Fördertechnik

DerFörderband-Leerlaufausrüstungist eine bestimmte Linie der kontinuierlichen Übertragung von Materialtransportmaschinen, auch als kontinuierliche Förderanlage bekannt. Förderanlagen können horizontale, geneigte und vertikale Übertragungen durchführen, können aber auch eine räumliche Übertragungslinie bilden, die Übertragungslinie ist im Allgemeinen fest.

Katalog

1. Gerätezusammensetzung

2. Hauptparameter

3. Betriebsregeln

Ausstattungszusammensetzung

Die allgemeine Bandförderausrüstung besteht aus einem Förderband, einer Umlenkrolle, einer Rolle sowie Antriebs-, Brems-, Spann-, Umkehr-, Lade-, Entlade-, Reinigungs- und anderen Vorrichtungen.

①Bandförderer

Es gibt zwei häufig verwendete Arten von Gummi- und Kunststoffbändern. Gummibänder eignen sich für Betriebstemperaturen zwischen -15 °C und 40 °C. Die Materialtemperatur überschreitet 50 °C nicht. Der Neigungswinkel für die Schüttgutförderung beträgt 12° bis 24°. Für Fördervorgänge mit großem Neigungswinkel sind Gummibänder mit unterschiedlichem Muster erhältlich. Kunststoffbänder bieten zwar Vorteile gegenüber Öl, Säuren, Laugen und anderen Stoffen, sind jedoch schlecht klimaanpassungsfähig, rutschen leicht und altern.

②Rolle

Rillenwalze, Flachwalze, Ausrichtwalze, Pufferwalze. Muldenwalze (bestehend aus 2 bis 5 Walzen) trägt Lageräste zum Transport von Schüttgütern. Die Ausrichtwalze dient zum Einstellen der horizontalen Position des Bandes, um Abweichungen zu vermeiden. Die Pufferwalze wird am Aufnahmeort installiert, um den Aufprall des Materials auf das Band zu verringern.

③Trommel

Rillenwalze, Flachwalze, Ausrichtwalze, Pufferwalze. Muldenwalze (bestehend aus 2 bis 5 Walzen) trägt Lageräste zum Transport von Schüttgütern. Die Ausrichtwalze dient zum Einstellen der horizontalen Position des Bandes, um Abweichungen zu vermeiden. Die Pufferwalze wird am Aufnahmeort installiert, um den Aufprall des Materials auf das Band zu verringern.

④Spannvorrichtung

Seine Funktion besteht darin, dem Förderband die nötige Spannung zu verleihen, um ein Durchrutschen auf der Antriebstrommel zu verhindern und die Förderbanddurchbiegung zwischen den Rollen im vorgegebenen Bereich zu halten.

Förderanlagen können je nach Betriebsart unterteilt werden in:

1: Bandförderanlage

2: Schneckenförderanlage

3: Becherwerk

Hauptparameter

Im Allgemeinen werden die Hauptparameter entsprechend den Anforderungen des Materialhandhabungssystems, den verschiedenen Bedingungen des Materialhandhabungsstandorts, dem relevanten Produktionsprozess und den Eigenschaften des Materials bestimmt.

①Förderleistung: Die Förderleistung von Förderanlagen gibt die pro Zeiteinheit transportierte Materialmenge an. Bei der Förderung von Schüttgütern wird sie anhand der Masse oder des Volumens des Förderguts pro Stunde berechnet; bei der Lieferung von Artikeln wird sie anhand der Stückzahl pro Stunde berechnet.

② Fördergeschwindigkeit: Eine höhere Fördergeschwindigkeit kann die Förderleistung verbessern. Bei großen Förderlängen erhöht sich die Fördergeschwindigkeit schrittweise. Bei Hochgeschwindigkeits-Bandförderanlagen müssen jedoch Vibrationen, Lärm, Anlauf- und Bremsprobleme sowie andere Probleme beachtet werden. Bei Förderanlagen mit Kettenantrieb sollte die Fördergeschwindigkeit nicht zu hoch gewählt werden, um eine Erhöhung der dynamischen Belastung zu vermeiden. Bei Förderanlagen für den Prozessbetrieb sollte die Fördergeschwindigkeit entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses festgelegt werden.

③Komponentengröße: Die Komponentengröße der Förderanlage umfasst Förderbandbreite, Lamellenbreite, Trichtervolumen, Rohrdurchmesser und Behältergröße. Die Abmessungen dieser Komponenten wirken sich direkt auf die Förderleistung der Förderanlage aus.

④Förderlänge und Neigungswinkel: Die Länge und der Neigungswinkel der Förderleitung wirken sich direkt auf den Gesamtwiderstand der Förderanlage und die erforderliche Leistung aus.

Betriebsregeln

1. Feste Förderanlagen sollten gemäß der vorgeschriebenen Installationsmethode fest installiert werden. Mobile Förderanlagen sollten vor dem formellen Betrieb mit einem dreieckigen Holzkeil oder einer Bremse am Rad ausgestattet sein. Um ein Gehen während der Arbeit zu vermeiden, sollten mehrere Förderanlagen parallel betrieben werden. Zwischen den Maschinen sollte ein Kanal von einem Meter zwischen Maschine und Wand vorhanden sein.

2. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch der Förderanlage, ob Laufteil, Gurtschloss und Lagervorrichtung in Ordnung sind und die Schutzausrüstung vollständig ist. Die Dichtheit des Bandes muss vor dem Start entsprechend eingestellt werden.

3. Bandförderanlagen sollten im Leerlauf gestartet werden. Material kann nach normalem Betrieb zugeführt werden. Keine Zuführung vor der Fahrt.

4. Mehrere Förderanlagen müssen in Reihe geschaltet sein und am Entladeende beginnen. Nach dem normalen Betrieb kann die Zufuhr erfolgen.

5. Wenn das Band während des Betriebs abweicht, sollte es angehalten und angepasst werden. Es sollte nicht widerwillig verwendet werden, um die Kante nicht zu verschleißen und die Belastung zu erhöhen.

6. Die Arbeitsumgebung und die Temperatur des zu liefernden Materials dürfen nicht höher als 50 °C und nicht niedriger als -10 °C sein. Materialien, die saure und alkalische Öle sowie organische Lösungsmittel enthalten, dürfen nicht transportiert werden.

7. Fußgänger und Passagiere dürfen das Förderband nicht betreten.

8. Vor dem Parken muss die Zufuhr gestoppt werden. Warten Sie, bis das Band das Material entladen hat, bevor Sie anhalten.

9. Der Motor der Förderanlage muss gut isoliert sein. Das Kabel der mobilen Förderanlage darf nicht unkontrolliert gezogen und geschleift werden. Der Motor sollte zuverlässig geerdet sein.

10. Wenn der Riemen rutscht, ist es strengstens verboten, den Riemen mit der Hand zu ziehen, um Unfälle zu vermeiden.