Выбар канвеераролік

Канвеерроліквыкарыстоўваецца для падтрымкі канвеернай стужкі і матэрыялаў на ёй, зніжэння працоўнага супраціву канвеернай стужкі, забеспячэння таго, каб прагін канвеернай стужкі не перавышаў тэхнічных нормаў, і забеспячэння плаўнай працы канвеернай стужкі ў зададзеным кірунку.

Па прызначэнні ролікі ў асноўным падзяляюцца на апорныя, зваротныя, ударныя і выраўноўвальныя. Ролік з'яўляецца адной з ключавых частак, якія ўплываюць на працу канвеера. Ён складае каля 30% ~ 40% якасці ўсяго канвеера, 25% ~ 30% кошту ўсяго канвеера і з'яўляецца асноўнай часткай штодзённага кіравання, абароны і замены. Планаванне і выбар роліка аказвае важны ўплыў на нармальную працу канвеера, стабільную працу, спажыванне энергіі і кошт усяго канвеера. Асабліва ў выпадку высокай хуткасці стужкі патрабаванні да роліка становяцца больш жорсткімі.

Як галоўны кампанент канвеера, ролік стаў усё больш і больш жорсткім з павелічэннем хуткасці стужкі. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на высокую хуткасць працы роліка, з'яўляюцца значэнне біення і значэнне супраціўлення кручэнню. Калі ролік працуе на высокай хуткасці, на ўшчыльняльную структуру роліка будзе ўплываць цяпло і іншыя прычыны. У гэтай працы прапануецца планаванне канструкцыі высакахуткаснага роліка.

1. Сструктура ілінгаrОлер

Герметызацыйная канструкцыя з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на тэрмін службы і працоўную ўстойлівасць роліка. На рынку існуе два асноўныя метады герметызацыі ролікаў:

(1) Бескантактавае ўшчыльненне (напрыклад, лабірынтнае ўшчыльненне). Рабочы супраціў такога тыпу ўшчыльнення невялікі, але з-за наяўнасці ўнутранага канфлікту пры працы на высокай хуткасці гэта непазбежна прывядзе да ўзнікнення цяпла. Пры змене ціску паветра часціцы пылу трапляюць у поласць ушчыльнення падшыпніка разам з працэсам удыхання, што прыводзіць да працы падшыпніка ў стане канфлікту перашкод і пагаршэння зносу падшыпніка.

(2) Сэнсарнае ўшчыльненне. Эфект герметызацыі лепшы, чым у бескантакснага тыпу, але працоўнае супраціўленне вялікае. Пры вялікіх перападах тэмператур і ціску і нераўнамерным размеркаванні пругкая дэфармацыя ўшчыльняльнай абзы таксама неадпаведная, што прыводзіць да дрэннага эфекту герметызацыі.

Неідэальна павялічваць эфект герметызацыі, павялічваючы толькі колькасць ушчыльняльных праходаў і даўжыню ўшчыльнення. Лабірынтная ўшчыльняльная канструкцыя першай круцільнай шчыліны з'яўляецца ключом да вырашэння праблемы герметызацыі. Пры наяўнасці шчыліны слізь або вада будуць трапляць ва ўнутраны лабірынтны канал, што прывядзе да паломкі роліка. Такая колькасць лабірынтаў не мае сэнсу.

Прапанаваны ў гэтай працы ролік мае кампазітную структуру восевага лабірынтнага ўшчыльнення і сэнсарнага ўшчыльнення, а яго характарыстыкі наступныя:

(1) Колькасць ушчыльняльных праходаў восевага лабірынтнага ўшчыльнення не залежыць ад радыяльнага маштабу падшыпніка і можа быць дададзена адпаведным чынам. Ушчыльняльная паверхня восевага лабірынта накіравана ў тым жа кірунку, што і цэнтрабежная сіла патоку вады. Вада, якая паступіла ўнутр

Пры кручэнні роліка ўшчыльняльнік пад уздзеяннем цэнтрабежнай сілы будзе рухацца да верхняй часткі лабірынта ўздоўж ушчыльняльнай паверхні. Для ўзмацнення эфекту верхняя частка ўнутранага ўшчыльняльнага кольца можа мець форму дугі.

