Diseño estructural y criterios del transportador de rodillos

Eltransportador de rodillosEs adecuado para transportar todo tipo de cajas, bolsas, palets, etc.Materiales a granelLos artículos pequeños o irregulares deben transportarse en palés o cajas giratorias. Puede transportar una sola pieza de material pesado o soportar una gran carga de impacto. Es fácil conectar y cambiar entre líneas de rodillos. Se pueden utilizar varias líneas de rodillos, otros transportadores o planos especiales para formar un sistema de transporte logístico complejo que satisfaga diversas necesidades de proceso. El rodillo de acumulación y liberación permite la acumulación y el transporte de materiales.

El transportador de rodillos ofrece las ventajas de una estructura simple, alta confiabilidad y facilidad de uso y mantenimiento. Es adecuado para transportar artículos con fondo plano y se compone principalmente de...rodillo impulsorConsta de un bastidor, un soporte y una pieza motriz. Se caracteriza por su gran capacidad de transporte, alta velocidad, operación ligera y transporte en derivación colineal multivariante.

 

 

Prerrequisitos ambientales para el diseño de transportadores de rodillos por gravedad

Tenga en cuenta diversas condiciones, como la forma, el peso y la facilidad para dañar el objeto transportado.

 

Condiciones de transporte	Dimensiones externas, peso, forma de la superficie inferior (plana o irregular), material
Transmitiendo estado	Dispuestos y transportados sin espacios en el transportador, transportados a intervalos apropiados
Método de transferencia a transportador	Nivel de impacto ligero (trabajo manual, robot), nivel de impacto fuerte
Alrededores	Temperatura, humedad

 

Principios del método de diseño deTransportador de rodillos

 

2.1 Diseño del transportador de rodillos

 

1. La distancia entre los rodillos debe determinarse de manera que la superficie inferior de la pieza transportada esté sostenida por 4 rodillos.

2. Al seleccionar según los transportadores vendidos en el mercado, seleccione de acuerdo con la relación de (la longitud de la superficie inferior de la pieza de trabajo transportada ÷ 4) > la distancia entre los transportadores.

3. Al transportar una variedad de piezas de trabajo de manera mixta, tome la pieza de trabajo transportada más pequeña como objeto para calcular la distancia.

 

2.2 Diseño del ancho del transportador de rodillos

 

1. El ancho del tambor se diseña de acuerdo con las dimensiones externas de la pieza de trabajo transportada.

2. En términos generales, el ancho del tambor debe ser 50 mm mayor que el ancho de la superficie inferior de la pieza de trabajo transportada.

3. Cuando haya un giro en la línea transportadora, selecciónelo de acuerdo con la longitud y el ancho de la pieza de trabajo transportada que se muestra en la figura de la derecha.

 

2.3 Diseño del marco y espaciamiento de los pies

Calcule el peso de la pieza de trabajo transportada por 1 metro de acuerdo con el peso de la pieza de trabajo transportada y el intervalo de transporte, y agregue un factor de seguridad a este valor para determinar la estructura del marco y el intervalo de ajuste de los pies.