План праверкі канвеернай сістэмы | GCS

У залежнасці ад памеру, складанасці і выкарыстання сістэмы, інспекцыйныя візіты з роўнымі інтэрваламі могуць адрознівацца з года ў год, паколькісістэма нацяжных канвеераўузрост. Першы візіт звычайна адбываецца на працягу 3 месяцаў з моманту заключэння пагаднення або праз некалькі месяцаў з моманту апошняй праверкі CSL.

A пастаўшчык канвеерных сістэмзвычайна свае выдаткі разлічваюць зыходзячы з поўнага і бесперашкоднага доступу да ўсіх канвеераў, уключаных у кантракт на тэхнічнае абслугоўванне, і могуць уключаць дадатковыя выдаткі з-за затрымак доступу і часу чакання, якія аплачваюцца асобна ў адпаведнасці з загадзя ўзгодненым тарыфам T&M (час і матэрыялы).

Любыя дэталі наканвеерная сістэмаЗапасныя часткі, якія патрабуюць неадкладнай замены, будуць набыты з наяўнасці ў кліента ў адпаведнасці з рэкамендаванымі спісамі запасных частак, якія павінны быць прадастаўлены пасля завяршэння ўстаноўкі і перадачы сістэмы. Кліент нясе адказнасць за заказ, захоўванне і падтрыманне патрэбнай колькасці запасных частак на сваёй пляцоўцы.

Калі замена магчымая падчас візіту (канвеерная сістэма можа быць спынена на больш працяглы час, і запчасткі даступныя), звычайна гэта будзе зроблена ў той жа час, а дадатковы час на рамонт і выкарыстаныя запчасткі будуць адзначаны і аплачаны адпаведна ў дадатак да кошту інспекцыйнага візіту.

Калі канвеерная сістэма патрабуецца тэрмінова, і далейшыя работы немагчымыя на момант візіту (альбо з-за немагчымасці доступу, альбо з-за адсутнасці запчастак), звычайна яны праводзяцца падчас асобнага візіту ў узгоднены час, а дадатковыя гадзіны на рамонт (плюс любы час і выдаткі на праезд) будуць зарэгістраваны і аплачаны адпаведна ў дадатак да кошту інспекцыйнага візіту.

Пастаўшчык канвеернай сістэмы можа запатрабаваць абсталяванне для доступу да высокаўзроўневых канвеераў, якое можа быць прадастаўлена альбо заказчыкам, альбо пастаўшчыком канвеераў за дадатковую плату.

Большасць пастаўшчыкоў канвеерных сістэм пасля кожнага візіту прадастаўляюць справаздачу аб сваіх высновах, звяртаючы ўвагу кліента на ўсе элементы, якія патрабуюць рамонту або замены (пры ўмове, што падчас візіту яны не былі ўлічаны). Звычайна час і працягласць усіх праверак/рамонтных візітаў запісваюцца ў стандартныя табелі ўліку працоўнага часу пастаўшчыкоў канвеерных сістэм для інфармацыі кліента.

Перад праверкай неабходна «прайсціся» па канвеернай сістэме.

Перад тым, як спыніць канвееры электроннай камерцыі, склада або фабрыкі і адключыць сістэму бяспекі, інжынер, які прыязджае, «пройдзецца» ўздоўж усёй канвеернай сістэмы, каб праверыць наяўнасць відавочных візуальных праблем або празмернага шуму, якія могуць вылучыць праблемы, якія яму трэба дадаць у справаздачу для праверкі пасля спынення канвеернай сістэмы.

Гравітацыя, рухавік з прывадам іЛанцуговыя канвееры– апрацоўка пасылак.

На любыммеханізаваны катокабо ланцуговай канвеернай сістэме, каб атрымаць доступ да прывада, ланцуга/нацяжніка ланцуга і клінаватых рамянёў, ахоўныя агароджы здымаюцца для праверкі/паўторнага нацяжэння/змазкі па меры неабходнасці.

У залежнасці ад канструкцыі канвеернай сістэмы неабходна праверыць розныя зменныя дэталі, якія зношваюцца, такія як стан прывадных рамянёў ролікаў, лінейны вал і падшыпнікі, а таксама стан ролікаў і ланцугоў.

Любыя пнеўматычныя прылады канвеернай сістэмы, такія як вузлы прыпынку ляза, у тым ліку пнеўматычныя цыліндры, перадатчыкі, сартавальныя перамыкачы і лінейныя тармазы, правяраюцца на знос і ўцечку паветра, а таксама электрамагнітныя клапаны і трубаправоды.

Ланцуговыя канвееры патрабуюць розных праверак на наяўнасць магчымага зносу/пашкоджання ланцугоў, зносаўстойлівых палос, зорачак і нацяжнікоў ланцугоў.

Прывадныя рухавікі/рэдуктары, незалежна ад таго, з'яўляюцца яны трохфазнымі або 24-вольтнымі тыпамі з матарызаванымі ролікамі, правяраюцца на надзейнасць мацавання ў раме канвеера, адсутнасць аслабленых кабеляў, перагрэву або ўцечак алею з рэдуктара.