(2) Дадайце ўшчыльняльнае кольца на крайні бок лабірынтнага ўшчыльнення, каб стварыць кантактнае ўшчыльненне, якое не толькі вырашае праблему "дыхання" лабірынтнага ўшчыльнення, але і не павялічвае глыбіню сядла падшыпніка, як іншыя кампазітныя ўшчыльняльныя канструкцыі. Матэрыял ўшчыльняльнага кольца NBR/PA6 лёгкі і ўстойлівы да карозіі, а каэфіцыент трэння меншы, чым у іншых інжынерных пластмас.

(3) дадаць выпуклае кольца да ўнутранага перагародкавага кольца (гл. малюнак 1) і змяніць кірунак восевага руху, калі пыл або вада трапляюць у зазор унутранага перагародкавага кольца. Калі ролік працуе на высокай хуткасці, паміж выпуклым кольцам і вонкавым перагародкавым кольцам утвараецца вакуум, каб забяспечыць эфект герметызацыі.

2. Характарыстыкі працэсу і выбар матэрыялу

Радыяльнае біццё роліка ў асноўным залежыць ад радыяльнай памылкі цыліндра, якасці сядла падшыпніка і сувосяснасці працэсу зборкі. Значэнне радыяльнага біцця роліка мае вялікі ўплыў на плаўную працу канвеера, асабліва калі значэнне радыяльнага біцця занадта вялікае на высокай хуткасці, канвеерная стужка будзе моцна вагацца і парушаць нармальную працу.

У цяперашні час большасць ролікаў заменена сталёвымі трубамі, якія маюць высокую якасць. Якасць труб, авальнасць і дапушчальныя адхіленні вонкавага дыяметра няпроста гарантаваць, асабліва наяўнасць разрываў канструкцыі ствала ўплывае на сувосевасць, і лёгка прывесці да эксцэнтрычнага размяшчэння ролікаў. Падчас працы з-за цэнтрабежнай сілы ўзнікаюць перыядычныя вібрацыі, якія ўплываюць на бесперабойную працу канвеернай стужкі.

3. Выбар ролікавага падшыпніка

Тэрмін службы роліка ў асноўным залежыць ад падшыпніка і ўшчыльнення. У многіх нацяжных колах на рынку выкарыстоўваюцца падшыпнікі з вялікім зазорам. У параўнанні са звычайнымі падшыпнікамі, падшыпнікі з вялікім зазорам маюць большы зазор і дыяметр шарыкаў, што можа знізіць адчувальнасць да сувосявання і палепшыць здольнасць адаптавацца да старонніх прадметаў.

Аднак выбар падшыпнікаў з вялікім зазорам значна паўплывае на восевую апорную здольнасць стужкі, асабліва пасля павелічэння хуткасці стужкі, зрушэнне восевай апорнай здольнасці прывядзе да няроўнай працы стужкавага канвеера. Нават у цяжкіх умовах неабходна спыняць машыну для адладкі і капітальнага рамонту з самага пачатку.

У гэтай працы мы плануем выбраць радыяльныя шарыкападшыпнікі з пылаахоўным пакрыццём, якія могуць не толькі забяспечыць чысціню ўнутранай часткі падшыпніка, павысіць восевую апорную здольнасць, паменшыць частыя пашкоджанні падшыпніка, выкліканыя восевай высокачастотнай ударнай сілай, але і забяспечыць бесперабойную працу падшыпніка і падоўжыць фактычны тэрмін службы падшыпніка.

У гэтай працы праведзены фундаментальныя даследаванні хуткасных ролікаў з пункту гледжання структуры, герметызацыі, прымянення і тэхналогіі новых матэрыялаў. Ролік выкарыстоўвае кампазітную ўшчыльняльную канструкцыю, якая спалучае восевы лабірынт і сэнсарны лабірынт, і выкарыстоўвае радыяльны шарыкавы падшыпнік з пылаахоўным чахлом. Ужыванне новых матэрыялаў і змяненне тэхналогіі апрацоўкі забяспечваюць супраціўленне роліка кручэнню, радыяльныя кругавыя скачкі, воданепранікальнасць, пыланепранікальнасць і іншыя функцыі. У адпаведнасці з напрамкам развіцця высокамагутных, міжгародніх і буйнапрапускных канвеераў, прапанаваная ў гэтай працы канструкцыя роліка мае малое супраціўленне кручэнню, нізкі ўзровень шуму і працяглы тэрмін службы, што адыгрывае важную ролю ў выходнай магутнасці хуткаснага канвеера.

