-ren eginkizunagarraiatzaile-arrabolakGarraio-zinta eta materialaren pisua eustea da. Arrabolen funtzionamendua malgua eta fidagarria izan behar da. Garraio-zintaren eta arrabolen arteko marruskadura murrizteak funtsezko zeregina du garraiatzaile-zintaren bizitzan, eta horrek garraiatzailearen kostu osoaren % 25 baino gehiago suposatzen du. Arrabolak zinta-garraiatzailearen zati txiki bat diren arren eta egitura ez den konplikatua, ez da erraza kalitate handiko arrabolak egitea.

Arrabolen ontasuna epaitzeko irizpide hauek erabiltzen dira: arrabolen erradial-irtengunea; arrabolen malgutasuna; eta axial-irtengunea.

Fabrika-makineria oinarrizkoena ere nonbait fabrikatu behar da. Arrabola-garraiatzaile hauek laserrak eta zinta-zerrak erabiliz fabrikatzen dira.

Hodiak prozesatzeko linea

Ikuskatutako hodiak hodiak prozesatzeko makina automatikora sartzen dira. Hodia moztu ondoren, albo bikoitzeko geldigailua zulatu egiten da eta presio handiko gasak hodiaren barruko burdin txirbilak eta ezpurutasunak garbitzen ditu.

Erroilu-azala prozesatzeko, erroilu-azalaren barneko eta kanpoko gainazalak eta errodamendu-eserlekuaren multzoaren dagokion inlay zatia zehaztasun handiko prozesu-bermearen baldintzapean egiten dira, eta prozesamendua aldi berean osatzen da puntu bakarreko kokapenaren eta puntu anitzeko prozesamenduaren bidez.

Arrabolen soldadura-muntaketa-ikuskapen linea

Lerro hau zuzenean konektatuta dago goiko hodi prozesatzeko lerroarekin, tresneria-euskarri bereziak diseinatzen ditugu, muntaketa zuzeneko eta kokapen erreferentziako modua hartzen dugu, ardatza elikatzen dugu eta errodamendua sakatzen dugu, aldi berean, errodadura-ardatzaren bi muturren kanpoko diametroa erreferentzia gisa hartzen dugu, eta zuzenean hodi-gorputzaren kanpoko diametroarekin kokatzen eta soldatzen dugu, ardatzaren zehaztasuna eta tresneria-euskarriaren doitasuna bermatuz, eta hainbat pieza sekuentzian muntatzeko eta pausoz pauso kokatzeko moduak eragindako errore metatua astintzen du, normalean errodaduraren muntaketan erabiltzen dena. Horrek azken arrabolen zehaztasuna bermatzen du. Soldaduraren ondoren, koipea injektatzen da, zigilua sakatzen da eta atxikitzeko eraztuna muntatzen da. Goiko muntaketa-prozesu guztiak muntaketa-lerroak egiten ditu, eta arrabolen erradial-irteera eta biraketa-erresistentziaren probak egiten ditu proba-lerroak. Probatutako arrabolak zehaztasun handiz, barne-tentsio baxuz, errodadura-erresistentzia baxuz eta kalitate egonkorrarekin instalatzen dira, eskuzko funtzionamenduak sortutako errorea eta ezegonkortasuna eraginkortasunez saihestuz, eta arrabolen zerbitzu-bizitza asko hobetzen da.

Funtzionamendu printzipioa

Thearrabol fabrikatzaileaGCS-k bi errodamendu-eserleku ekoiztuko ditu arrabol-ardatzaren bi muturretan mekanizatuz edo arteztuz, mikra gutxi batzuetako tolerantziak dituzten ardatz-diametroak ekoizteko, arrabol-ardatzaren muturrak oso zehatz-mehatz prestatuz behar den errodamenduaren zulo-/barne-diametroarekin bat etor daitezen.

Era berean, diseinu berriko soldadura-buruaren trokelaren bi erdiko mandrilen barruko mahuka hutsak oso zehaztasunez mekanizatuta daude barne-diametro oso zehatza sortzeko. Barne-diametro honek kanpoko diametroaren doikuntza-tolerantzia ere badu, mikra batzuetakoa, erroilu-ardatzaren bi mutur prestatuekin alderatuta. Gainera, bi erdiko mandrilen bi ardatz zentralak oso zehaztasunez lerrokatuta daude elkarren artean erroilu-soldagailuaren ardatz zentralaren inguruan, soldagailua konfiguratuta dagoenean (laserrak erabiltzen dira orain horretarako).

