Was ist eine Förderband-Umlenkrolle?
Leiträder sind ein integraler Bestandteil jedesFördersystem. Diese Komponenten stützen das Band, sobald es beladen ist, und ermöglichen so den reibungslosen Transport von Material von einem Ort zum anderen.Muldenrollensind so konstruiert, dass das belastete Band selbst eine Mulde bildet, die sowohlreduziert das Risiko von Materialverlust und erhöht die Tragfähigkeitdes Förderers für verbesserte Sicherheit und Produktivität. Folgen Sie als nächstesHersteller von Leiträdern der Global Conveyor Supplies Company Limited (GCS)zu verstehen.
Leiträder sindzylindrische Stäbe die sich unter und entlang derFließband. Es ist die wichtigste Komponente/Baugruppe des Trogbandförderers. Die Umlenkrolle befindet sich in der Regel in derwannenförmiger Metall-Tragrahmenunter der Stützseite, um das Förderband und die Materialien zu stützen.
Verschiedene Arten von Umlenkrollen
Tröge sind häufige Tragrollentypen auf der Lastseite von Förderbändern. Sie werden normalerweise inein trogförmiger Rahmenauf der Lastseite entlang der Länge des Förderbandes, um dieGummiförderbandund unterstützen das Fördergut. DieMuldenrolleumfasst eine zentrale Leitrolle mit einer bestimmten Breite und seitliche Flügelleitrollen auf beiden Seiten der zentralen Rolle.
Muldenrollen haben normalerweise Winkel von 20°, 35° und 45°.
Tragrollen
Tragrollen und Rücklaufrollen
Es gibt zwei Arten von Umlenkrollen:TragrollenUndUmlenkrollenSie befinden sich auf der Stütz- und der Rücklaufseite des Förderers. Diese Tragrollen gibt es aufgrund spezifischer Anwendungen in vielen Ausführungen und mit unterschiedlichen Funktionen.
Wenn in Steinbrüchen und im Bergbau große, schwere und scharfe Materialien auf das Förderband fallen, können sie Stöße verursachen und das Förderband beschädigen, was letztendlich zu Ausfallzeiten und höheren Ersatzkosten führt.Das Intervall zwischenSchlagspannrolleDie Breite der Sets beträgt normalerweise 350 mm bis 450 mm, um eine umfassende Unterstützung zu gewährleisten.
Eine Verlesetisch-Umlenkrolle wird üblicherweise an der Materialladestelle unter dem Trichter verwendet. Im Vergleich zur Trog-Umlenkrolle ist die Mittelrolle der Verlesetisch-Umlenkrolle länger und die kurze Rolle mitein Trogwinkel von 20°kann Materialien in größtmöglichem Umfang verteilen und die Inspektion und Klassifizierung erleichtern.
Flache Tragrollen und Schlag-Flachrollen
Es wird oft verwendet fürFördern von Materialien auf Hochgeschwindigkeits-Flachbändern. Der Transport großer, harter Materialien erfordert den Einsatz von Schlag-Flachriemenrollen, diePuffern und schützenDas Band. Die Fehlausrichtung des Förderbandes kann zu Materialüberlauf führen.
Daher beim Einbau der Umlenkrolleneine selbstlernende LeerlaufgruppeEs muss eine Vorrichtung installiert werden, die die Ausrichtung des Förderbandes auf der Stützseite steuern kann. Eine selbsttrainierende Rolle wird üblicherweise in Abständen von 30 bis 45 Metern angebracht. Wenn die Gesamtlänge des Bandes weniger als 30 Meter beträgt, sollte mindestens eine Trainingsrolle installiert werden.Die Selbsttrainingsrolle verfügt über eineMuldungswinkel von 20°, 35° und 45°.
Die flache Rücklaufrolle ist die am häufigsten verwendete Rolle auf der Rücklaufseite des Förderbandes und unterstützt den Rücklauf des Förderbandes. Sie besteht aus einer Stahlstange, die auf zwei Hebehalterungen montiert ist und so Dehnung, Durchhängen und Beschädigung des Bandes wirksam verhindern kann.
Die Gummischeibe wird häufig zum Fördern von viskosen und abrasiven Materialien verwendet und kann die auf der Rücklaufseite des Förderbands festsitzenden Materialien entfernen.
Die aus zwei Rollen bestehende Rücklaufrollengruppe wird als V-Rücklaufrollengruppe bezeichnet. Wird normalerweise für Langstrecken-Landförderer verwendet und eignet sich für Anwendungen, die schwere, hochgespannte Gewebe und Stahlseilförderbänder erfordern.
Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen
Da jedes Fördersystem einzigartige Herausforderungen mit sich bringt, bietet Gcs umfangreiche Anpassungsoptionen:
■Spezielle Wellenkonfigurationen fürSchwerlastoder Hochgeschwindigkeitsoperationen.
■Einzigartige Isolierungen und Beschichtungen für abrasive oder korrosive Umgebungen.
■Hochtemperatur- und Niedertemperaturdesigns, die von -40 °C bis +150 °C betrieben werden können.
■Optimierung durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) zur Gewährleistung maximaler Tragfähigkeit und langer Lebensdauer.
Dieser ingenieursorientierte Ansatz stellt sicher, dass jeder Kunde Walzen erhält, die genau auf seine Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind, und vermeidet so unnötige Überspezifikationen und zusätzliche Kosten.
Vorteile der Gesamtbetriebskosten
Zwar ist der anfängliche Kaufpreis wichtig, doch der wahre Wert wird durch die langfristige Leistung bestimmt.GCS-Rollensind darauf ausgelegt, die Lebenszykluskosten zu senken durch:
√ Längere Lebensdauer durch hochwertige Materialien und Beschichtungen.
√ Geringerer Wartungsaufwand durch einfachen Austausch und modulares Design.
√ Höhere Effizienz durch Präzisionstechnik und optimierte Balance.
Viele Kunden stellen fest, dass die Betriebseinsparungen durch GCS-Walzen ihre Investition bereits im ersten Jahr ausgleichen.
Wenn Ihr Unternehmen auf Förderbänder angewiesen ist, arbeiten Sie mitGCS- wo fortschrittliche Fertigung auf zuverlässige Leistung trifft.
Veröffentlichungszeit: 28.12.2021