Kapitel 1: Bandförderer und ihre Komponenten

In diesem Kapitel wird erläutert, was ein Bandförderer ist und welche Komponenten er hat.

 

Was ist ein Bandförderer?

Ein Bandförderer ist ein System zum Transportieren und Bewegen von physischen Gegenständen wie Materialien, Gütern und sogar Personen. Im Gegensatz zu anderen Fördermitteln, die Ketten, Spiralen, Hydraulik usw. verwenden, transportieren Bandförderer die Gegenstände mithilfe eines Bandes. Dabei handelt es sich um eine Schleife aus flexiblem Material, die zwischen Rollen gespannt ist, die von einem Elektromotor angetrieben werden.

Da die transportierten Gegenstände unterschiedlicher Natur sind, variiert auch das Bandmaterial je nach System, in dem es eingesetzt wird. Üblicherweise handelt es sich um ein Polymer- oder Gummiband.

Komponenten eines Bandförderers

Ein Standard-Bandfördersystem besteht aus einer Kopftrommel, einer Endtrommel, Umlenkrollen, einem Band und einem Rahmen.

 

Kopfrolle

Die Antriebstrommel ist mit dem Antrieb und dem Elektromotor verbunden. Sie treibt das Förderband an und wirkt in der Regel als Zug- und nicht als Schubkraft. Sie befindet sich meist an der Entladestelle des Förderbandes, dem sogenannten Auslauf. Da die Antriebstrommel das gesamte System antreibt, ist es oft notwendig, die Traktion des Bandes zu erhöhen. Daher wird sie mit einer rauen Ummantelung versehen. Diese Ummantelung wird als „Legging“ bezeichnet. Unten sehen Sie, wie eine Trommel mit Ummantelung aussehen würde.

Die Kopftrommel hat in der Regel den größten Durchmesser aller Trommeln. Manchmal kann ein System mehrere Trommeln haben, die als Antriebstrommeln fungieren. Die Trommel am Auslassende ist eine Antriebstrommel.Förderbandrollehat normalerweise den größten Durchmesser und wird als Kopfscheibe bezeichnet.

 

Umlenk- oder Hecktrommel

Dieser befindet sich am Beladeende des Bandförderers. Manchmal ist er flügelförmig, um das Band zu reinigen, indem das Material seitlich auf die Stützelemente fällt.

Bei einem einfachen Bandfördersystem ist die Umlenkrolle auf Führungen montiert, die üblicherweise geschlitzt sind, um die Spannung des Bandes zu gewährleisten. Bei anderen Bandfördersystemen wird die Spannung des Bandes, wie wir noch sehen werden, einer anderen Rolle, der sogenannten Spannrolle, überlassen.

 

Umlenkrolle

Dabei handelt es sich um Rollen, die entlang des Bandes eingesetzt werden, um Band und Last zu stützen, ein Durchhängen zu verhindern, das Band auszurichten und den Rücktrag (am Band haftendes Material) zu entfernen. Umlenkrollen können alle oder nur eine der oben genannten Aufgaben erfüllen, dienen aber in jedem Fall als Bandstütze.

Es gibt viele verschiedene Umlenkrollen für unterschiedliche Funktionen, wie unten aufgeführt:

 

Troughing Faulenzer

Muldenrollen bestehen aus drei Umlenkrollen, die so angeordnet sind, dass sie eine Mulde im Band bilden. Sie befinden sich auf der lasttragenden Seite des Förderbandes. Die mittlere Umlenkrolle ist fest, die beiden an den Enden sind verstellbar. So lassen sich Winkel und Tiefe der Mulde variieren.

Der Einsatz dieser Tragrollen verringert das Austreten von Flüssigkeit und sorgt für einen konstanten Querschnitt entlang des Förderbands. Die Aufrechterhaltung eines konstanten Querschnitts ist wichtig für die Stabilität.

