Telefono mugikorra
+8618948254481
Deitu iezaguzu
+86 0752 2621068/+86 0752 2621123/+86 0752 3539308
Posta elektronikoa
gcs@gcsconveyor.com

Garraio-poleaetarako burdinurtuzko gurpil-markoa

Deskribapen laburra:

GCS-ren trakzio-polea garraio industrial astunerako, kautxuzko gurpilak eta burdinurtuzko markoa dituelako. Kautxua gure material ezagunenetako bat da, eta abantaila bikainak eskaintzen ditu industria-aplikazio ugaritan.

Zure kezka talkarekiko erresistentzia, trakzioa edo markarik ez uztea den kontuan hartu gabe, bilatzen ari zaren kalitate handiko gomazko gurpilak ditugu, erabilera-baldintzen araberako karga-tarte batean.

 

 


Produktuaren xehetasuna

Enpresaren informazioa

SALMENTA BEROA

Jarri harremanetan orain

Produktuen etiketak

V-Belt Galdaketa Poleak

 

Burdinurtuzko polea sorta zabal baten fabrikatzaile eta esportatzaile nagusietako bat gara. Polea hauek merkatuko saltzaile fidagarriengandik lortutako kalitate handiko lehengai batekin fabrikatzen dira. Gainera, polea hauek hainbat ataletan eskaintzen ditugu, hala nola a, b eta c. Jarraian, eskaintzen dugun produktuaren zehaztapen desberdinak azaltzen dira.

 

Burdinurtuzko V-uhalaren polearen "a" atala [1 ildotik 5 ildoraino]

 

 

 

Industria-zementuzko nahasgailu astunaren galdaketa-polea bikoitza

Altzairuzko soka-polea mota bateko altxatzeko tresna garrantzitsua da, egitura sinplekoa eta erabiltzeko erraza. Alda daiteke
polearen eta polea taldearen erakarpen-norabidea, objektu astuna altxatu eta mugitu ere egin dezake, batez ere
polea multzoa, txirrika, masta eta beste altxatzeko makina batekin batera, eraikuntzan oso erabilia. Zehaztapena
0,03t-320t bitarteko produktuen zerrenden.
Altzairuzko soka-polea oso erabilia da garabi fabrikatzailean, portu agintaritzan, itsasontzian, garabietan, kamioi-garabietan, eraikuntza-makineria handietan,

Industria eta abar. Prezioa erreferentzia gisa baino ez da, jar zaitez gurekin harremanetan beharrik baduzu.

Produktuaren izena
polea gurpilak
Materiala
45#, Q235B, Q235A, Q345A, Q345B, aleaziozko altzairua, karbono altzairua, etab. (Bezeroaren eskaeraren arabera)
Prozesatzea
Tornuztatzea, fresatzea, arteztea, zulatzea
Bero-tratamendua
Normalizazioa, erreketa, zahartzea, gogortzea eta tenplatzea
Gehienezko diametroa
5000 mm
Gehienezko luzera
8000 mm
Gehienezko tolerantzia
±0,2
Gehienezko pisua
10T
Mota
Marrazkien arabera.
Ikuskapena
dimentsioen ikuskapena, kanpoko ingurunearen proba, ikusmen-ikuskapena, sarrerako ikuskapena, amaitutako produktuaren ikuskapena, akatsen detekzioa
Bidalketa-denbora
30-90 egun

 

 

Garraio-poleaetarako burdinurtuzko gurpil-markoa

burdinurtuzko gurpila

Garraio-poleetarako burdinurtuzko gurpilaren bideoa

GCS-k eskubidea du neurriak eta datu kritikoak edozein unetan aldatzeko, abisurik gabe. Bezeroek ziurtatu behar dute GCS-ren marrazki ziurtatuak jasotzen dituztela diseinuaren xehetasunak amaitu aurretik.

Garraio-garraiatzailearen hautaketaarrabola

Garraiatzaile-arrabolaZinta garraiatzailea eta zintaren gaineko materialak eusteko, zintaren lan-erresistentzia murrizteko, zintaren malgutasunak arau teknikoak ez gainditzeko eta zinta aurrez zehaztutako norabidean leunki funtziona dezan erabiltzen da.

