¿Qué es un rodillo tensor de transportador?
Los rodillos tensores son una parte integral de cualquiersistema transportadorEstos componentes sostienen la cinta una vez cargada, lo que le permite mover el material sin problemas de un lugar a otro.Ruedas tensoras de canaletasestán diseñados de tal manera que la propia cinta cargada forma un canal, que ambosReduce el riesgo de derrame de material y aumenta la capacidad máxima de carga.del transportador para mejorar la seguridad y la productividad. A continuación, sigaFabricantes de rodillos tensores de Global Conveyor Supplies Company Limited (GCS)Para entender.
Los holgazanes sonvarillas cilíndricas que se extienden debajo y a lo largo de lacinta transportadoraEs el componente/conjunto más importante del transportador de banda de artesa. El rodillo guía suele estar ubicado en elmarco de soporte metálico en forma de canaldebajo del lado de soporte para sostener la cinta transportadora y los materiales.
Diferentes tipos de rodillos locos
Los canales son tipos comunes de rodillos transportadores en el lado de carga de los transportadores. Generalmente se instalan enun marco en forma de canalen el lado de la carga a lo largo de la longitud de la cinta transportadora para guiar lacinta transportadora de cauchoy soportar el material transportado. Elpolea tensora de canalizaciónIncluye un rodillo central con un ancho determinado y rodillos laterales en ambos lados del rodillo central.
Los rodillos de canaleta generalmente tienen ángulos de 20°, 35° y 45°.
Transportando rodillos
Rodillos de transporte y rodillos de retorno
Hay dos tipos de rodillos locos:llevando rodillosyrodillos de retornoSe ubican en el lado de soporte y el lado de retorno del transportador. Estos rodillos presentan diversos tipos y funciones según sus aplicaciones específicas.
En aplicaciones de canteras y minería, cuando materiales grandes, pesados y afilados caen sobre la cinta transportadora, pueden causar impacto y daños a la cinta transportadora, lo que en última instancia genera tiempos de inactividad y mayores costos de reemplazo.El intervalo entrerueda guía de impactoLos juegos suelen tener entre 350 mm y 450 mm para proporcionar un soporte general.
Generalmente, se utiliza un rodillo de la mesa de picking en el punto de carga de material, debajo de la tolva. En comparación con el rodillo de canaleta, el rodillo central del rodillo de la mesa de picking es más largo y el rodillo corto conun ángulo de canal de 20°Puede dispersar materiales en la mayor medida posible y facilitar la inspección y clasificación.
Rodillos de transporte planos y rodillos de impacto planos
Se utiliza a menudo paraTransporte de materiales en cintas planas de alta velocidadEl transporte de materiales grandes y duros requiere el uso de poleas tensoras de impacto para correas planas, que puedenamortiguar y protegerLa correa. La desalineación de la cinta transportadora puede provocar el desbordamiento del material.
Por lo tanto, al instalar los rodillos tensores,un grupo de ociosos de autoformaciónSe debe instalar un sistema que controle la alineación de la banda transportadora en el lado de soporte. Generalmente, se coloca un rodillo de autoalineación a intervalos de 30 a 45 metros. Si la longitud total de la banda es inferior a 30 metros, se debe instalar al menos un rodillo de autoalineación.El rodillo de autoentrenamiento tiene unaángulo de canalización de 20°, 35° y 45°.
El rodillo de retorno plano es el más común en el lado de retorno del transportador para soportar el recorrido de retorno de la banda transportadora. Consiste en una varilla de acero instalada sobre dos soportes de elevación, lo que evita eficazmente que la banda se estire, se afloje y se dañe.
Comúnmente utilizado en la aplicación de transporte de materiales viscosos y abrasivos, el disco de caucho puede eliminar los materiales atascados en la cinta transportadora en el lado de retorno.
El grupo de rodillos de retorno, compuesto por dos rodillos, se denomina grupo de rodillos de retorno en V. Se utiliza generalmente en transportadores terrestres de larga distancia y es adecuado para aplicaciones que requieren telas pesadas de alta tensión y cintas transportadoras de cable de acero.
Personalización para diversas necesidades industriales
Reconociendo que cada sistema de transporte tiene desafíos únicos, Gcs ofrece amplias opciones de personalización:
■Configuraciones de eje especiales paratrabajo pesadoo operaciones de alta velocidad.
■Revestimientos y recubrimientos únicos para entornos abrasivos o corrosivos.
■Diseños de alta y baja temperatura capaces de operar desde -40 °C hasta +150 °C.
■Optimización del análisis de elementos finitos (FEA) para garantizar la máxima capacidad de carga y una larga vida útil.
Este enfoque basado en la ingeniería garantiza que cada cliente reciba rodillos diseñados según los requisitos exactos de su aplicación, evitando especificaciones excesivas innecesarias y costos adicionales.
Beneficios del costo total de propiedad
Si bien el precio de compra inicial importa, el rendimiento a largo plazo define el valor real.Rodillos GCSEstán diseñados para reducir los costos del ciclo de vida a través de:
√ Vida útil prolongada gracias a materiales y recubrimientos superiores.
√ Mantenimiento reducido con fácil reemplazo y diseño modular.
√ Mayor eficiencia gracias a la ingeniería de precisión y al equilibrio optimizado.
Muchos clientes descubren que los ahorros operativos de los rodillos GCS compensan su inversión durante el primer año.
Si su negocio depende de transportadores, asóciese conGCS-donde la fabricación avanzada se combina con un rendimiento confiable.
Hora de publicación: 28 de diciembre de 2021