Capítulo 1: Transportadores de banda y sus componentes

En este capítulo se explicará qué es una cinta transportadora y sus componentes.

 

¿Qué es una cinta transportadora?

Una cinta transportadora es un sistema diseñado para transportar o mover objetos físicos, como materiales, mercancías e incluso personas, de un punto a otro. A diferencia de otros sistemas de transporte que emplean cadenas, espirales o sistemas hidráulicos, las cintas transportadoras mueven los objetos mediante una banda. Consiste en un bucle de material flexible tensado entre rodillos accionados por un motor eléctrico.

Debido a que los artículos que se transportan varían en naturaleza, el material de la correa también varía según el sistema en el que se utiliza. Comúnmente viene como una correa de polímero o de caucho.

Componentes de una cinta transportadora

Un sistema transportador de cinta estándar tiene una polea principal, una polea de cola, rodillos tensores, una cinta y un bastidor.

 

Polea de cabeza

La polea principal es la que está acoplada al actuador y al motor eléctrico. Impulsa el transportador, actuando generalmente como fuerza de tracción en lugar de como fuerza de empuje. Se ubica principalmente en el punto donde el transportador descarga su carga, conocido como el extremo de descarga de la banda transportadora. Dado que la polea principal impulsa todo el sistema, a menudo es necesario aumentar su tracción con la banda, por lo que presenta una camisa rugosa que cubre su superficie exterior. Esta camisa se denomina "legging". A continuación se muestra el aspecto de cualquier polea con camisa.

La polea principal suele tener el mayor diámetro de todas las poleas. A veces, un sistema puede tener varias poleas que actúan como poleas motrices. La polea del extremo de descarga es una polea motriz.polea tensora del transportadorGeneralmente tiene el diámetro más grande y se identificará como la polea principal.

 

Polea de retorno o de cola

Se encuentra en el extremo de carga de la cinta transportadora. A veces, tiene forma de ala para limpiar la cinta, dejando que el material caiga a los elementos de soporte.

En una configuración sencilla de transportador de banda, la polea de cola se monta sobre guías, generalmente ranuradas, para permitir la tensión de la banda. En otros sistemas de transporte de banda, como veremos, la tensión de la banda recae en otro rodillo, el rodillo tensor.

 

Rodillo loco

Estos son rodillos que se utilizan a lo largo de la banda para sujetarla y la carga, evitar el pandeo, alinearla y limpiar el material adherido. Los rodillos tensores pueden realizar todas las funciones anteriores o solo una, pero en cualquier espacio, siempre servirán de soporte para la banda.

Hay muchos rodillos tensores diferentes para diferentes funciones, como se enumeran a continuación:

 

TroOciosos riendo

Los rodillos de canaleta cuentan con tres rodillos tensores dispuestos en una configuración que forma un canal en la banda. Se ubican en el lado que soporta la carga en la cinta transportadora. El rodillo tensor central es fijo, mientras que los dos de los extremos son ajustables. Esto permite variar el ángulo y la profundidad del canal.

El uso de estos rodillos reduce los derrames y mantiene una sección transversal constante a lo largo de la banda transportadora. Mantener una sección transversal constante es fundamental para la estabilidad.

 

 

Disco tensor de goma

Este rodillo tensor cuenta con discos de goma colocados a distancias fijas a lo largo del eje del rodillo. En los extremos, los rodillos están mucho más cerca para sujetar el borde de la banda, que es propenso a desgarrarse. Los discos espaciados desprenderán cualquier material adherido o sobrante y reducirán la acumulación de material en la parte inferior de la banda. Esta es una causa común de desalineación (cuando la banda se desplaza hacia un lado del sistema y provoca desalineación).

A veces, los discos son helicoidales, como un tornillo, y el rodillo tensor se denomina rodillo tensor de caucho. Su función es la misma. A continuación se muestra un ejemplo de un rodillo tensor de tornillo.

El rodillo de tornillo también puede fabricarse con una hélice de caucho. Los rodillos de tornillo son más comunes cuando no es posible usar un rascador que retire el material de retorno, especialmente en transportadores de banda móviles.