Erabileraren arabera, arrabola batez ere eramaile-arrabola, itzulera-arrabola, inpaktu-arrabola eta lerrokatze-arrabola gisa banatzen da. Arrabola garraiatzailearen funtzionamenduan eragina duen funtsezko ataletako bat da, garraiatzaile osoaren kalitatearen % 30 ~ % 40 inguru, garraiatzaile osoaren prezioaren % 25 ~ % 30 hartzen baitu, eta eguneroko kudeaketa, babesa eta ordezkapenaren atal nagusia da. Arrabola planifikatzeak eta hautaketak eragin handia dute garraiatzailearen funtzionamendu normalean, lan egonkorrean, energia-kontsumoan eta garraiatzaile osoaren prezioan. Batez ere uhalaren abiadura handian, arrabolaren eskakizunak gero eta zorrotzagoak dira.

Zinta-garraiatzailearen osagai nagusi gisa, arrabola gero eta zorrotzagoa bihurtu da zintaren abiaduraren aurrerapenarekin. Arrabolaren abiadura handiko funtzionamenduan eragina duten faktore nagusiak irteera-balioa eta biraketa-erresistentziaren balioa dira. Arrabola abiadura handian lanean ari denean, arrabolaren zigilatze-egitura beroak eta beste arrazoi batzuek eragingo dute. Lan honetan abiadura handiko arrabolaren egitura-plangintza proposatzen da.

1.S.hedapen egituraroller

Zigilatzeko egitura arrabolaren funtzionamendu-bizitzan eta lan-erresistentzian eragina duen faktore garrantzitsua da. Bi metodo nagusi daude merkatuan arrabolen zigilatzeko egiturarako:

(1) Ukipenik gabeko zigilua (labirinto zigilua adibidez). Zigilu mota honen lan-erresistentzia txikia da, baina abiadura handian lan egitean barne-gatazka dagoenez, beroa sortzea ekarriko du nahitaez. Aire-presioa aldatzean, hauts-partikulak errodamenduaren zigilu-barrunbean sartzen dira arnasketa-prozesuarekin batera, errodamendua interferentzia-gatazka egoeran funtzionatzea eraginez eta errodamenduaren higadura areagotuz.

(2) Ukipen motako zigilua. Zigilatzeko efektua ukipenik gabeko motakoa baino hobea da, baina lan-erresistentzia handia da. Tenperatura eta presio alde handiak eta banaketa irregularra daudenean, zigilatzeko ezpainaren deformazio elastikoa ere ez da koherentea, eta ondorioz zigilatzeko efektu eskasa da.

Ez da aproposa zigilatze-efektua gehitzea zigilatze-pasabideen kopurua eta zigilatze-luzera gehituz soilik. Lehenengo biraketa-tartearen labirinto-zigilatze-egitura da zigilatze-arazoari aurre egiteko gakoa, tarte-arazoetan, lohia edo ura barneko labirinto-kanalera isuriko dira, arrabolaren matxura eraginez, labirinto-zenbaki hori ez da zentzuzkoa.

Artikulu honetan proposatutako arrabolak labirinto axialeko zigiluaren eta ukipen-zigiluaren egitura konposatua hartzen du, eta bere ezaugarriak hauek dira:

(1) Labirinto axialaren zigiluaren zigilatze-pasabideen kopurua ez du eraginik errodamenduaren eskala erradialaren arabera, eta behar bezala gehi daiteke. Labirinto axialaren zigilatze-gainazala ur-fluxuaren indar zentrifugoaren norabide berean dago. Sartu den ura

Arrabola biratzen denean, zigilua labirintoaren goialdera isuriko da zigilatzeko gainazalean zehar indar zentrifugoaren eraginpean. Efektua hobetzeko, barneko zigilatzeko eraztunaren goialdea arku zirkular egitura aukeratzeko kontuan hartu daiteke.

(2) Gehitu zigilatze-eraztun bat labirinto-zigiluaren kanpoko aldean ukipen-zigilu bat osatzeko, eta horrek ez du soilik labirinto-zigiluaren "arnasketa-arazoa" konponduko, baizik eta ez du errodamendu-eserlekuaren sakonera handituko beste zigilu-egitura konposatuek bezala. NBR/PA6 zigilatze-eraztuna, pisu arina, korrosioarekiko erresistentzia eta marruskadura-koefizientea beste ingeniaritza-plastiko batzuk baino txikiagoa da.