 

 

Gummischeiben-Umlenkrolle

Diese Umlenkrolle verfügt über Gummischeiben, die in festgelegten Abständen entlang der Rollenachse angeordnet sind. An den äußersten Enden sind die Rollen deutlich dichter angeordnet, um die reißanfällige Bandkante zu stützen. Die weit auseinanderliegenden Scheiben brechen jeglichen Rücktrag/Restmaterial ab und reduzieren die Materialansammlung an der Bandunterseite. Dies ist eine häufige Ursache für Bandlauffehler (wenn sich das Band auf eine Seite des Systems verschiebt und eine Fehlausrichtung verursacht).

Manchmal sind die Scheiben spiralförmig wie eine Schraube, und die Umlenkrolle wird als Gummi-Schraubenumlenkrolle bezeichnet. Die Funktion bleibt dieselbe. Ein Beispiel für eine Schraubenumlenkrolle ist unten abgebildet.

Die Schneckenrolle kann auch aus einer Gummispirale bestehen. Schneckenrollen werden am häufigsten dort eingesetzt, wo ein Abstreifer zum Entfernen von Rückständen nicht möglich ist, insbesondere bei mobilen Bandförderern.

 

Trainer Idler

Führungsrollen sorgen für einen geraden Bandlauf. Sie wirken einem Bandlauffehler entgegen. Dies wird durch einen zentralen Drehpunkt erreicht, der die Rolle zurück in die Mitte lenkt, sollte das Band seitlich abdriften. Zwei Führungsrollen dienen zusätzlich als Führung für das Band.

 

 

Fließband

Beim Aufbau eines Bandförderers ist das Band wohl das komplizierteste Element. Spannung und Festigkeit sind wichtig, da das Band beim Laden und Transportieren des Materials großen Belastungen ausgesetzt ist.

Die steigende Nachfrage nach längeren Förderstrecken hat die Forschung nach neuen Materialien vorangetrieben, was jedoch stets mit Kosten verbunden ist. Stärkere Bänder, die strengen Umweltvorschriften entsprechen, sind in der Regel mit hohen Anschaffungskosten verbunden, die manchmal kaum vertretbar sind. Andererseits kommt es bei einem sparsamen Ansatz in der Regel zu Bandausfällen, was zu hohen Betriebskosten führt. Die Kosten für das Band sollten in der Regel weniger als 50 % der Gesamtkosten des Bandförderers betragen.

Ein Riemen besteht aus Komponenten wie:

 

Förderbandgerippe

Da es sich um das Skelett des Bandes handelt, muss es die erforderliche Zugfestigkeit für die Bewegung des Bandes und die seitliche Steifigkeit für die Lastaufnahme gewährleisten. Es muss außerdem Belastungsstöße absorbieren können. Da das Band eine Schlaufe bildet, muss es verbunden werden; dies wird als Spleißen bezeichnet. Da einige dieser Verbindungsmethoden den Einsatz von Schrauben und Befestigungselementen erfordern, muss die Karkasse eine ausreichende und stabile Basis für diese Befestigungselemente bieten.

 

Die Karkasse besteht üblicherweise aus Stahlcord oder Textileinlage. Textileinlagen bestehen aus Fasern wie Aramid, Polyamid und Polyester. Bei einlagiger Karkasse ist auch eine PVC-beschichtete Textilkarkasse üblich. Karkassen können sogar aus sechs übereinanderliegenden Lagen bestehen. Die Karkasse kann auch den für Schüttgutförderbänder wichtigen Kantenschutz enthalten.

 

Förderbandabdeckungen (oben, unten und seitlich)

Es handelt sich um ein flexibles Material aus Gummi oder PVC. Die Abdeckungen sind direkt den Witterungseinflüssen und der Arbeitsumgebung ausgesetzt. Je nach Verwendungszweck müssen die Abdeckungen sorgfältig ausgewählt werden. Folgende Eigenschaften sind in der Regel wichtig: Flammwidrigkeit, Kältebeständigkeit, Fett- und Ölbeständigkeit, Antistatik und Lebensmittelverträglichkeit.