 

Entrenador Idler

Los rodillos tensores mantienen la banda en línea recta. Esto previene el desalineamiento. Esto se logra mediante un pivote central que desvía el rodillo hacia el centro si la banda se desvía. También incorpora dos rodillos guía que actúan como guías para la banda.

 

 

Cinta transportadora

Al instalar una cinta transportadora, la banda es quizás el elemento más complejo. La tensión y la resistencia son importantes, ya que la banda sufre un gran desgaste al cargar y transportar el material.

La creciente demanda de mayores longitudes de transporte ha impulsado la investigación de nuevos materiales, aunque esto siempre conlleva un coste. Las bandas más resistentes que cumplen estrictamente con las normas ambientales suelen tener costes de instalación elevados, a veces incluso injustificables. Por otro lado, si se opta por un enfoque económico, la banda suele fallar, lo que se traduce en elevados costes operativos. El coste de la banda suele ser inferior al 50 % del coste total del transportador de banda.

Un cinturón está formado por componentes como:

 

Carcasa del transportador

Dado que este es el esqueleto de la correa, debe proporcionar la resistencia a la tracción necesaria para moverla y la rigidez lateral necesaria para soportar la carga. También debe ser capaz de absorber el impacto de la carga. La correa es un bucle, por lo que debe unirse; esto se conoce como empalme. Dado que algunos métodos de empalme requieren el uso de pernos y fijaciones, la carcasa debe proporcionar una base adecuada y firme para estas fijaciones.

 

La carcasa suele estar hecha de cable de acero o de una capa textil. La capa textil se fabrica con fibras como aramida, poliamida y poliéster. Si solo se utiliza una capa, también es común una carcasa textil recubierta de PVC. Las carcasas pueden tener hasta seis capas superpuestas. La carcasa también puede incluir la protección de bordes, tan necesaria en las cintas transportadoras a granel.

 

Cubiertas de transportador (superior, inferior y laterales)

Se trata de un material flexible de caucho o PVC. Las cubiertas están expuestas directamente a la intemperie y al entorno de trabajo. Es necesario considerar cuidadosamente las cubiertas según el uso previsto. Generalmente, se deben considerar las siguientes características: resistencia al fuego, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a grasas y aceites, antiestática y de grado alimentario.

El lado de carga del transportador presenta características especiales según la carga, el ángulo de inclinación y el uso general de la banda. Puede ser corrugado, liso o con listones.

Otras aplicaciones, como los transportadores de chatarra en máquinas CNC, emplearán un transportador de cinta de acero, ya que éste no se desgastará tanto como otros materiales convencionales.

En las industrias de procesamiento de alimentos, las correas de PVC, PU y PE también se utilizan para la conservación de alimentos y para minimizar la contaminación.

Las correas de plástico son relativamente nuevas, aunque, gracias a sus amplias ventajas, están ganando popularidad poco a poco. Son fáciles de limpiar, tienen un amplio rango de temperatura y buenas propiedades antiviscosas. Además, son resistentes a los ácidos, a las sustancias alcalinas y al agua salada.

 

Bastidor del transportador

El marco varía según la carga, la altura de operación y la distancia a cubrir. Puede tener una configuración simple, representada por un voladizo. También puede ser una estructura de cerchas para cargas mayores. Las extrusiones de aluminio también se emplean para operaciones sencillas y ligeras.

El diseño del bastidor es un aspecto fundamental del diseño del transportador. Un bastidor mal diseñado puede causar:

• La correa se está saliendo de su carril
• La falla estructural produce:

• Los tiempos de inactividad prolongados se traducen en retrasos en la producción
• Heridos y víctimas
• Derrames costosos

• Métodos de fabricación e instalación costosos.

En el marco se pueden montar otros accesorios, como pasarelas e iluminación, como se muestra arriba. Las situaciones de iluminación requieren cobertizos y protectores para proteger el material.

También se pueden instalar tolvas de carga y descarga. Es importante conocer todos estos posibles accesorios para evitar sobrecargas no planificadas.