Дапаможнае абсталяванне, такое як гравітацыйныя ролікі, колы канькоў, пласціны, накіроўвалыя рэйкі, канцавыя ўпоры і накіроўвалыя для пазіцыянавання ўпакоўкі, таксама правяраецца на наяўнасць праблем.

Стужачныя канвееры– апрацоўка пасылак.

На любой стужкавай канвеернай сістэме, каб атрымаць доступ да прываднага роліка і нацяжніка рамяня, ахоўныя агароджы здымаюцца для праверкі і паўторнага нацяжэння па меры неабходнасці.

У залежнасці ад канструкцыі і тыпу стужкавага канвеера неабходна праверыць розныя рухомыя часткі, такія як стан самой стужкі, канцавых ролікаў і ролікавага ложа/паўзунка, па якім праходзіць стужка.

У стужкавай канвеернай сістэме стужкі візуальна і фізічна правяраюць правільнае нацяжэнне, каб пазбегнуць праслізгвання, якое можа прывесці да празмернага зносу, на адхіленне ад курсавой лініі, каб пераканацца, што яны не зрушваюцца ў адзін бок, што можа пашкодзіць край стужкі, і што злучэнне стужкі не развальваецца.

Таксама на стужкавым канвееры правяраецца стан падшыпнікаў ролікаў прывадных/нацяжных/накіроўвальных барабанаў і прывадных вузлоў на наяўнасць уцечак алею і/або празмернага шуму.

Прывадныя рухавікі/рэдуктары, незалежна ад таго, ці з'яўляюцца яны трохфазнымі або 24-вольтнымі тыпамі з матарызаванымі ролікамі, правяраюцца на надзейнасць мацавання ў раме канвеера, адсутнасць свабодных кабеляў і перагрэву.

На стужкавым канвееры канцавыя ролікі на прывадным баку звычайна маюць абгортаны па перыметры ўчастак стужкі па ўсёй шырыні для захопу нясучай стужкі, і гэта таксама правяраецца на тое, каб яна не адвальвалася і не патрабавала ўвагі.

Дапаможнае абсталяванне, такое як апорныя ролікі стужкі, апорныя пласціны стужкі, агароджы, канцавыя ўпоры і накіроўвалыя для пазіцыянавання ўпакоўкі, таксама правяраецца на наяўнасць праблем.

Ролікавыя і ланцуговыя канвееры/перамяшчэнне пад вуглом 90 градусаў – паддоны/кантэйнеры для сыпкіх грузаў/апрацоўка IBC-кантэйнераў

На любой сістэме ролікавага або ланцуговага канвеера з прывадам, каб атрымаць доступ да прывада і ланцуга/нацяжніка ланцуга, ахоўныя агароджы здымаюцца для праверкі/паўторнага нацяжэння/змазкі па меры неабходнасці.

Акрамя таго, на сістэме з прывадам ролікаў правяраюцца крышкі, якія абараняюць і закрываюць ланцугі, што прыводзяць у рух зорачныя ролікі, каб пераканацца ў адсутнасці праблем з бяспекай персаналу.

У залежнасці ад канструкцыі канвеернай сістэмы неабходна праверыць розныя зменныя дэталі, якія схільныя да зносу, такія як стан падшыпнікаў ролікаў, накіроўвалых/зносных палос ланцуга, нацяжнікаў ланцуга, зорачак і іх падшыпнікаў, знос ланцуга, а таксама агульны стан ролікаў і ланцугоў апоры, праверку на наяўнасць пашкоджаных ролікаў або правісання ланцугоў.

Вузлы абмежавальнікаў/накіроўвальнікаў пазіцыянавання і перадачы змены кірунку ўздыму/апускання як на ролікавых, так і на ланцуговых канвеерах правяраюцца на знос і ўцечку паветра, а таксама ўсе пнеўматычныя цыліндры, электрамагнітныя клапаны і трубаправоды.

Трохфазныя/415-вольтныя рухавікі/рэдуктары заўсёды выкарыстоўваюцца на цяжкіх канвеерах для апрацоўкі вялікіх, грувасткіх і цяжкіх прадметаў вагой да адной тоны і больш, такіх як паддоны і г.д. Яны правяраюцца на наяўнасць уцечак алею або празмернага шуму, а таксама на надзейнасць мацавання ў раме канвеера, адсутнасць свабодных кабеляў і перагрэву.

Дапаможнае абсталяванне цяжкай канвеернай сістэмы, такое як бар'еры для аўтапагрузчыкаў, агароджы бяспекі персаналу, накіроўвалыя рэйкі, канцавыя ўпоры і накіроўвалыя для пазіцыянавання, таксама правяраецца на наяўнасць праблем.

Спіральныя ліфты і вертыкальныя ліфты.