Die Tragseite des Förderbandes weist je nach Belastung, Neigungswinkel des Förderbandes und Einsatzzweck des Bandes besondere Merkmale auf. Sie kann gewellt, glatt oder mit Stollen versehen sein.

Bei anderen Anwendungen, beispielsweise Schrottförderern in CNC-Maschinen, wird ein Stahlbandförderer eingesetzt, da dieser nicht so stark verschleißt wie andere herkömmliche Materialien.

In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie werden PVC-, PU- und PE-Bänder auch zur Konservierung von Lebensmitteln und zur Minimierung von Verunreinigungen verwendet.

Kunststoffbänder sind relativ neu, erfreuen sich aber aufgrund ihrer enormen Vorteile zunehmender Beliebtheit. Sie sind leicht zu reinigen, decken einen breiten Temperaturbereich ab und weisen gute Viskositätseigenschaften auf. Sie sind außerdem säure-, alkali- und salzwasserbeständig.

 

Förderrahmen

Der Rahmen variiert je nach Belastung, Einsatzhöhe und zu überwindender Distanz. Er kann in einfacher Ausführung als Kragarm ausgeführt sein. Bei größeren Lasten können auch Fachwerke zum Einsatz kommen. Für einfache und leichte Anwendungen werden auch Aluminiumprofile eingesetzt.

Die Rahmenkonstruktion ist ein kritischer Aspekt der Förderbandkonstruktion. Ein schlecht konstruierter Rahmen kann folgende Folgen haben:

• Riemen läuft aus der Spur
• Strukturelles Versagen führt zu:

• Lange Ausfallzeiten führen zu Produktionsverzögerungen
• Verletzungen und Verluste
• Kostspielige Leckagen

• Teure Herstellungs- und Installationsmethoden.

Am Rahmen können auch weitere Zubehörteile wie Laufstege und Beleuchtung montiert werden, wie oben abgebildet. Bei Beleuchtungssituationen sind Schutzvorrichtungen und Schutzvorrichtungen zum Schutz des Materials erforderlich.

Auch Lade- und Entladeschächte können montiert werden. Die Kenntnis aller möglichen Zusatzfunktionen ist wichtig, um eine unkalkulierte Überladung zu vermeiden.

 

 

Kapitel 2: Arten vonBandförderer

In diesem Kapitel werden die verschiedenen Arten von Bandförderern erläutert. Dazu gehören:

 

 

Rollenbett-Bandförderer

Bei dieser Förderbandvariante besteht die Oberfläche direkt unter dem Band aus einer Reihe von Rollen. Die Rollen sind dicht übereinander angeordnet, sodass das Band kaum durchhängt.

Sie eignen sich sowohl für den Transport über lange als auch über kurze Distanzen. In manchen Fällen können sie so kurz sein, dass für das gesamte System nur zwei Rollen benötigt werden.

Beim Beladen mit Schwerkraft ist ein Rollenbandförderer eine der besten Optionen. Bei manueller Beladung würden die Rollen durch Stöße leicht beschädigt, da sie meist über interne Lager verfügen. Diese Lager und die meist glatte Oberfläche der Rollen reduzieren die Reibung erheblich und erleichtern so den Transport.

Rollenbett-Bandförderer werden hauptsächlich dort eingesetzt, wo manuelle Sortierung, Montage, Transport und Inspektion erfolgen. Beispiele hierfür sind:

• Gepäckabfertigung am Flughafen
• Sortierung von Kuriersendungen einschließlich Postämtern

 

Flachbandförderer

Der Flachbandförderer ist einer der gängigsten Förderertypen. Er wird typischerweise für den Transport von Gegenständen innerhalb einer Anlage eingesetzt. Für den internen Transport werden mehrere angetriebene Rollen/Riemenscheiben benötigt, um das Band anzutreiben.