 

 

Capítulo 2: Tipos deTransportadores de banda

Este capítulo analizará los tipos de transportadores de banda. Estos incluyen:

 

 

Transportador de banda con lecho de rodillos

En esta versión de banda transportadora, la superficie justo debajo de la banda está formada por una serie de rodillos. Estos rodillos están apilados estrechamente para minimizar la holgura de la banda.

Son adecuados para transporte tanto de larga como de corta distancia. En algunos casos, pueden ser tan cortos que solo se emplean dos rodillos para todo el sistema.

Al utilizar la gravedad para la carga, el transportador de banda de rodillos es una de las mejores opciones. Si se utiliza la carga manual, el impacto dañaría fácilmente los rodillos, ya que suelen tener cojinetes internos. Estos cojinetes, junto con la superficie generalmente lisa de los rodillos, reducen considerablemente la fricción, lo que facilita el transporte.

Los transportadores de banda con lecho de rodillos se utilizan principalmente en procesos de clasificación, ensamblaje, transporte e inspección manuales. Algunos ejemplos son:

• Manejo de equipaje en el aeropuerto
• Clasificación de artículos de mensajería, incluidas las oficinas postales

 

Transportador de banda plana

El transportador de banda plana es uno de los tipos de transportador más comunes. Se utiliza generalmente para transportar artículos dentro de una instalación. El transporte interno requiere una serie de rodillos o poleas motorizadas para tirar de la banda.

Las bandas transportadoras planas varían desde telas y polímeros hasta cauchos naturales. Esto le confiere versatilidad en cuanto a los materiales a transportar. Además, es muy fácil de alinear gracias a la polea de cola que suele llevar instalada, lo que permite ajustarla para alinear la banda. Generalmente, se trata de una banda transportadora de baja velocidad.

Las aplicaciones del transportador de cinta plana incluyen:

• Líneas de montaje lentas
• Aplicaciones de lavado
• Montaje industrial ligero y polvoriento

 

Transportador de banda modular

A diferencia de los transportadores de banda plana, que utilizan un bucle continuo de banda flexible, los transportadores de banda modulares utilizan una serie de piezas rígidas entrelazadas, generalmente de plástico o metal. Su funcionamiento es similar al de una cadena de bicicleta.

Esto les otorga una gran ventaja sobre sus contrapartes de banda flexible. Los hace robustos, ya que pueden funcionar en un amplio rango de temperaturas y niveles de pH.

Cuando una sección de la banda se daña, se puede reemplazar fácilmente esa sección en particular, en lugar de las bandas flexibles, donde habría que reemplazar toda la banda. Las bandas modulares pueden desplazarse, con un solo motor, en esquinas, líneas rectas, pendientes y descensos. Si bien otros transportadores pueden hacer lo mismo, esto implica mayor complejidad y presupuesto. Para aplicaciones que requieran un ancho poco convencional mayor que la longitud, o el tipo de transportador, los transportadores de banda modulares lograrán esta hazaña con mucha más facilidad.

Al no ser metálicos, fáciles de limpiar y porosos a gases y líquidos, los transportadores de banda modulares se pueden aplicar en:

• Manipulación de alimentos
• Manejo de fluidos
• Detección de metales

 

Transportador de banda con listones

Las cintas transportadoras con listones siempre incorporan una barrera o listón en su diseño. Estos listones separan segmentos iguales de la cinta. Estos segmentos retienen partículas y materiales que, de lo contrario, podrían retroceder o caer del transportador durante las subidas y bajadas.

Los tacos vienen en diferentes formas y tamaños que incluyen:

 

T mayúscula invertida

Esta abrazadera se colocará a 90 grados de la cinta para brindar soporte y flexibilidad a artículos delicados. Es ideal para trabajos ligeros y para manipular piezas pequeñas, productos envasados ​​y alimentos.

 

Capital de avance L

Gracias a su orientación, resiste fácilmente las fuerzas de palanca. Sirve para recoger gránulos y sujetarlos contra la gravedad. Sirve para sujetar gránulos de peso ligero a medio.