ТАА «Глабальныя канвеерныя пастаўкі»Ролікі серыі RS

Вал:Вал роліка выраблены з высакаякаснай халоднацягнутай круглай сталі, якая не падвяргалася загартоўванню і адпалу. Для апрацоўкі вала выкарыстоўваюцца прэцызійны фрэзерны станок для зняцця фаскі і станок для нарэзкі канавок заціскных кольцаў, каб забяспечыць практычна нулявое восевае зрушэнне роліка.

 

Трубка:Вал роліка выраблены з высакаякаснай халоднацягнутай круглай сталі, якая не падвяргалася загартоўцы і адпалу. Абалонка роліка выкарыстоўвае спецыяльна зварачныя трубы са спецыяльнай частатой, мае малую ступень выгібу і малую пругкасць. Выкарыстоўваецца сучасны станок для зняцця фаскі са сталёвых труб і рэзкі ўнутраных адтулін, дакладная апрацоўка абодвух канцоў сталёвай трубы эфектыўна забяспечвае канцэнтрычнасць роліка і мінімізуе памылкі апрацоўкі.

 

Падшыпнік:У ролікавым падшыпніку выкарыстоўваецца спецыяльны радыяльны шарыкавы падшыпнік C3. Перад зборкай ролікавы падшыпнік быў запоўнены літыевай змазкай і герметызаваны з абодвух бакоў, што дазваляе яму не патрабаваць тэхнічнага абслугоўвання і падоўжыць тэрмін службы падшыпніка.

 

Зборка ўшчыльнення:Кампанент ушчыльнення роліка выраблены з нейлону, а структура мае кантактную лабірынтную структуру ўшчыльнення. Унутранае і знешняе ўшчыльненне ўтвараюць высокадакладны лабірынтны канал, канал запоўнены доўгатэрміновай літыевай змазкай, што забяспечвае добрую воданепранікальнасць і пыланепранікальнасць роліка. Для апрацоўкі вала выкарыстоўваюцца дакладны фрэзерны станок для зняцця фаскі і станок для нарэзкі канавок заціскных кольцаў, каб забяспечыць практычна нулявое восевае зрушэнне роліка.

 

Корпус падшыпніка:Вытворчасць корпусаў падшыпнікаў забяспечвае высокую дакладнасць пазіцыі падшыпніка і ўшчыльнення з дапамогай шматступенчатай аўтаматычнай штампоўкі. Ролікавыя трубкі і корпус падшыпніка з абодвух бакоў зварваюцца злучэннямі таўшчынёй 3 мм адначасова пад уздзеяннем вуглякіслага газу з дапамогай аўтаматычнай зварачнай машыны з падвойным пісталетам, што забяспечвае праварванне не менш за 70% і гарантуе стабільны халасты ход нават пры высокіх нагрузках і хуткасцях.

 

1. Ролікі серыі RS адносяцца да высокага класа GCSканвеерныя ролікі.

2. Зваротны/апорны/жолабападобны ролік мае высокадакладную канструкцыю, якая складаецца з дзевяці ўшчыльняльных частак, што забяспечвае выдатную воданепранікальнасць і пыланепранікальнасць. З гумовымі або сталёвымі ўшчыльняльнікамі, шматканавковымі лабірынтнымі ўшчыльняльнікамі.

3. Корпус падшыпніка і труба роліка цалкам звараныя, каб забяспечыць добры кантакт па ўсім роліку. Змазка — гэта пастаянная змазка.

4. Па патрабаваннях заказчыка паверхня роліка можа быць пафарбавана ў любы колер.

5. Матэрыял: звычайна вугляродзістая сталь Q235 (прызначана для канвеерных ролікаў), вал халоднага валачэння A3 (можа быць больш высокай дакладнасці ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі заказчыка).

6. Кожны ролік праходзіць строгую праверку і выпрабаванні, каб гарантаваць, што кожная партыя ролікаў сапраўды высокай якасці.

Калі ласка, звяжыцеся з намі, каб набыць канвеерныя ролікі.

Мы прафесіяналы, валодаем выдатнымі тэхналогіямі і абслугоўваннем. Мы ведаем, як зрабіць так, каб наш канвеерны ролік рухаў ваш бізнес наперад! Глядзіце далейwww.gcsconveyor.com Электронная поштаgcs@gcsconveyoer.com