Die für Flachbandförderer verwendeten Bänder reichen von Geweben und Polymeren bis hin zu Naturkautschuk. Dadurch sind sie hinsichtlich der zu transportierenden Materialien vielseitig einsetzbar. Die Ausrichtung ist dank der üblicherweise montierten Umlenkrolle sehr einfach, sodass sie zur Ausrichtung des Bandes angepasst werden kann. Es handelt sich in der Regel um ein langsamlaufendes Förderband.

Zu den Anwendungen von Flachbandförderern gehören:

• Langsame Fließbänder
• Washdown-Anwendungen
• Leicht staubige Industriemontage

 

Modulbandförderer

Im Gegensatz zu Flachbandförderern, die eine nahtlose Schleife aus flexiblem Band verwenden, bestehen Modulbandförderer aus einer Reihe ineinandergreifender starrer Teile, die üblicherweise aus Kunststoff oder Metall bestehen. Sie funktionieren eher wie eine Fahrradkette.

Dies stellt einen großen Vorteil gegenüber ihren Gegenstücken mit flexiblem Riemen dar. Es macht sie robust, da sie in einem breiten Temperatur- und pH-Bereich funktionieren.

Wenn ein Abschnitt des Bandes beschädigt ist, lässt sich dieser Abschnitt problemlos einzeln austauschen, anstatt bei flexiblen Bändern das gesamte Band auszutauschen. Modulbänder können mit nur einem Motor um Kurven, Geraden, Steigungen und Gefälle fahren. Obwohl andere Förderbänder dies ebenfalls können, ist dies auf Kosten der Komplexität und der Kosten möglich. Bei Anwendungen, die eine „unkonventionelle“ Breite erfordern, die die Länge oder den Förderertyp übersteigt, sind Modulbandförderer deutlich einfacher zu realisieren.

Da sie nichtmetallisch, leicht zu reinigen und durchlässig für Gase und Flüssigkeiten sind, können modulare Bandförderer in folgenden Bereichen eingesetzt werden:

• Umgang mit Lebensmitteln
• Flüssigkeitshandhabung
• Metalldetektion

 

Stollenbandförderer

Stollenbandförderer sind grundsätzlich mit einer Barriere oder Stollen ausgestattet. Die Stollen trennen gleichmäßige Segmente auf dem Band. Diese Segmente halten Partikel und Materialien zurück, die sonst beim Steigen und Gefälle vom Förderband zurückrollen oder abfallen könnten.

Die Stollen sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, darunter:

 

Umgedrehtes großes T

Diese Klampe steht im 90-Grad-Winkel zum Band und bietet empfindlichen Gegenständen Halt und Flexibilität. Sie eignet sich besonders für leichte Arbeiten und die Handhabung von Kleinteilen, verpackten Waren und Lebensmitteln.

 

Vorwärtsgerichtetes Großbuchstabe L

Aufgrund seiner Ausrichtung kann er Hebelkräften problemlos widerstehen. Er kann zum Aufnehmen und Halten von Granulat gegen die Schwerkraft verwendet werden. Er eignet sich zum Halten von leichtem bis mittelschwerem Granulat.

Umgekehrte V-Stollen

Diese Stollen sind weniger als 5 cm hoch und haben die gleiche Wirkung wie ein Trog. Sie eignen sich für den Transport schwerer oder großer Materialmengen, da ihre relativ kurze Stollen hohe Stöße aushalten.

Ösen und Stifte

Diese Stollen dienen dazu, den Ablauf von Flüssigkeiten nach dem Abwaschen von Produkten wie Gemüse und Obst zu unterstützen. Ösen und Zapfen sind eine kostengünstige Möglichkeit, Stoffe und Gegenstände zu transportieren, die nicht über die gesamte Länge des Bandes gestützt werden müssen, wie z. B. große Kartons oder Stangen. Sie können auch zum selektiven Transport von Produkten verwendet werden, die eine bestimmte Größe überschreiten, und sogar zum Fixieren einzelner Produkte.