Calas en forma de V invertida

Estas grapas tienen una altura inferior a 5 cm para lograr el mismo efecto que un canal. Permiten transportar materiales pesados ​​o de gran volumen gracias a su grapa relativamente corta, que soporta fuertes impactos.

Orejetas y clavijas

Estas grapas se utilizan para facilitar el escurrimiento de líquidos tras lavar productos como verduras y frutas. Las orejetas y clavijas son una forma rentable de transportar sustancias y artículos que no requieren soporte a lo largo de la banda, como cajas de cartón grandes o varillas. También se pueden utilizar para mover selectivamente productos que exceden el tamaño deseado e incluso para sujetar productos individuales.

Otros usos de los transportadores de banda con listones incluyen:

• Las escaleras mecánicas son una modificación de los transportadores de cinta con listones en el sentido de que transportan materiales sueltos por una pendiente pronunciada.

 

Transportador de banda curva

Este transportador utiliza un marco fabricado y curvado para transportar artículos en ángulos estrechos. Se utiliza donde el espacio es limitado y los transportadores sinuosos ahorran espacio. Las curvas pueden alcanzar una inclinación de hasta 180 grados.

Se utilizan plásticos modulares con segmentos entrelazados, pero solo si el transportador tiene un recorrido recto antes de curvarse. Se utilizarán bandas flexibles planas si la banda es principalmente curva.

 

Transportador de banda inclinado/declinado

Los transportadores inclinados requieren mayor tensión, mayor torque y tracción en la superficie de la banda para evitar que los artículos se caigan. Por lo tanto, incorporan un motorreductor, un accionamiento central y un tensor. La banda también debe tener una superficie rugosa para permitir una mayor tracción.

Al igual que los transportadores de listones, estos también transportan artículos en pendiente, evitando que se caigan. También pueden utilizarse para impulsar el flujo gravitacional de fluidos.

 

Transportador de lavado sanitario

En las industrias farmacéutica y alimentaria, la esterilización y el lavado intensivo suelen ser necesarios, de acuerdo con las normas de salud y seguridad. Los transportadores de lavado y sanitarios están diseñados para gestionar este tipo de procedimientos sanitarios. Las bandas utilizadas suelen ser planas y relativamente delgadas.

Las bandas transportadoras de lavado sanitario se utilizan para transportar artículos procedentes de temperaturas extremas, como congeladores y hornos. En ocasiones, deben trabajar con aceite o esmalte caliente. Gracias a su excelente resistencia a entornos grasosos, a veces se utilizan para descargar bidones y cajas de aceite de barcos.

 

Transportadores de canaletas

Una cinta transportadora de canaletas no es un tipo distinto de cinta porque las canaletas se pueden incorporar en cualquier tipo de transportador.

Se utiliza una correa que adopta una forma acanalada debido a los rodillos tensores que se encuentran debajo de ella.

Los rodillos tensores de canalización tienen un rodillo central con un eje de rotación horizontal, y los dos rodillos exteriores (rodillos de ala) tienen un eje elevado con respecto a la horizontal. El ángulo suele ser de unos 25 grados. La canalización solo se produce en los rodillos tensores superiores y nunca en los inferiores.

Los ángulos de canalización más pronunciados causarán daños permanentes a la banda. Si la banda se canaliza en ángulos más pronunciados, conservará su forma de copa y será difícil de limpiar y rastrear, además de romper la carcasa de la banda. También podría reducir la superficie de contacto con los rodillos tensores, lo que en última instancia reduce la eficiencia del sistema transportador de banda.

Las bandas transportadoras de canal suelen operar en un plano, ya sea horizontal o inclinado, pero con inclinaciones de hasta 25 grados. La banda debe tener un radio lo suficientemente amplio como para que pueda tocar todos los rodillos del rodillo tensor. Un ángulo de canal más pronunciado impide que la banda toque el rodillo tensor central, lo que afecta la integridad estructural de la banda y la eficiencia del sistema transportador en general.