Спіральныя элеватары выкарыстоўваюць пластыкавы ланцуг з ламеляў у якасці транспартнага сродку, які мае ўбудаваны сталёвы ланцуг, што рухаецца ў пластыкавай накіроўвалай знізу, злучаючы ўсе ламелі разам. Ланцуг патрабуе змазкі, праверкі правільнага нацяжэння і рэгулявання пры неабходнасці.

Акрамя таго, некаторыя спіральныя элеватары стандартна абсталяваны датчыкамі расцяжэння ланцуга для сінхранізацыі дзвюх кропак ланцуга з датчыкамі, каб прадухіліць рух спіральнага элеватара, калі яны не выраўнаваны, таму неабходна праверыць, ці выпраўлена расцяжэнне ланцуга, перш чым адбудзецца прыпынак.

Спіральныя ламелі візуальна правяраюцца на наяўнасць пашкоджанняў/зносу, як і накіроўвалыя колы ланцуга, накіроўвалыя зносу, перадаткавыя ролікі і прывадныя стужкі, і пры неабходнасці замяняюцца.

Пры вертыкальным пад'ёме правяраецца вузел карэткі пад'ёмніка і ўбудаваны стужкавы або ролікавы канвеер на наяўнасць выраўноўвання і пашкоджанняў, а таксама бяспека і цэласнасць любых ахоўных прылад для персаналу і блакавалак бяспекі.

Паколькі спіральныя і вертыкальныя ліфты прызначаны для пад'ёму прадметаў на некалькі ўзроўняў мезаніна або над галавой у вытворчым памяшканні, заўсёды выкарыстоўваюцца трохфазныя/415-вольтныя рухавікі/рэдуктары з-за колькасці магутнасці, неабходнай для пераадолення трэння.

Гэта звязана з бесперапыннай апрацоўкай вялікай колькасці прадуктаў, напрыклад, на спіральным пад'ёмніку або з асобнымі цяжкімі гірамі на вертыкальным пад'ёмніку.

Гэтыя рухавікі/рэдуктары на кожным ліфце правяраюцца на наяўнасць уцечак алею або празмернага шуму, а таксама на надзейнасць мацавання да рамы ліфта, адсутнасць аслабленых кабеляў і перагрэву.

Электратэхнічныя вырабы.

Кожная канвеерная сістэма мае электрычныя прылады, такія як рухавікі, фотаэлементы, сканеры штрых-кодаў, саленоіды, RFID-чытачы, сістэмы бачання і г.д., размешчаныя ў стратэгічных кропках уздоўж сваёй даўжыні, каб кантраляваць зоны, дзе прымаюцца рашэнні адносна кірунку руху/сартавання прадуктаў, і таму іх неабходна правяраць на наяўнасць пашкоджанняў або няправільнага выраўноўвання.

Электраабсталяванне можа быць ахоплена праверкай, і кваліфікаваны інжынер возьме на сябе замену або рамонт, а ўсе відавочныя недахопы запіша ў справаздачу.

Кабелі, якія злучаюць усе электрычныя прылады, такія як рухавікі, фотаэлементы, саленоіды, датчыкі ролікаў і г.д., праходзяць па ўсёй канвеернай сістэме, таму іх неабходна праверыць на наяўнасць пашкоджанняў, а кабелі замацаваць да рамы канвеера/кабельнага канала.

Неабходна праверыць электрычную панэль(ы) кіравання галоўнай канвеернай сістэмай на наяўнасць пашкоджанняў, а сэнсарны экран HMI (інтэрфейс чалавека-машыны), усталяваны на дзверцах панэлі або на дыстанцыйнай пастаменце, павінен быць прааналізаваны для атрымання інфармацыі аб зніжэнні эксплуатацыйных/прадукцыйных аб'ёмаў і праверкі наяўнасці якіх-небудзь праблем з дыягностыкай няспраўнасцей.

Праграмнае забеспячэнне.

Пасля поўнага ўводу ў эксплуатацыю і працы канвеернай сістэмы праблемы з праграмным забеспячэннем узнікаюць рэдка, але праграмныя інтэрфейсы з такімі сістэмамі, як WMS/WCS/SCADA, варта праверыць, калі ўзнікаюць якія-небудзь праблемы або патрабуюцца змены ў аперацыйнай філасофіі.

Пры неабходнасці пастаўшчык канвеернай сістэмы можа правесці навучанне па праграмным забеспячэнні на месцы, як правіла, за дадатковую плату.

Экстраны выклік пры паломках.

Большасць пастаўшчыкоў канвеерных сістэм прадастаўляюць паслугу экстранага выкліку, імкнучыся прыехаць на такі выклік як мага хутчэй, пры ўмове наяўнасці і месцазнаходжання адпаведнага інжынера, які, пажадана, ведае канвеерную сістэму на гэтым аб'екце.

Кошт выкліку экстранай службы звычайна разлічваецца ў залежнасці ад часу, праведзенага на месцы, плюс час у дарозе да/з месца, а таксама кошт запасных частак, калі яны патрэбныя, і падпарадкоўваецца загадзя ўзгодненым тарыфам і ўмовам, узгодненым з пастаўшчыком.