Was ist eine Förderbandführungsrolle und welche Aufgabe hat sie?
Eine Förderbandführungsrolleist ein Zubehörteil, das an einem Förderband verwendet wird und üblicherweise seitlich am Förderband montiert wird, um die Laufrichtung des Förderbandes zu steuern und seine Stabilität zu gewährleisten. Die Hauptfunktion besteht darin, den reibungslosen Lauf des Förderbandes zu unterstützen und die richtige Spannung aufrechtzuerhalten.
Die Führungsrollen reduzieren Bandschwingungen und -durchbiegungen und erhöhen so die Effizienz und Betriebssicherheit des Förderbandes deutlich. Die Seitenrollen verringern zudem Reibung und Verschleiß des Förderbandes und verlängern so dessen Lebensdauer.
Welche Branchen nutzen es?
Führungsrollen werden in vielen Branchen eingesetzt, insbesondere in der Logistik, im Bergbau, im Baugewerbe und in der Metallurgie. Förderbänder sind dort wichtige Transportmittel für den Materialtransport. Als Komponente des Förderbands spielen die Führungsrollen eine entscheidende Rolle für dessen ordnungsgemäßen Betrieb und Sicherheit.
Bitte listen Sie die Spezifikationen der Seitenrollen auf
Beim Einsatz von Seitenrollen ist es notwendig, den richtigen Typ und die richtige Anzahl entsprechend den Parametern wie Typ, Breite und Belastung des Förderbandes auszuwählen, um einen stabilen Betrieb und die Sicherheit des Förderbandes zu gewährleisten. Die Spezifikationen der Führungsrollen variieren je nach Anwendungsanforderungen. Generell sollte das Material der Führungsrollen eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für den Langzeiteinsatz aufweisen. Darüber hinaus sollten Form und Größe der Führungsrollen auf die Breite und Dicke des Förderbandes abgestimmt sein, um einen reibungslosen und stabilen Betrieb des Bandes zu gewährleisten.
Der Aufbau von Seitenrollen wird grundsätzlich in zwei Typen unterteilt:T-förmige SeitenrollenUndU-förmige Seitenrollen. Unter diesen eignen sich T-förmige Seitenrollen für leichte und mittelschwere Förderbänder, U-förmige Seitenrollen sind ideal für schwere und superschwere Förderbänder.
SPEZIFIKATIONEN
Durchmesser | Durchmesser 30 mm – 89 mm |
Länge | 145 mm bis 2800 mm |
Rohr | Q235 (GB), Q345 (GB), geschweißt nach DIN2394-Standard |
Welle | A3 und 45# Stahl (GB) |
Lager | Ein- und zweireihiges Rillenkugellager 2RS&ZZ mit C3-Spiel |
Lagergehäuse/Sitz | Kaltpress-Arbeitspassung ISO M7 Genauigkeit |
Schmieröl | Langlebiges Lithiumfett der Klasse 2 oder 3 |
Schweißen | Mischgas-Schutzgasschweißende |
Malerei | Normale Lackierung, feuerverzinkte Lackierung, elektrostatische Spritzlackierung, eingebrannte Lackierung |
GCS-Herstellerbieten eine große Auswahl an Größen in den Rohrdurchmessern 60/76/79/89.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere individuelle Spezifikationen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Förderbandführungsrolle ein sehr wichtiges Förderzubehör ist, das dazu dient, die Richtung des Förderbandes zu lenken und seine Stabilität zu gewährleisten. Sie sind in vielen Branchen weit verbreitet und tragen maßgeblich zur Verbesserung der Effizienz und Arbeitssicherheit des Förderbandes bei. Daher sollte beim Kauf von Führungsrollen das am besten geeignete Führungsrollenprodukt entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen und den Spezifikationen des Förderbandes ausgewählt werden, um den normalen Betrieb und die Sicherheit des Förderbandes zu gewährleisten.
Über Rollen können wir machenSchwerkraftförderrollen, Stahlförderrollen, Antriebsrollen,leichte Förderrollen mittlerer Beanspruchung,O-Riemen-Kegelhülsenrollen, Schwerkraft-Kegelrollen, Polymer-Kettenradrollen, usw. Für weitere Einzelheiten kontaktieren Sie uns bitte.
Hauptmerkmale
1) Solide Konstruktion, geeignet zum Heben schwerer Lasten.
2) Das Lagergehäuse und das Stahlrohr werden mit einer konzentrischen Automatik zusammengebaut und verschweißt.
3) Das Schneiden des Stahlrohrs und des Lagers erfolgt mithilfe eines digitalen automatischen Geräts/einer digitalen automatischen Maschine/Ausrüstung.
4) Das Lagerende ist so konstruiert, dass eine feste Verbindung von Rollenwelle und Lager gewährleistet ist.
5) Die Herstellung der Walze erfolgt durch ein automatisches Gerät und wird zu 100 % auf ihre Konzentrizität geprüft.
6) Rollen und Stützkomponenten/-materialien werden gemäß den Normen DIN/AFNOR/FEM/ASTM/CEMA hergestellt.
7) Das Gehäuse besteht aus einer hochkompositen, korrosionsbeständigen Legierung.
8) Die Walze ist geschmiert und wartungsfrei.
9) Die voraussichtliche Lebensdauer beträgt je nach Nutzung bis zu 30.000 Stunden oder mehr.
10) Vakuumversiegelt, das Wasser-, Salz-, Schnupftabak-, Sandstein- und Staubschutzexperimenten standgehalten hat
Erfolgreiche Fälle
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Veröffentlichungszeit: 15. Mai 2023