En tant que dirigeant d'une entreprise manufacturière, la survie de votre entreprise dépend de vos ventes. Votre famille, vos employés et leurs familles comptent sur vous pour prendre les décisions qui assureront la vente de vos produits et généreront des bénéfices. Cela signifie que vous devez régulièrement comparer vos processus actuels aux meilleures pratiques du secteur afin de réduire les coûts et les délais.
Dans cet article, nous souhaitons attirer votre attention surrouleaux de convoyeurAvec autant de modèles, de tailles et de configurations disponibles, voici un guide sur la façon de prendre une décision plus éclairée lors de la sélection d'unconvoyeur à rouleauxpour votre candidature.
Types de charges de convoyeur
La première étape pour choisir le rouleau de convoyeur le mieux adapté à votre application consiste à effectuer une sélection en fonction de votre charge. Par exemple, si votre charge est composée de matériaux à fond plat et résistant (par exemple, palettes, bacs, cartons, sacs résistants, fûts), vous aurez besoin d'un convoyeur à rouleaux gravitaires.
Convoyeurs gravitaires
Convoyeurs gravitairesIls peuvent fonctionner sans alimentation électrique, ce qui les rend économiques. Les convoyeurs à rouleaux gravitaires sont disponibles avec ou sans roues. Ils sont utilisés pour transporter des produits sur des lignes horizontales poussées ou des lignes gravitaires inclinées. Les rouleaux offrent une plus grande capacité de charge et sont recommandés pour le déplacement de colis irréguliers ou présentant des bords inférieurs. Les convoyeurs à rouleaux sont équipés d'arbres à ressort pour un remplacement facile. Les convoyeurs gravitaires à roues à patins sont souvent utilisés pour le chargement des camions. Le convoyeur est monté sur un support et est idéal pour les charges légères. Leur avantage est qu'ils nécessitent très peu d'énergie pour faire tourner les roues, ce qui en fait la solution idéale pour contrôler la vitesse du produit. Comme chaque roue tourne indépendamment, les convoyeurs à roues sont un excellent complément pour les zones courbes d'un entrepôt.
Convoyeurs électriques
La principale différence entreconvoyeurs motorisésLes convoyeurs gravitaires utilisent des moteurs pour déplacer le produit sur de plus grandes distances et peuvent utiliser des rouleaux ou des bandes. Les convoyeurs à rouleaux motorisés sont particulièrement adaptés aux charges lourdes et de taille standard, car les rouleaux assurent un contact constant entre le produit et la ligne. Ils peuvent être équipés de goupilles en acier pour créer des points d'arrêt lors des contrôles qualité. Des roues directrices peuvent également être ajoutées aux convoyeurs à rouleaux motorisés pour guider le flux de matière. Les convoyeurs à bande sont également pratiques pour déplacer des produits aux formes irrégulières ou aux surfaces irrégulières. Ils sont utilisés pour transporter des charges sur de longues distances et peuvent transporter des produits à différentes hauteurs.
Quel que soit le type de convoyeur à rouleaux choisi, certaines spécifications générales doivent être déterminées avant d'acheter le modèle adapté à votre projet. Vous trouverez ci-dessous quelques spécifications courantes que vous rencontrerez lors de la recherche du système de convoyeur idéal.
Matériau des rouleaux et des baies.
La spécification la plus importante concerne le matériau utilisé pour la fabrication des supports et des rouleaux. Les palettes sont généralement en aluminium ou en acier, selon la charge supportée par le système de convoyage, c'est-à-dire sa capacité de charge. Le matériau des rouleaux est beaucoup plus varié, car ils sont en contact direct avec votre produit et influencent son comportement lors du déplacement. Certains rouleaux sont recouverts de plastique ou de caoutchouc pour augmenter la friction, tandis que d'autres sont simplement en aluminium ou en acier. Des matériaux spéciaux préviennent également la corrosion et prolongent la durée de vie du rouleau. Choisissez un rouleau qui assurera la stabilité de votre produit pendant le transport et n'en affectera pas l'intégrité, ainsi qu'un support capable de supporter le poids du produit transporté ainsi que celui du rouleau.
Taille et orientation du rouleau.
Tout d'abord, il faut déterminer la taille du matériau sur le convoyeur, puis déterminer sa disposition afin qu'il ne gêne pas le mouvement de l'objet. Cela implique de dimensionner chaque rouleau en tenant compte de la charge et de ses conditions. Par exemple, des charges lourdes et à fort impact nécessiteront des rouleaux de plus grand diamètre, tandis que des charges lentes et à faible impact conviendront à des rouleaux de plus petit diamètre. Ensuite, la longueur de la charge en contact avec la surface du convoyeur est calculée afin de calculer l'espacement de chaque rouleau, et cet espacement est déterminé de manière à garantir qu'au moins trois rouleaux soient toujours en contact avec cette surface.
Type de charge et d'accumulation.
Le type de charge et d'accumulation dépend du produit à transporter. Quel est le poids du produit ? Est-il fragile ? Entrera-t-il en contact avec d'autres articles sur la ligne ? Les réponses à ces questions nous aideront à déterminer le convoyeur à rouleaux le plus adapté. Les convoyeurs à rouleaux gravitaires sont particulièrement adaptés aux objets à fond plat et de poids moyen ou faible, tels que les boîtes, les sacs et les bacs, mais ils ne conviennent pas aux géométries trop délicates et volumineuses, comme les composants électroniques et les pièces de fabrication.
Distance et courbure.
Déterminer la portée et la courbure du convoyeur permettra également d'affiner le choix. Par exemple, un convoyeur à rouleaux à bande plate ne peut pas être utilisé en présence d'une courbe ; si vous en avez besoin, il est donc déconseillé d'acheter ce modèle. De même, si vous parcourez des centaines de mètres, envisagez un modèle plus efficace, comme un convoyeur à rouleaux motorisé, pour une utilisation optimale de l'énergie.
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Date de publication : 31 mai 2022