Ролянацяжныя ролікі канвеерагэта падтрымка канвеернай стужкі і вагі матэрыялу.праца ролікаў павінна быць гнуткай і надзейнайЗніжэннетрэнне паміж канвеернай стужкайі ролікі адыгрываюць ключавую ролю ў тэрміне службы канвеернай стужкі, на якія прыпадае больш за 25% ад агульнага кошту канвеера. Нягледзячы на тое, што ролікі з'яўляюцца невялікай часткай стужкавага канвеера, а канструкцыя нескладаная, вырабіць якасныя ролікі няпроста.
Для ацэнкі якасці ролікаў выкарыстоўваюцца наступныя крытэрыі: велічыня радыяльнага біцця ролікаў; гнуткасць ролікаў; і велічыня восевага біцця.Нават самае простае фабрычнае абсталяванне трэба недзе вырабляць.Гэтыя ролікавыя канвеерывырабляюцца з дапамогай лазераў і стужачных піл.
Лінія апрацоўкі труб
Правераныя прайшлі трубы падаюцца ў аўтаматычную машыну для апрацоўкі труб. Пасля адразання трубы двухбаковы бакавы ўпор раззенкоўваецца, і газ пад высокім ціскам ачышчае трубу ад жалезнай стружкі і прымешак.
Для апрацоўкі абалонкі валка як унутраная, так і знешняя паверхня захопу абалонкі валка, а таксама адпаведная ўстаўная частка вузла падшыпніка выконваюцца з улікам высокай дакладнасці працэсу, і апрацоўка выконваецца адначасова шляхам аднакропкавага пазіцыянавання і шматкропкавай апрацоўкі.
Лінія зваркі, зборкі і кантролю ролікаў
Гэтая лінія непасрэдна звязана з лініяй апрацоўкі труб, якая знаходзіцца вышэй па плыні. Мы распрацоўваем спецыяльныя прыстасаванні для інструментаў, выкарыстоўваем метад непасрэднай зборкі і пазіцыянавання, падаем вал і заціскаем падшыпнік, у сваю чаргу, бяручы вонкавы дыяметр двух канцоў вала валка ў якасці арыенціра, і непасрэдна пазіцыянуем і зварваем з вонкавым дыяметрам корпуса трубы, што забяспечвае дакладнасць вала і дакладнасць прыстасавання інструментаў, а таксама ліквідуе назапашаныя памылкі, выкліканыя спосабам паслядоўнай зборкі некалькіх дэталяў і паэтапнага пазіцыянавання, які звычайна выкарыстоўваецца пры зборцы валка.
Гэта забяспечвае дакладнасць гатовых ролікаў. Пасля зваркі ўпырскваецца змазка, заціскаецца ўшчыльняльнік і збіраецца стопорнае кольца. Усе вышэйзгаданыя працэсы зборкі выконваюцца на зборачнай лініі, а выпрабаванні радыяльнага біцця і супраціўлення кручэнню ролікаў выконваюцца на выпрабавальнай лініі. Правераныя ролікі ўсталёўваюцца з высокай дакладнасцю, нізкім унутраным напружаннем, нізкім супраціўленнем кручэнню ролікаў і стабільнай якасцю, што эфектыўна пазбягае памылак і нестабільнасці, выкліканых ручной аперацыяй, і значна павялічвае тэрмін службы ролікаў.
Прынцып працы
Theвытворца ролікаўGCS вырабіць два пасадачныя месцы для падшыпнікаў на абодвух канцах вала роліка шляхам механічнай апрацоўкі або шліфоўкі, каб атрымаць дыяметры вала з допускамі ў некалькі мікронаў, падрыхтоўваючы канцы вала роліка вельмі дакладна, каб яны адпавядалі адтуліне/ўнутранаму дыяметру патрэбнага падшыпніка.
Аналагічным чынам, полыя гільзы ўнутры двух процілеглых цэнтральных апраўкаў новай распрацаванай матрицы зварачнай галоўкі вельмі дакладна апрацаваны для атрымання вельмі дакладнага ўнутранага дыяметра. Гэты ўнутраны дыяметр таксама мае дапушчальнае адхіленне па вонкавым дыяметры ў некалькі мікронаў ад двух падрыхтаваных канцоў вала валка. Акрамя таго, дзве цэнтральныя восі двух процілеглых цэнтральных апраўкаў вельмі дакладна выраўнаваны адна з адной вакол цэнтральнай восі зварачнага апарата валкоў пры яго наладзе (цяпер для гэтай мэты шырока выкарыстоўваюцца лазеры).
