Comprensión del papel fundamental de las poleas de cabeza y de cola en los sistemas transportadores
Untransportador de rodillosLa polea de correa es un dispositivo mecánico, similar a unarodillo transportador, utilizado para cambiar la dirección de uncinta transportadorao para accionar o tensar una banda transportadora en un sistema de transporte. A nivel mundial, desempeña un papel vital en el rendimiento y la fiabilidad de los sistemas de cintas transportadoras. Debido a esta función vital, la selección de poleas se convierte en un proceso crítico para el correcto funcionamiento del equipo. Si la selección se realiza apresuradamente, puede resultar en un tamaño y selección incorrectos.poleas de tambor transportador, lo que puede provocar daños prematuros en la polea y tiempos de inactividad costosos.
Las poleas transportadoras están diseñadas para usarse en sistemas de cintas transportadoras como accionamiento, redirección, tensión o guía de la cinta. Su uso es diferente al de las poleas transportadoras convencionales. Están diseñadas para usarse en la plataforma de un transportador como soporte del producto transportado, generalmente sujetando el lado de retorno de la cinta transportadora debajo de la máquina transportadora en la sección de retorno.
Las poleas comúnmente utilizadas se dividen en las siguientes categorías:poleas de cabeza, poleas de cola, poleas redirigidas, poleas motrices, poleas tensoras, etc. Hoy nos gustaría presentarles el rendimiento y la función de la polea de cabeza y la polea de cola.
¿Qué es una polea motriz? La fuente de energía del movimiento material.
ElPolea de cabeza Se encuentra en el punto de descarga del transportador. Generalmente, acciona el transportador y su diámetro suele ser mayor que el de las demás poleas. Para una mejor tracción, la polea principal suele estar revestida (con material de caucho o cerámico). Puede ser una polea tensora o una polea motriz. Una polea principal montada en un brazo móvil se denomina polea principal extendida; una polea principal montada por separado se denomina polea principal dividida. La polea superior o correa transportadora, montada en la parte delantera o punto de entrega del transportador de banda, pasa por encima de esta polea y comienza su recorrido hacia la sección de cola o inferior.
¿Qué es una polea de cola? Garantiza la estabilidad del sistema y la alineación de la correa.
Polea de cola Se ubica en el extremo de la banda donde se encuentra el material cargado. Presenta una superficie plana o un perfil de listones (rueda de aletas) que permite que el material caiga entre las piezas de soporte, limpiando así la banda. Su motor de accionamiento está montado en el extremo trasero y se ha añadido una polea de amortiguación para aumentar el ángulo de envoltura de la banda. El diámetro se puede ajustar de forma independiente. El ángulo de envoltura de la cola se define por la distancia circunferencial entre la banda y el contacto de la polea, desde el punto donde el perno hace contacto con la polea hasta el punto donde se separa de ella. El ángulo de envoltura solo se puede seleccionar si el amortiguador ofrece la opción de poleas o transmisiones. Por lo tanto, si el ángulo debe ser superior a 180 grados, siempre se requiere una polea de retención. Un ángulo de envoltura mayor proporciona mayor área de agarre y aumenta la tensión de la banda.
¿Como hacer una polea transportadora?
| 1 | La unión de ajuste por interferencia entre el cubo de la rueda y el eje de construcción totalmente soldada |
| 2 | La unión de ajuste por interferencia entre el cubo de la rueda y el eje de construcción soldada por fundición |
| 3 | Junta de expansión entre el cubo de la rueda y el eje de construcción soldada por fundición |
| 4 | La unión clave entre el cubo de la rueda y el eje de construcción totalmente soldada |
| 5 | Junta de expansión entre el cubo de la rueda de construcción totalmente soldada y el eje |
Adaptación de las especificaciones de las poleas a los requisitos operativos
Consideraciones sobre la capacidad de carga y el ciclo de trabajo
La selección adecuada de la polea depende de factores como la densidad del material, la longitud del transportador, la velocidad de la banda y el ciclo de trabajo. GCS clasifica las poleas comotrabajo ligero(≤500 TPH), servicio medio (500-1500 TPH) ytrabajo pesado(1500+TPH), cada uno con diseños de carcasa, eje y cojinetes personalizados para adaptarse a las necesidades de la aplicación sin costos innecesarios.
Consideraciones ambientales y materiales
Diferentes entornos exigen materiales y revestimientos de poleas específicos.acero inoxidablepara condiciones corrosivas, revestimiento cerámico para abrasivos y componentes resistentes al calor para temperaturas extremas. Las poleas GCS están diseñadas para funcionar de manera confiable desde -40 °C hasta +150 °C, con opciones especiales para condiciones más duras.
Análisis del costo total de propiedad
Invertir en poleas de primera calidad reduce los costos del ciclo de vida al reducir el tiempo de inactividad y el mantenimiento. Los diseños de GCS incluyen cojinetes sellados de por vida, revestimiento reemplazable y construcción modular, lo que ayuda a los clientes a lograr ahorros a largo plazo que superan los costos iniciales más altos.
Capacidades de producción y estándares de calidad de GCS
Instalaciones de fabricación de última generación
GCS opera una planta de producción de 20.000 m²En Guangdong, China, equipado con mecanizado CNC,Soldadura automatizada y líneas de ensamblaje robóticas. Esta configuración avanzada garantiza un estricto control de calidad.Alta capacidad de producción y plazos de entrega de 15 a 30 días para configuraciones de poleas estándar.
Normas de gestión de calidad y certificación
GCS cuenta con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, lo que garantiza el cumplimiento de las normas globales.estándares de calidad, medioambientales y de seguridad. Cada polea es trazable con documentación completa ySe somete a un equilibrado estático y dinámico según las normas ISO 1940 para un funcionamiento suave y fiable.actuación.
Capacidades de personalización y soporte de ingeniería
Para satisfacer diversas necesidades industriales,GCS ofrece soluciones personalizadasCon diseños de eje especializados, únicosPatrones de retardo e integración de sistemas. Con el apoyo de herramientas CAD/CAM y análisis de elementos finitos,El equipo de ingeniería garantiza que las poleas estén optimizadas para lograr la máxima eficiencia y vida útil.
Cadena de suministro global y soporte posventa
◆Red de distribución internacional
◆Servicios de soporte técnico y capacitación
◆Compromisos de garantía y servicio
Hoy le hemos presentado principalmente estos dos tipos principales de poleas grandes en grandestransportadores de bandaPara obtener más información sobre otras poleas grandes, consulte el artículo¿Cuáles son los diferentes tipos de poleas en una cinta transportadora?Si desea un presupuesto gratuito o una muestra gratuita de poleas o accesorios de poleas, comuníquese con el personal deFabricación de transportadores de poleas GCSPara obtener más ayuda.
GCS se reserva el derecho de modificar las dimensiones y los datos críticos en cualquier momento y sin previo aviso. Los clientes deben asegurarse de recibir los planos certificados de GCS antes de finalizar los detalles del diseño.
Hora de publicación: 01-jul-2022