De rol fan 'etransportband idlerrollenis om de transportband en it gewicht fan it materiaal te stypjen. DeDe wurking fan 'e rollen moat fleksibel en betrouber wêzeIt ferminderjen fan dewriuwing tusken de transportbanden de rollen spylje in wichtige rol yn 'e libbensdoer fan' e transportband, dy't goed is foar mear as 25% fan 'e totale kosten fan' e transportband. Hoewol de rollen in lyts ûnderdiel fan 'e bandtransportband binne en de struktuer net yngewikkeld is, is it net maklik om rollen fan hege kwaliteit te meitsjen.
De folgjende kritearia wurde brûkt om de goedens fan 'e rollen te beoardieljen: de hoemannichte radiale útrin fan 'e rollen; de fleksibiliteit fan 'e rollen; en de hoemannichte axiale útrin.Sels de meast basale fabryksmasines moatte earne produsearre wurde.Dizze roltransporteurswurde produsearre mei lasers en bandseagen.
Piipferwurkingsline
De ynspektearre, trochjûne buizen wurde yn 'e automatyske buizenferwurkingsmasine fiede. Nei't de buis ôfsnien is, wurdt de dûbele sydstop fersegele en ferwideret it hegedrukgas de izeren stikken en ûnreinheden yn 'e buis.
Foar de ferwurking fan 'e rolhûd wurde sawol it binnenste as it bûtenste oerflak fan 'e rolhûd as it oerienkommende ynlegdiel fan 'e lagerstoelassemblage útfierd ûnder de betingst fan hege presyzje prosesgarânsje, en de ferwurking wurdt tagelyk foltôge troch ienpuntsposysjonearring en mearpuntsferwurking.
Las-assemblage-ynspeksjeline foar rollen
Dizze line is direkt ferbûn mei de streamopwaartse buisferwurkingsline, wy ûntwerpe spesjale arkearmaturen, nimme de manier fan direkte gearstalling en posysjonearringsreferinsje oan, fiede de as, en drukke it lager yn, nimme op syn beurt de bûtenste diameter fan 'e twa úteinen fan' e rolas as referinsje, en posysjonearje en lassen direkt mei de bûtenste diameter fan it buislichem, wat de krektens fan 'e as en de presyzje fan' e arkearmature garandearret, en skoddet de opboude flater ôf feroarsake troch de manier wêrop meardere ûnderdielen yn folchoarder gearstalle en stap foar stap posysjonearje, dy't normaal brûkt wurdt by de gearstalling fan 'e rol.
Dit soarget foar de krektens fan 'e definitive rollers. Nei it lassen wurdt fet ynjektearre, de sealing wurdt yndrukt en de snapring wurdt gearstald. Alle boppesteande gearstallingsprosessen wurde foltôge troch de gearstallingsline, en it testen fan radiale útrin en rotaasjewjerstân fan 'e rollers wurdt foltôge troch de testline. De testrollers wurde ynstalleare mei hege presyzje, lege ynterne spanning, lege rotaasjewjerstân fan 'e rollers, en stabile kwaliteit, wêrtroch't de flaters en ynstabiliteit dy't ûntstiet troch hânmjittige operaasje effektyf foarkommen wurde, en de libbensdoer fan 'e rollers wurdt sterk ferbettere.
Wurkprinsipe
Defabrikant fan rollersGCS sil twa lagersitten produsearje oan beide úteinen fan 'e rôlas troch masinearjen of slypjen om asdiameters te produsearjen mei tolerânsjes fan in pear mikron, wêrby't de úteinen fan 'e rôlas tige presys taret wurde om oerien te kommen mei de boring/binnendiameter fan it fereaske lager.
Op deselde wize binne de holle mouwen yn 'e twa tsjinoerstelde sintrale trochnen fan 'e nij ûntworpen laskopmatrijs tige presys bewurke om in tige krekte binnendiameter te produsearjen. Dizze binnendiameter hat ek in tolerânsje foar de bûtenste diameter fan in pear mikron oan 'e twa taret úteinen fan 'e rolas. Derneist binne de twa sintrale assen fan 'e twa tsjinoerstelde sintrale trochnen tige presys mei-inoar ôfstimd om 'e sintrale as fan 'e rollasmasine as de lasmasine ynsteld is (lasers wurde no faak brûkt foar dit doel).