(3) Gehitu eraztun ganbil bat barneko deflektore-eraztunari (ikus 1. irudia), aldatu ardatz-mugimenduaren norabidea hautsa edo ura barneko deflektore-eraztunaren tartean sartzen denean. Arrabola abiadura handian lan egiten duenean, hutsune bat sortuko da eraztun ganbilaren eta kanpoko deflektore-eraztunaren artean zigilatze-efektua bermatzeko.

2. Prozesuaren ezaugarriak eta materialen hautaketa

Arrabolaren erradial-irteera zilindroaren erradial-errorearen, errodamenduaren eserlekuaren kalitatearen eta muntaketa-prozesuaren koaxialitatearen araberakoa da batez ere. Arrabolaren erradial-irteera balioak eragin handia du garraiatzailearen funtzionamendu leunean, batez ere abiadura handian erradial-irteera balioa handiegia denean, garraiatzaile-zinta bortizki oszilatzen da eta funtzionamendu normalari eragiten dio.

Gaur egun, arrabolen arrabol gehienak altzairuzko hodiek ordezkatzen dituzte, eta hauek kalitate handikoak dira. Hodien kalitatea, obalitatea eta kanpoko diametroaren tolerantziak ez dira erraz bermatzen, batez ere upelaren egituraren etendurak koaxialitatean eragiten du, eta erraz gertatzen da arrabolak eszentrikoak izatea. Lan-prozesuan zehar, aldizkako bibrazioa gertatuko da indar zentrifugoaren ondorioz, eta horrek garraiatzaile-zintaren funtzionamendu leunean eragina izango du.

3. Errodamenduaren hautaketa

Arrabolaren bizitza erabilgarria batez ere errodamenduaren eta zigiluaren araberakoa da. Merkatuko errodadura askok tarte handiko errodamenduak erabiltzen dituzte. Ohiko errodamenduekin alderatuta, tarte handiko errodamenduek tarte eta bola diametro handiagoak dituzte, eta horrek koaxialitatearekiko sentikortasuna murriztu eta objektu arrotzetara egokitzeko gaitasuna hobetu dezake.

Hala ere, tarte handiko errodamenduak aukeratzeak eragin handia izango du errodadura-errodamenduaren ardatz-ahalmenean, batez ere uhalaren abiadura handitu ondoren, ardatz-ahalmenaren mugimenduak uhal-garraiatzailearen funtzionamendu-egoera irregularra eragingo baitu. Garai larrietan ere, makina hasieratik gelditu behar da akatsak konpontzeko eta berrikusteko.

Artikulu honetan, hauts-estaldura duten errodamendu sakonak hautatzea aurreikusten dugu, errodamenduaren barnealdearen garbitasuna bermatzeaz gain, ardatz-errodamenduaren edukiera hobetzeaz gain, maiztasun handiko ardatz-inpaktu-indarrak errodamenduari eragindako kalte maiztasuna murrizteaz gain, errodamenduaren funtzionamendu leunak errodamenduaren benetako bizitza luzatzea ere bermatzea ahalbidetuko duena.

Artikulu honek abiadura handiko arrabolei buruzko oinarrizko ikerketa batzuk egin ditu, egituraren, zigilatzearen, aplikazioaren eta material berrien teknologiaren alderdietatik abiatuta. Arrabolak zigilatze-egitura konposatua erabiltzen du, labirinto axial bat eta ukipen-labirinto bat konbinatzen dituena, eta hauts-estalki batekin ildaska sakoneko bola-errodamendu bat erabiltzen du. Material berrien aplikazioak eta prozesatzeko teknologiaren aldaketak arrabolaren biraketa-erresistentzia, jauzi zirkular erradialak eta iragazgaitza, hautsaren aurkako zigilatzea eta beste funtzio batzuk bermatzen dituzte. Potentzia handiko, distantzia luzeko eta errendimendu handiko garraiatzaileen garapen-norabidearen pean, artikulu honetan proposatutako arrabol-egiturak biraketa-erresistentzia txikia, zarata txikia eta funtzionamendu-bizitza luzea ditu, eta horrek funtsezko zeregina du abiadura-garraiatzailearen irteera-potentzian.

Global Conveyor Supplies Company Limited -RS serieko arrabolak

Ardatza:Arrabolaren ardatza zehaztasun handiko altzairu biribil hotzean marraztua dago, tenplatu eta tenplatu gabea. Zehaztasun handiko txanflatze-fresatzeko makina, eraztunak lotzeko ildaskatzeko makina erabiltzen da ardatza prozesatzeko, arrabolaren ardatz-desplazamendua ia zero dela ziurtatzeko.

