Rollenbahneneignen sich zum Transport von Gegenständen mit flachem Boden und bestehen hauptsächlich aus Antriebsrollen, Rahmen, Stützen, Antriebsabschnitten und anderen Teilen. Sie zeichnen sich durch große Förderkapazität, hohe Geschwindigkeit und leichten Lauf aus und ermöglichen den Transport mehrerer Arten über gemeinsame Leitungen.Tragrollenförderersind leicht zu verbinden und zu filtern und können zum Aufbau komplexer Logistiksysteme mit mehreren Rollenbahnen und anderen Fördereinrichtungen oder Sondermaschinen verwendet werden.

Anwendungsbereich:

Rollenförderer eignen sich für den Transport von Kisten, Säcken, Paletten und anderen Gütern aller Art, losen Materialien, kleinen oder unregelmäßig geformten Gegenständen, die auf Paletten oder in Umschlagboxen platziert werden müssen. Sie können schwere Materialien in einem Stück transportieren und hohen Stoßbelastungen standhalten. Rollenbahnen lassen sich einfach verbinden und filtern. Durch den Einsatz mehrerer Rollenbahnen und anderer Förderer oder Spezialmaschinen lässt sich ein komplexes Logistikfördersystem bilden, das die Anforderungen verschiedener Prozesse erfüllt. Staurollen ermöglichen die Stauung des Materials. Rollenförderer sind einfach aufgebaut, hochzuverlässig und leicht zu bedienen und zu warten.

Auswahl der Antriebskette/Antriebskette:

Aus mechanischer Sicht hängt die Wahl der Antriebskette/Antriebskette in erster Linie von der Umgebung ab, in der die Kette eingesetzt wird.

 Rollenketten sind hochstandardisierte und hochspezialisierte Ketten. Materialauswahl, Spaltmaße und Wärmebehandlung der Rollenketten müssen hohen Belastungen standhalten. Der Nachteil ist jedoch, dass sie für saubere Innenräume geeignet sind und keine Reibung auf den Stahlführungen vertragen.

 Die Wahl des Antriebskettenmaterials und die Wärmebehandlung machen sie widerstandsfähiger gegen Außeneinwirkung, Schmutz, unzureichende Schmierung und Gleitkontakt mit Stahlführungen. Da Antriebsketten in Umgebungen arbeiten, die üblicherweise für geringere Lagerdrücke als Rollenketten ausgelegt sind, sind Antriebsketten für eine bestimmte Betriebslast üblicherweise größer als Rollenketten für die gleiche Last. Aus diesem Grund sind Antriebsketten in der Regel größer, obwohl auch große Rollenketten verwendet werden können.

Wenn die Anwendung die Wahl von Rollenketten zulässt, ist der Einsatz von Rollenketten hinsichtlich Größe und Gewicht effizienter. Wenn die Umgebung es nicht zulässt, gibt es Lösungsketten, die in manchen Fällen Abhilfe schaffen können. Bei schmutzigeren Arbeiten oder beim Gleiten auf Stahlführungen sind jedoch meist ein nachgiebigeres Grundmaterial, Spiel und eine Wärmebehandlung der Antriebskette erforderlich.

GCSHersteller von Förderrollenbieten zwei Arten von Rollen an (einreihige/zweireihige Zahnrollen):

Das Getriebe ist auf den Durchmesser des Rollenrohrs und die Fördergeschwindigkeit abgestimmt. Die Größenspezifikation, die Antriebslinie und die Innenbreite des angetriebenen Rollenförderers können ebenfalls vom Kunden vorgegeben werden. Der Standard-Innenradius des rotierenden Bandes beträgt üblicherweise 300 mm, 600 mm, 900 mm, 1200 mm usw. und kann kundenspezifisch angepasst werden.

Ausstattungsmerkmale von kettengetriebenen Rollenbahnen:

1. Rahmenmaterial: Kohlenstoffstahl-Spritzkunststoff, Edelstahl, Aluminiumprofil.

2. Antriebsmodus: Reduziermotorantrieb, elektrischer Rollenantrieb und andere Formen.

3. Übertragungsmodus: Einzelkettenrad, Doppelkettenrad

4. Geschwindigkeitsregelungsmodus: Frequenzumwandlung, stufenlose Geschwindigkeitsänderung usw.

Die längste Einzelleinenlänge beträgt unter Berücksichtigung der Zugfestigkeit der Kette im Allgemeinen nicht mehr als 10 m.

Für kundenspezifische Rollenbahnen bestätigen Sie bitte die folgenden technischen Parameter:

1. Länge, Breite und Höhe des beförderten Objekts;

2. Gewicht jeder Fördereinheit;

3. Der Zustand der Unterseite des beförderten Objekts;

4. Ob besondere Anforderungen an die Arbeitsumgebung bestehen (z. B. Feuchtigkeit, hohe Temperaturen, chemische Einflüsse usw.);

5. Das Förderband ist entweder nicht angetrieben oder hat einen Motor.

Um einen reibungslosen Transport der Güter zu gewährleisten, müssen stets mindestens drei Rollen Kontakt mit dem Transportmittel haben.Weiche Säcke sollten bei Bedarf auf Paletten transportiert werden.

Tägliche Wartung:

 Nach einer gewissen Nutzungsdauer sind Wartungen und Überholungen der angetriebenen Rollenbahn erforderlich;

(1) Primäre Wartung des Power Roller Conveyor

Die tägliche Pflege erfolgt überwiegend durch Gesichtspflege und wird täglich durchgeführt.

1. Überprüfen Sie jeden Tag vor Arbeitsbeginn, ob die Stromversorgung, die Werkzeuge und die Steuerungen auf der Rollenförderlinie normal sind.

2. Entfernen Sie nach dem Ausschalten der Maschine vor dem Ende eines jeden Tages sämtliche Abfallreste aus dem Arbeitsbereich des Rollenförderers.

(2)Sekundäre Wartung

Die Nachwartung muss regelmäßig durch den Produktionsfixierer erfolgen, in der Regel in Abständen von - 2 Monaten, abhängig von den Produktionsaufgaben.

1. Überprüfen Sie die Walze auf verbogene Dellen.

2. Überprüfen Sie die Kette auf übersprungene Ketten. Wenn sie locker sind, passen Sie sie an.

3. Überprüfen Sie, ob die Trommel sich flexibel drehen lässt und keine offensichtlichen Klappergeräusche auftreten.