રોલર કન્વેયર્સસપાટ તળિયાવાળી વસ્તુઓને પહોંચાડવા માટે યોગ્ય છે અને મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન રોલર્સ, ફ્રેમ્સ, સપોર્ટ્સ, ડ્રાઇવ સેક્શન્સ અને અન્ય ભાગોથી બનેલા છે. તેમાં મોટી કન્વેઇંગ ક્ષમતા, ઝડપી ગતિ, હળવા દોડવાની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તે બહુ-પ્રજાતિઓની સામાન્ય લાઇન કન્વેઇંગને સાકાર કરી શકે છે.આળસુ કન્વેયર્સકનેક્ટ કરવા અને ફિલ્ટર કરવા માટે સરળ છે અને બહુવિધ રોલર લાઇનો અને અન્ય કન્વેઇંગ સાધનો અથવા ખાસ મશીનો સાથે જટિલ લોજિસ્ટિક્સ સિસ્ટમ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

 

 

એપ્લિકેશનની શ્રેણી:

રોલર કન્વેયર તમામ પ્રકારના બોક્સ, બેગ, પેલેટ અને અન્ય માલસામાનના ટુકડા, છૂટક સામગ્રી, નાની વસ્તુઓ અથવા અનિયમિત વસ્તુઓ કે જેને પેલેટ પર અથવા ટર્નઓવર બોક્સમાં મૂકવાની જરૂર હોય છે તેને પરિવહન કરવા માટે યોગ્ય છે. તે એક જ ભાગમાં મોટા વજનવાળી સામગ્રી પહોંચાડી શકે છે, અથવા મોટા અસર ભારનો સામનો કરી શકે છે. રોલર લાઇનો વચ્ચે કનેક્ટ કરવું અને ફિલ્ટર કરવું સરળ છે, અને વિવિધ પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે એક જટિલ લોજિસ્ટિક્સ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ બનાવવા માટે બહુવિધ રોલર લાઇનો અને અન્ય કન્વેયર્સ અથવા ખાસ મશીનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સામગ્રીના પરિવહનના સંચયને પ્રાપ્ત કરવા માટે સંચય રોલરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. રોલર કન્વેયરમાં સરળ માળખું, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને ઉપયોગ અને જાળવણી સરળ છે.

 

 

ડ્રાઇવ ચેઇન/ડ્રાઇવ ચેઇનની પસંદગી:

યાંત્રિક દૃષ્ટિકોણથી, ડ્રાઇવ ચેઇન/ડ્રાઇવ ચેઇનની પસંદગી મુખ્યત્વે તે વાતાવરણ પર આધાર રાખે છે જેમાં ચેઇન કાર્ય કરશે.

 રોલર ચેઇન્સ ખૂબ જ પ્રમાણિત અને ખૂબ જ વિશિષ્ટ સાંકળો છે. રોલર ચેઇન્સ માટે વપરાતી સામગ્રી, ક્લિયરન્સ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની પસંદગી ખૂબ જ તણાવ અને તાણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવી જોઈએ. જોકે, આનો ગેરલાભ એ છે કે તે સ્વચ્છ ઇન્ડોર વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે અને સ્ટીલ માર્ગદર્શિકાઓ પર કોઈપણ ઘર્ષણ સહન કરતી નથી.

 ડ્રાઇવ ચેઇન મટિરિયલની પસંદગી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ તેમને બહારના, ગંદા વાતાવરણ, અપૂરતા લ્યુબ્રિકેશન અને સ્ટીલ ગાઇડવે સાથે સ્લાઇડિંગ સંપર્ક સામે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે. કારણ કે તેઓ ડ્રાઇવ ચેઇનમાં એવા વાતાવરણમાં કાર્ય કરે છે જે સામાન્ય રીતે રોલર ચેઇન કરતાં ઓછા બેરિંગ દબાણનો સામનો કરવા માટે રેટ કરવામાં આવે છે, આપેલ વર્કિંગ લોડ માટે ડ્રાઇવ ચેઇન સામાન્ય રીતે સમાન લોડ માટે રેટ કરાયેલ રોલર ચેઇન કરતાં મોટી હોય છે. આ જ કારણ છે કે ડ્રાઇવ ચેઇન સામાન્ય રીતે મોટી હોય છે, જોકે મોટી રોલર ચેઇનનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

જો એપ્લિકેશન રોલર ચેઇનની પસંદગીને મંજૂરી આપે છે, તો કદ અને વજનના દૃષ્ટિકોણથી રોલર ચેઇનનો ઉપયોગ કરવો વધુ કાર્યક્ષમ છે. જો પર્યાવરણ તેને મંજૂરી આપતું નથી, તો કેટલાક કિસ્સાઓમાં સોલ્યુશન ચેઇન ઉપલબ્ધ છે જે મદદ કરી શકે છે, પરંતુ વધુ ગંદા કામ અથવા સ્ટીલ ગાઇડવે પર સ્લાઇડિંગ માટે, ડ્રાઇવ ચેઇનમાં વધુ ક્ષમાશીલ બેઝ મટિરિયલ, ક્લિયરન્સ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે જરૂરી છે.