Lager sit; stampen gearstallingsline
De kâldwalsde strip wurdt troch in automatysk tsjinsysteem yn 'e line fiede en wurdt kontinu parse en foarme mei 8 parsen. Elke parse is ferbûn troch bewegende manipulators om in effisjinte en stabile produksjekapasiteit te garandearjen. Se brûke allegear ymportearre stansmatrijzen en ymportearre kâldwalsde stripstiel, sadat de tolerânsje fan 'e binnendiameter fan' e lagersitting binnen 0,019 mm bliuwt, wat fier ûnder de nasjonale standert fan 0,04 mm leit.
Troch it beheinen fan de stampsnelheid, stampkrêft, fetgebrûk en oare yndikatoaren om de kontrôle oer de fermindering fan plaatdikte tidens it kalanderproses te maksimalisearjen, wurde de sterkte-easken fan 'e lagersit garandearre. Foar de waarme en fochtige wurkomstannichheden moatte wy: de foltôge lagersit stempelje, mar ek fosfaatbehanneling om de anty-korrosjefermogen te ferbetterjen.
Lager sit ferwurkingsline
De lagerhúsfesting dy't ôfmakke is mei stampen moat fyn ôfstimd wurde troch de ferwurkingsmasine om de krektens fan 'e bûtenste rânen te ferbetterjen en te foldwaan oan detolerânsjeeaskenfan 'e binnenste stoppassing mei de buis, wat in ynterferinsjepassing is neffens it gearstallingsproses en kin effektyf de ûnkrekte posysjonearringsproblemen foarkomme dy't feroarsake wurde troch de spielingspassing dy't gewoanlik brûkt wurdt troch oare fabrikanten. Nei presys draaien wurdt de lagerstoel automatysk yn ien stik parse mei it oanfierlager as in gearstalling en nei de rôlasassemblageline brocht. Troch krekte posysjonearring en foargearstalling fan it lager en de lagerstoel soarget hege presyzjelassen effektyf foar de koaksialiteitseasken fan 'e rollen en ferminderet de ynterne spanning en laswaarmtedeformaasje dy't yn 'e gearstalling generearre wurdt, signifikant.
Asferwurkingsline
Kâldlutsen rûn stiel mei hege oerflakkrektens wurdt brûkt as it asmateriaal. It asmateriaal wurdt op 'e ynstelde lingte snien, nei de klemposysje fiede, en dan wurdt it sintrale gat ponsd, en de groef fan 'e klemring wurdt draaid. It hiele proses wurdt automatysk foltôge op itselde stasjon, sadat de opboude flater feroarsake troch meardere klemmen net te grut wurdt. De apparatuer brûkt in puntposysjonearring en mearpuntsferwurkingsmetoade foar produksje, dy't de opboude flater feroarsake troch meardere klemmen en posysjonearring foarkomt, en de koaksialiteit en silindrisiteit binne better as yn oare yndustryen.
Droechline foar spuitferve
Nei de oerflakbehanneling lykas it fuortheljen fan jiske en oalje, geane de ûntdutsen kwalifisearre rollers yn 'e keatlingynfiermasine, it elektrostatyske generaasjeapparaat en it spuitfervekanaal. De oerflakcoating wurdt foltôge troch de elektrostatyske spuit- en droechline dy't bestiet út droechapparatuer. De ferve dy't brûkt wurdt foar de rollers wurdt tafoege mei anty-roestkomponinten, en de fervefilm dy't ûntstiet nei it droegjen is hurd. It is bestand tsjin wetter, oalje en soer, hat in sterke hechting, is moai en útsûnderlik, en is geskikt foar ferskate wurkomstannichheden.
GCS behâldt him it rjocht foar om ôfmjittings en krityske gegevens op elk momint sûnder notice te feroarjen. Klanten moatte derfoar soargje dat se sertifisearre tekeningen fan GCS ûntfange foardat se de ûntwerpdetails finalisearje.
Pleatsingstiid: 21 april 2022