Какво представлява ролката на конвейера?
Празните колела са неразделна част от всекиконвейерна системаТези компоненти поддържат лентата, след като е заредена, позволявайки ѝ плавно да премества материала от едно място на друго.Безделници за коритаса проектирани така, че самата натоварена лента образува улей, който и дветенамалява риска от разсипване на материала и увеличава крайната носеща способностна конвейера за подобрена безопасност и производителност. След това следвайтеПроизводители на безделници от Global Conveyor Supplies Company Limited (GCS)да разбера.
Безделниците сацилиндрични пръти които се простират под и по протежение наконвейерна лентаТова е най-важният компонент/възел на лентовия конвейер. Празният диск обикновено се намира вметална носеща рамка с форма на коритопод опорната страна за поддържане на конвейерната лента и материалите.
Различни видове надлъжни ролки
Коритата са често срещани видове носещи направляващи елементи от страната на товара на конвейерите. Те обикновено се монтират врамка с форма на коритоот страната на товара по дължината на конвейерната лента, за да насочвагумена транспортна лентаи поддържат транспортирания материал.празен ход на улейвключва централен празен диск с определена ширина и странични крилни празен диск от двете страни на централния валяк.
Улейните ленти обикновено имат ъгли 20°, 35° и 45°.
Носене на безделници
Носещи и връщащи се надлъжни ролки
Има два вида направляващи ролки:носене на безделнициивръщане на безделнициТе са разположени от опорната и връщащата страна на конвейера. Тези ролкови роли са много видове и имат много функции поради специфичните им приложения.
В кариери и минни приложения, когато големи, тежки и остри материали паднат върху конвейерната лента, те могат да причинят удар и повреда на конвейерната лента, което в крайна сметка води до престой и по-високи разходи за подмяна.Интервалът междуударен празен ходкомплектите обикновено са от 350 мм до 450 мм, за да осигурят цялостна опора.
В точката на зареждане на материала под бункера обикновено се използва надлъжна ролка на масата за събиране. В сравнение с надлъжната ролка на улея, централната ролка на надлъжната ролка на масата за събиране е по-дълга, а късата ролка е с...ъгъл на улей от 20°може да разпръсне материалите в най-голяма степен и да улесни проверката и класификацията.
Плоски носещи назъбени колела и ударни плоски назъбени колела
Често се използва затранспортиране на материали върху високоскоростни плоски лентиТранспортирането на големи, твърди материали изисква използването на ударни плоски лентови направляващи, които могатбуфер и защиталентата. Неправилното подравняване на конвейерната лента може да доведе до преливане на материала.
Следователно, когато монтирате ролките на празния ход,група за самообучаващи се безделнициТрябва да се монтира, което може да контролира подравняването на конвейерната лента от страната на опората. Обикновено се поставя самообучаващ се ролков механизъм на интервали от 30-45 метра. Когато общата дължина на лентата е по-малка от 30 метра, трябва да се монтира поне един самообучаващ се ролков механизъм.Самотрениращият се валяк имаъгъл на наклон от 20°, 35° и 45°.
Плоският връщащ се направляващ диск е най-често срещаният направляващ диск от страната на връщането на конвейера, който поддържа обратния ход на конвейерната лента. Той се състои от стоманен прът, монтиран на две повдигащи скоби, което може ефективно да предотврати разтягане, хлабавеене и повреда на лентата.
Често използван при транспортиране на вискозни и абразивни материали, гуменият диск може да отстрани материалите, залепнали по конвейерната лента от обратната страна.
Групата от връщащи се направляващи ролки, съставена от две ролки, се нарича V-образна група връщащи се направляващи ролки. Обикновено се използва за наземни транспортьори на дълги разстояния, подходящи за приложения, изискващи тежки, високоопънати тъкани и стоманенокордови транспортни ленти.
Персонализиране за разнообразни индустриални нужди
Признавайки, че всяка конвейерна система има уникални предизвикателства, Gcs предоставя широки опции за персонализиране:
■Специални конфигурации на валовете затежкотоваренили високоскоростни операции.
■Уникални изолирителни материали и покрития за абразивни или корозивни среди.
■Високотемпературни и нискотемпературни конструкции, способни да работят от -40°C до +150°C.
■Оптимизация чрез анализ на крайните елементи (FEA) за осигуряване на максимална товароносимост и дълъг експлоатационен живот.
Този инженерно ориентиран подход гарантира, че всеки клиент получава ролки, проектирани точно според изискванията на неговото приложение, като по този начин се избягват ненужни свръхспецификации и допълнителни разходи.
Ползи от общата цена на притежание
Въпреки че първоначалната покупна цена е от значение, дългосрочните резултати определят истинската стойност.GCS валяциса проектирани да намалят разходите за жизнения цикъл чрез:
√ Удължен експлоатационен живот благодарение на превъзходни материали и покрития.
√ Намалена поддръжка с лесна подмяна и модулен дизайн.
√ По-висока ефективност благодарение на прецизното инженерство и оптимизирания баланс.
Много клиенти установяват, че оперативните икономии от валяците GCS компенсират инвестицията им още през първата година.
Ако вашият бизнес разчита на конвейери, сътрудничете си сГКС-където модерното производство среща надеждна производителност.
Време на публикуване: 28 декември 2021 г.