نقشغلتک‌های هرزگرد نوار نقالهوظیفه اصلی، پشتیبانی از تسمه نقاله و وزن مواد است. عملکرد غلتک‌ها باید انعطاف‌پذیر و قابل اعتماد باشد. کاهش اصطکاک بین تسمه نقاله و غلتک‌ها نقش کلیدی در طول عمر تسمه نقاله دارد که بیش از 25٪ از کل هزینه نوار نقاله را تشکیل می‌دهد. اگرچه غلتک‌ها بخش کوچکی از نوار نقاله هستند و ساختار پیچیده‌ای ندارند، اما ساخت غلتک‌های با کیفیت بالا کار آسانی نیست.

معیارهای زیر برای قضاوت در مورد خوب بودن غلتک‌ها استفاده می‌شوند: میزان بیرون‌زدگی شعاعی غلتک‌ها؛ انعطاف‌پذیری غلتک‌ها؛ و میزان بیرون‌زدگی محوری.

حتی ابتدایی‌ترین ماشین‌آلات کارخانه‌ای هم باید در جایی تولید شوند. این نوار نقاله‌های غلتکی با استفاده از لیزر و اره نواری تولید می‌شوند.

خط فرآوری لوله

لوله‌های بازرسی‌شده وارد دستگاه اتوماتیک پردازش لوله می‌شوند. پس از برش لوله، دو طرف لوله سوراخکاری شده و گاز پرفشار، تراشه‌های آهن و ناخالصی‌های داخل لوله را پاک می‌کند.

برای پردازش پوسته رول، هم سطح داخلی و هم سطح خارجی پوسته رول و هم قسمت منبت‌کاری شده مربوط به مجموعه نشیمنگاه یاتاقان تحت شرایط تضمین فرآیند با دقت بالا انجام می‌شوند و پردازش همزمان با موقعیت‌یابی تک نقطه‌ای و پردازش چند نقطه‌ای تکمیل می‌شود.

خط جوش-مونتاژ-بازرسی غلتک‌ها

این خط مستقیماً با خط پردازش لوله بالادستی متصل است، ما فیکسچرهای ابزار ویژه‌ای طراحی می‌کنیم، روش مونتاژ مستقیم و مرجع موقعیت‌یابی را اتخاذ می‌کنیم، شفت را تغذیه می‌کنیم و یاتاقان را فشار می‌دهیم، به نوبه خود، قطر بیرونی دو انتهای شفت رول را به عنوان مرجع در نظر می‌گیریم و مستقیماً با قطر بیرونی بدنه لوله جوش می‌دهیم، که دقت شفت و دقت فیکسچر ابزار را تضمین می‌کند و خطای انباشته شده ناشی از نحوه مونتاژ قطعات متعدد به ترتیب و موقعیت‌یابی مرحله به مرحله را که معمولاً در مونتاژ رول استفاده می‌شود، از بین می‌برد. این امر دقت غلتک‌های نهایی را تضمین می‌کند. پس از جوشکاری، گریس تزریق می‌شود، آب‌بندی فشار داده می‌شود و حلقه فنری مونتاژ می‌شود. تمام فرآیندهای مونتاژ فوق توسط خط مونتاژ انجام می‌شود و آزمایش انحراف شعاعی و مقاومت چرخشی غلتک‌ها توسط خط آزمایش انجام می‌شود. غلتک‌های آزمایش شده با دقت بالا، استرس داخلی کم، مقاومت چرخشی کم غلتک‌ها و کیفیت پایدار نصب می‌شوند و به طور موثر از خطا و بی‌ثباتی ناشی از عملکرد دستی جلوگیری می‌کنند و عمر مفید غلتک‌ها تا حد زیادی بهبود می‌یابد.

اصل کار

تولیدکننده غلتکGCS با ماشینکاری یا سنگ‌زنی، دو نشیمنگاه یاتاقان در دو انتهای شفت غلتکی ایجاد می‌کند تا قطر شفت با تلرانس چند میکرون تولید شود و انتهای شفت غلتکی را با دقت بسیار زیادی برای مطابقت با قطر داخلی/سوراخ یاتاقان مورد نیاز آماده می‌کند.

به طور مشابه، غلاف‌های توخالی درون دو سنبه مرکزی روبروی قالب سر جوش جدید طراحی شده، با دقت بسیار بالایی ماشینکاری می‌شوند تا قطر داخلی بسیار دقیقی ایجاد کنند. این قطر داخلی همچنین دارای تلرانس انطباق قطر خارجی چند میکرونی با دو انتهای آماده شده شفت غلتکی است. علاوه بر این، دو محور مرکزی دو سنبه مرکزی روبروی هم، هنگام تنظیم دستگاه جوش، بسیار دقیق با یکدیگر حول محور مرکزی دستگاه جوش غلتکی هم‌تراز می‌شوند (اکنون معمولاً از لیزر برای این منظور استفاده می‌شود).