Errodamenduaren eserlekua; estanpazio muntaketa-lerroa

Hotzean laminatutako banda sistema automatiko baten bidez sartzen da lerroan, eta etengabe prentsatzen eta eratzen da 8 prentsa erabiliz. Prentsa bakoitza manipulatzaile mugikorren bidez konektatuta dago, ekoizpen-ahalmen eraginkorra eta egonkorra bermatzeko. Prentsa guztiek inportatutako estanpazio-trokelak eta inportatutako hotzean laminatutako banda-altzairua erabiltzen dituzte, errodamendu-eserlekuaren barne-diametroaren tolerantzia 0,019 mm-tan mantentzen delarik, hau da, 0,04 mm-ko estandar nazionalaren oso azpitik.

Kalendatze-prozesuan xaflaren lodieraren murrizketaren kontrola maximizatzeko estanpazio-abiadura, estanpazio-indarra, koipe-erabilera eta beste adierazle batzuk mugatuz, errodamendu-eserlekuaren erresistentzia-eskakizunak bermatzen dira. Lan-baldintza bero eta hezeetarako, honako hauek egin behar ditugu: errodamendu-eserleku amaitua estanpatu, baina baita fosfato-tratamendua ere korrosioaren aurkako gaitasuna hobetzeko.

Errodamenduen eserlekua prozesatzeko linea

Estanpazioz amaitutako errodamendu-etxebizitza prozesatzeko makinak findu behar du kanpoko ertzaren zehaztasuna hobetzeko eta hodiarekiko barne-tolesturaren tolerantzia-eskakizunak betetzeko, muntaketa-prozesuaren araberako interferentzia-egokitzapena dena eta beste fabrikatzaileek erabili ohi duten tarte-egokitzeak eragindako kokapen-arazo okerrak eraginkortasunez saihestu ditzakeena. Tornuketa zehatzaren ondoren, errodamendu-eserlekua automatikoki prentsatzen da elikadura-errodamenduarekin pieza bakarrean muntaketa gisa eta errodadura-soldaduraren muntaketa-lerroari eramaten zaio. Kokapen zehatzaren eta errodamenduaren eta errodamendu-eserlekuaren aurre-muntaketaren bidez, soldadura zehatzak eraginkortasunez bermatzen du arrabolen koaxialitate-eskakizuna eta nabarmen murrizten du muntaketan sortutako barne-tentsioa eta soldadura-beroaren deformazioa.

Ardatzaren mekanizazio-lerroa

Ardatzaren material gisa, gainazaleko zehaztasun handiko altzairu biribil hotzean tiratua erabiltzen da. Ardatzaren materiala ezarritako luzerara mozten da, finkatze-posiziora eramaten da, eta ondoren, erdiko zuloa zulatu eta finkatze-eraztunaren ildoa biratu egiten da. Prozesu osoa automatikoki egiten da estazio berean, finkatze anitzak eragindako errore metatua handiegia ez izateko. Ekipamenduak puntu-kokapen eta puntu anitzeko prozesatzeko metodo bat erabiltzen du ekoizpenerako, eta horrek finkatze eta kokapen anitzak eragindako errore metatua saihesten du, eta koaxialitatea eta zilindrikotasuna beste industria batzuetan baino hobeak dira.

Pintura-ihinztadura lehortzeko linea

Gainazaleko tratamenduaren ondoren, hala nola errautsak eta olioa kentzea, detektatutako arrabol kualifikatuak kate-sarrerako makinan, sorkuntza elektrostatikoko gailuan eta ihinztadura bidezko pintura-kanalean sartzen dira. Gainazaleko estaldura lehortze-ekipoek osatutako ihinztadura eta lehortze elektrostatikoko linearen bidez osatzen da. Arraboletarako erabiltzen den pinturari herdoilaren aurkako osagaiak gehitzen zaizkio, eta lehortu ondoren sortzen den pintura-filma gogorra da. Urarekiko, olioarekiko eta azidoarekiko erresistentea da, itsaspen sendoa du, ederra eta bikaina da, eta hainbat lan-baldintzatarako egokia da.