Сядло падшыпніка; штампоўка-зборкавая лінія
Халоднакатаная стужка падаецца на лінію аўтаматычнай сістэмай падачы і бесперапынна прэсуецца і фармуецца з дапамогай 8 прэсаў. Кожны прэс злучаны рухомымі маніпулятарамі для забеспячэння эфектыўнай і стабільнай вытворчай магутнасці. Усе яны выкарыстоўваюць імпартныя штампоўкі і імпартную халоднакатаную стужку, таму дапушчальнае адхіленне ўнутранага дыяметра падшыпнікавага сядзення складае 0,019 мм, што значна ніжэй за нацыянальны стандарт 0,04 мм.
Абмежаванне хуткасці штампоўкі, сілы штампоўкі, выкарыстання змазкі і іншых паказчыкаў для максімальнага кантролю памяншэння таўшчыні пласціны падчас працэсу каландравання забяспечвае патрабаванні да трываласці сядла падшыпніка. Для гарачых і вільготных умоў працы нам неабходна: штампаваць гатовае сядло падшыпніка, а таксама апрацоўваць яго фасфатам для павышэння антыкаразійных уласцівасцей.
Лінія апрацоўкі сядлаў падшыпнікаў
Корпус падшыпніка, апрацаваны штампоўкай, павінен быць дакладна дапрацаваны на апрацоўчым станку, каб палепшыць дакладнасць яго вонкавага краю і адпавядаць патрабаванням.патрабаванні да талерантнасціунутранага ўпора ў трубу, што з'яўляецца пасадкай з нацяжэннем у адпаведнасці з працэсам зборкі і можа эфектыўна прадухіліць праблемы недакладнага пазіцыянавання, выкліканыя зазорам, які звычайна выкарыстоўваецца іншымі вытворцамі. Пасля дакладнага тачэння сядло падшыпніка аўтаматычна прэсуецца ў адно цэлае з падаючым падшыпнікам у якасці зборкі і падаецца на зборачную лінію зваркі валкоў. Дзякуючы дакладнаму пазіцыянаванню і папярэдняй зборцы падшыпніка і сядла падшыпніка, высокадакладная зварка эфектыўна забяспечвае патрабаванне сумяшчэння ролікаў і значна зніжае ўнутраныя напружанні і цеплавую дэфармацыю зваркі, якая ўзнікае ў зборцы.
Лінія апрацоўкі валаў
У якасці матэрыялу вала выкарыстоўваецца халоднацягнутая круглая сталь з высокай дакладнасцю паверхні. Матэрыял вала наразаецца на зададзеную даўжыню, падаецца ў пазіцыю заціску, затым прабіваецца цэнтральная адтуліна і абточваецца паз заціскнога кольца. Увесь працэс выконваецца аўтаматычна на адной станцыі, таму назапашаная памылка, выкліканая шматразовым заціскам, не будзе занадта вялікай. Абсталяванне выкарыстоўвае метад кропкавага пазіцыянавання і шматкропкавай апрацоўкі для вытворчасці, што дазваляе пазбегнуць назапашанай памылкі, выкліканай шматразовым заціскам і пазіцыянаваннем, а суадносінне і цыліндрычнасць лепшыя, чым у іншых галінах прамысловасці.
Лінія сушкі аэразольнай фарбы
Пасля апрацоўкі паверхні, напрыклад, выдалення попелу і алею, выяўленыя кваліфікаваныя ролікі паступаюць у ланцуговую ўваходную машыну, прыладу генерацыі электрастатыкі і канал афарбоўкі распыленнем. Павярхоўнае пакрыццё наносіцца на лініі электрастатычнага распылення і сушкі, якая складаецца з сушыльнага абсталявання. Фарба, якая выкарыстоўваецца для ролікаў, мае антыкаразійныя кампаненты, і пасля высыхання ўтвараецца цвёрдая плёнка фарбы. Яна ўстойлівая да вады, алею і кіслот, мае моцную адгезію, выглядае прыгожа і вытанчана і падыходзіць для розных умоў працы.
GCS пакідае за сабой права змяняць памеры і важныя дадзеныя ў любы час без папярэдняга паведамлення. Кліенты павінны пераканацца, што яны атрымліваюць сертыфікаваныя чарцяжы ад GCS перад завяршэннем дэталяў праектавання.
Час публікацыі: 21 красавіка 2022 г.