نشیمنگاه یاتاقان؛ خط مونتاژ پرسکاری

نوار نورد سرد توسط یک سیستم سرو اتوماتیک به خط تغذیه می‌شود و به طور مداوم با استفاده از 8 پرس، پرس و شکل‌دهی می‌شود. هر پرس توسط دستگیره‌های متحرک متصل می‌شود تا ظرفیت تولید کارآمد و پایدار تضمین شود. همه آنها از قالب‌های پرس وارداتی و فولاد نوار نورد سرد وارداتی استفاده می‌کنند تا تلرانس قطر داخلی نشیمنگاه یاتاقان در محدوده 0.019 میلی‌متر نگه داشته شود، که بسیار پایین‌تر از استاندارد ملی 0.04 میلی‌متر است.

با محدود کردن سرعت پرس، نیروی پرس، میزان مصرف گریس و سایر شاخص‌ها برای به حداکثر رساندن کنترل کاهش ضخامت صفحه در طول فرآیند کلندرینگ، الزامات استحکام نشیمنگاه یاتاقان تضمین می‌شود. برای شرایط کاری گرم و مرطوب، باید: نشیمنگاه یاتاقان تکمیل‌شده را پرس کنیم، اما همچنین برای افزایش قابلیت ضد خوردگی، عملیات فسفاته انجام دهیم.

خط پردازش نشیمنگاه بلبرینگ

محفظه یاتاقان که با پرسکاری تکمیل شده است، باید توسط دستگاه پردازش به دقت تنظیم شود تا دقت لبه بیرونی آن بهبود یابد و الزامات تلرانس انطباق داخلی با لوله برآورده شود، که یک انطباق تداخلی مطابق با فرآیند مونتاژ است و می‌تواند به طور موثر از مشکلات موقعیت‌یابی نادرست ناشی از انطباق لقی که معمولاً توسط سایر تولیدکنندگان استفاده می‌شود، جلوگیری کند. پس از تراشکاری دقیق، نشیمنگاه یاتاقان به طور خودکار با یاتاقان تغذیه به عنوان یک مجموعه به یک قطعه فشرده شده و به خط مونتاژ جوشکاری رول منتقل می‌شود. از طریق موقعیت‌یابی دقیق و پیش مونتاژ یاتاقان و نشیمنگاه یاتاقان، جوشکاری با دقت بالا به طور موثر الزام هم‌محوری غلتک‌ها را تضمین می‌کند و تنش داخلی و تغییر شکل حرارتی جوشکاری ایجاد شده در مجموعه را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

خط ماشینکاری شفت

فولاد گرد سرد کشیده شده با دقت سطحی بالا به عنوان جنس شفت استفاده می‌شود. جنس شفت به طول تعیین شده برش داده می‌شود، به موقعیت گیره تغذیه می‌شود و سپس سوراخ مرکزی پانچ می‌شود و شیار حلقه گیره چرخانده می‌شود. کل فرآیند به طور خودکار در همان ایستگاه انجام می‌شود تا خطای انباشته شده ناشی از گیره‌های متعدد خیلی زیاد نباشد. این تجهیزات از روش موقعیت‌یابی نقطه‌ای و پردازش چند نقطه‌ای برای تولید استفاده می‌کنند که از خطای انباشته شده ناشی از گیره‌بندی و موقعیت‌یابی چندگانه جلوگیری می‌کند و هم‌محوری و استوانه‌ای بودن آن نسبت به سایر صنایع بهتر است.

خط خشک کردن رنگ اسپری

پس از عملیات سطحی مانند حذف خاکستر و روغن، غلتک‌های واجد شرایط شناسایی شده وارد دستگاه ورودی زنجیر، دستگاه تولید الکترواستاتیک و کانال رنگ‌آمیزی اسپری می‌شوند. پوشش سطح توسط خط اسپری و خشک‌کن الکترواستاتیک متشکل از تجهیزات خشک‌کن تکمیل می‌شود. رنگ مورد استفاده برای غلتک‌ها با اجزای ضد زنگ اضافه می‌شود و فیلم رنگی که پس از خشک شدن تشکیل می‌شود، سخت است. در برابر آب، روغن و اسید مقاوم است، چسبندگی قوی دارد، زیبا و نفیس است و برای شرایط کاری مختلف مناسب است.