 

 

જીસીએસકન્વેયર રોલર ઉત્પાદકોબે પ્રકારના રોલર્સ ઓફર કરે છે (સિંગલ/ડ્યુઅલ રો ગિયર રોલર્સ):

ગિયરિંગ રોલર ટ્યુબના વ્યાસ અને કન્વેઇંગ સ્પીડના કદ સાથે મેળ ખાય છે. ગ્રાહક દ્વારા ચાલતા રોલર કન્વેયરના કદ, ટ્રાન્સમિશન લાઇન અને આંતરિક પહોળાઈનો ઉલ્લેખ પણ કરી શકાય છે. ઉપરોક્ત ફરતા બેલ્ટના પરિભ્રમણની પ્રમાણભૂત આંતરિક ત્રિજ્યા સામાન્ય રીતે 300 મીમી, 600 મીમી, 900 મીમી, 1200 મીમી, વગેરે હોય છે અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર તેને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

 

સાંકળ-સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સની સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ:

1, ફ્રેમની સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ સ્પ્રે પ્લાસ્ટિક, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ.

2, પાવર મોડ: રીડ્યુસર મોટર ડ્રાઇવ, ઇલેક્ટ્રિક રોલર ડ્રાઇવ અને અન્ય સ્વરૂપો.

3, ટ્રાન્સમિશન મોડ: સિંગલ સ્પ્રૉકેટ, ડબલ સ્પ્રૉકેટ

4, સ્પીડ કંટ્રોલ મોડ: ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન, સ્ટેપલેસ સ્પીડ ચેન્જ, વગેરે.

સાંકળની તાણ શક્તિને ધ્યાનમાં લેતા, સૌથી લાંબી સિંગલ લાઇન લંબાઈ સામાન્ય રીતે 10 મીટરથી વધુ હોતી નથી.

 

કસ્ટમાઇઝ્ડ રોલર કન્વેયર્સ માટે કૃપા કરીને નીચેના ટેકનિકલ પરિમાણોની પુષ્ટિ કરો:

૧, વહન કરાયેલ પદાર્થની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ;

2, દરેક કન્વેઇંગ યુનિટનું વજન;

૩, વહન કરાયેલ પદાર્થના તળિયાની સ્થિતિ;

૪, શું કાર્યકારી વાતાવરણની ખાસ જરૂરિયાતો છે (દા.ત. ભેજ, ઉચ્ચ તાપમાન, રાસાયણિક પ્રભાવ, વગેરે);

5, કન્વેયર કાં તો પાવર વગરનું હોય છે અથવા મોટરથી ચાલતું હોય છે.

 

માલના સરળ પરિવહનની ખાતરી કરવા માટે, ઓછામાં ઓછા ત્રણ રોલર હંમેશા વાહનના સંપર્કમાં હોવા જોઈએ.જો જરૂરી હોય તો, નરમ બેગને પેલેટ પર લઈ જવી જોઈએ.

 

દૈનિક જાળવણી:

 ઉપયોગના સમયગાળા પછી, સંચાલિત રોલર કન્વેયર માટે જાળવણી અને ઓવરહોલ જરૂરી છે;

 

(૧) પાવર રોલર કન્વેયરનું પ્રાથમિક જાળવણી

દૈનિક જાળવણી મુખ્યત્વે ફેસ વ્યૂ દ્વારા કરવામાં આવે છે અને તે દરરોજ હાથ ધરવામાં આવે છે.

1, દરરોજ કામ પર જતા પહેલા તપાસો કે રોલર કન્વેયર લાઇન પર સ્ટેક કરેલ પાવર, ટૂલ્સ અને કંટ્રોલ્સ સામાન્ય છે કે નહીં;

2, દરેક દિવસના અંત પહેલા મશીન બંધ કર્યા પછી રોલર કન્વેયર કાર્યક્ષેત્રમાંથી બધા કચરાના અવશેષો દૂર કરો.

(૨) ગૌણ જાળવણી

ઉત્પાદન ફિક્સર દ્વારા ગૌણ જાળવણી નિયમિતપણે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન કાર્યોના આધારે - 2 મહિનાના અંતરાલે.

૧, રોલરમાં વળાંકવાળા ડેન્ટ્સ છે કે નહીં તે તપાસો.

2, સાંકળ ચૂકી ગયેલી હોય તો તપાસો. જો ઢીલી હોય તો તેને ગોઠવો;

3, ખાતરી કરો કે ડ્રમનું પરિભ્રમણ લવચીક છે અને કોઈ સ્પષ્ટ ખડખડાટ નથી.