Weitere Einsatzmöglichkeiten von Stollenbandförderern sind:

• Rolltreppen sind eine Modifikation von Stollenbandförderern, da sie lose Materialien einen steilen Hang hinauf transportieren.

 

Kurvenbandförderer

Dieses Förderband verwendet einen vorgefertigten und gebogenen Rahmen, der Gegenstände um enge Kurven transportiert. Es wird dort eingesetzt, wo der Platz begrenzt ist und gewundene Förderbänder Platz sparen würden. Die Kurven können bis zu 180 Grad betragen.

Modulare Kunststoffbänder mit ineinandergreifenden Segmenten werden nur dann verwendet, wenn das Förderband zunächst gerade verläuft und dann eine Kurve fährt. Flache, flexible Bänder werden verwendet, wenn das Band überwiegend Kurven fährt.

 

Steigungs-/Gefällebandförderer

Steigförderer erfordern eine höhere Spannkraft, ein höheres Drehmoment und eine höhere Traktion auf der Bandoberfläche, um ein Herunterfallen von Gegenständen zu verhindern. Daher verfügen sie über einen Getriebemotor, einen Mittelantrieb und eine Aufwickelvorrichtung. Das Band muss außerdem eine raue Oberfläche aufweisen, um eine höhere Traktion zu gewährleisten.

Genau wie Stollenförderer transportieren auch diese Gegenstände eine Steigung hinauf, ohne dass sie herunterfallen. Sie können auch verwendet werden, um den Schwerkraftfluss von Flüssigkeiten zu verstärken.

 

Hygienisches Waschförderband

In der Pharma- und Lebensmittelindustrie müssen Sterilisation und gründliche Reinigung gemäß den Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien häufig durchgeführt werden. Wasch- und Hygieneförderer sind für derartige Hygieneverfahren ausgelegt. Die hier eingesetzten Bänder sind in der Regel relativ dünne Flachbänder.

Hygienische, waschbare Bandförderer werden für den Transport von Produkten aus extremen Temperaturen wie Gefrierschränken und Öfen eingesetzt. Manchmal müssen sie in heißem Öl oder Glasur arbeiten. Aufgrund ihrer guten Beständigkeit gegen fettige Umgebungen werden sie manchmal zum Entladen von Ölfässern und -kisten von Schiffen eingesetzt.

 

Muldenförderer

Ein Muldenbandförderer ist kein bestimmter Bandtyp, da Mulden in jeden Förderertyp integriert werden können.

Dabei wird ein Riemen verwendet, der aufgrund der darunterliegenden Mulden-Umlenkrollen eine Muldenform bildet.

Die Muldentragrollen haben eine zentrale Rolle mit horizontaler Drehachse, während die beiden äußeren Rollen (Flügelrollen) eine schräg zur Horizontalen stehende Achse haben. Der Winkel beträgt üblicherweise etwa 25 Grad. Muldenbildung tritt nur bei den oberen Tragrollen auf, nie bei den unteren.

Größere Muldenwinkel führen zu dauerhaften Schäden am Band. Steilere Mulden behalten ihre Becherform und lassen sich nur schwer reinigen, sind schwer zu führen und können die Karkasse beschädigen. Außerdem kann sich der Oberflächenkontakt mit den Umlenkrollen verringern, was letztlich die Effizienz des Bandfördersystems mindert.

Muldenbänder laufen üblicherweise in einer Ebene, entweder horizontal oder geneigt, jedoch nur bis zu einer Neigung von 25 Grad. Der Bandradius muss groß genug sein, um alle Rollen der Muldenrolle zu berühren. Ein steilerer Muldenwinkel bedeutet, dass das Band die mittlere Umlenkrolle nicht berührt, was die strukturelle Integrität des Bandes und die Effizienz des gesamten Fördersystems beeinträchtigt.