 

Hodia:Arrabolaren ardatza zehaztasun handiko altzairu biribil hotzean tiratuz egina dago, tenplatu eta tenplatu gabea. Arrabolaren oskolak maiztasun handiko soldadura-hodi berezia erabiltzen du, tolestura-maila txikia eta elastikotasun txikia dituena. Altzairuzko hodi-txanflaje aurreratua eta barne-zuloak egiteko makina-erreminta erabiltzen ditu, altzairuzko hodiaren bi muturretan zehaztasun-mekanizazioa eginez, arrabolaren zentrokidetasuna eraginkortasunez bermatuz eta mekanizazio-errorea minimizatuz.

 

Errodamendua:Errodamenduak C3 errodamendu sakon berezia erabiltzen du. Muntatu aurretik, errodamenduak litiozko koipea erabiltzen da eta bi aldeetatik zigilatzen da behin betiko, eta horrek mantentze-lanik gabe iraun dezake eta errodamenduaren bizitza erabilgarria luzatzen du.

 

Zigiluaren muntaketa:Arrabolaren zigiluaren osagaia nylonezko materialez egina dago, eta egituraren forma kontaktu-labirinto zigilu-egitura da. Barneko eta kanpoko zigilatzeak zehaztasun handiko labirinto-kanal bat osatzen dute, kanala litio-koipe iraunkorrez beteta, arrabolak iragazgaitza eta hautsaren aurkako errendimendu ona izan dezan. Zehaztasun handiko txanflatze-fresatzeko makina, eraztunak ildaskatzeko makina erabiltzen da ardatza prozesatzeko, arrabolaren ardatz-desplazamendua ia zero dela ziurtatzeko.

 

Errodamendu-etxebizitza:Errodamendu-etxebizitzen ekoizpenak hainbat faseko estanpazio-moldeaketa automatiko zehatza erabiltzen du errodamenduaren eta zigilatze-posizioaren zehaztasun handia bermatzeko. Bi muturretan, 3 mm-ko malguki osoak dituzten arrabol-hodiak eta errodamendu-etxebizitzak karbono dioxido gasaren babespean soldatzen dira aldi berean, pistola bikoitzeko soldadura-makina automatiko batekin, gutxienez % 70eko sartzea lortzeko eta geldirik egotea sendoa izaten jarraitzeko karga eta abiadura handietan ere.

 

1. RS serieko arrabolak GCS goi-mailakoak diragarraiatzeko arrabolak.

2. Itzulera/garraiatzaile/kanalaren arrabolak zehaztasun handiko eraikuntza du, bederatzi zigilatze-pieza dituena, urarekiko eta hautsarekiko erresistentzia bikaina bermatuz. Gomazko edo altzairuzko zigiluekin, zirrikitu anitzeko labirinto-zigiluak.

3. Errodamenduaren kaxa eta arrabolaren hodia guztiz soldatuta daude arrabol osoan kontaktu ona bermatzeko. Koipea lubrifikatzaile iraunkorra da.

4. Bezeroaren eskakizunen arabera, arrabolaren gainazala edozein kolorerekin margotu daiteke.

5. Materiala: Normalean Q235 karbono altzairua (arrabola garraiatzeko dedikatua), A3 hotzeko marrazketa ardatza (bezeroen eskakizunen arabera zehaztasun handiagoa izan daiteke).

6. Arrabola bakoitza ikuskapen eta proba zorrotzak egingo ditu arrabola sorta bakoitza benetan kalitate handikoa dela ziurtatzeko.

Mesedez, jar zaitez gurekin harremanetan garraiatzaile-arrabolak lortzeko.

Profesionalak gara, teknologia eta zerbitzu bikainak ditugu. Badakigu nola mugitu gure garraiatzaile-arrailak zure negozioa! Egiaztatu gehiagowww.gcsconveyor.com Posta elektronikoagcs@gcsconveyoer.com

 

 

Kasu arrakastatsuak


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • GCS Enpresaren Informazioa

    GCS ziurtagiria

    Zergatik aukeratu GCS?

    GCS ekoizpen prozesua

    GCS bezero bat bisitan

    GCS Zerbitzuak

     

     

     

     

    https://www.gcsconveyor.com/conveyor-idlers-and-drums-from-gcs-on-our-product-range/

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    https://www.gcsconveyor.com/contact/

     

     

     

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu