की भूमिकाकन्वेयर आइडलर रोलर्सकन्वेयर बेल्ट और सामग्री के वजन को सहारा देना है।रोलर्स का संचालन लचीला और विश्वसनीय होना चाहिए. कम करनाकन्वेयर बेल्ट के बीच घर्षणऔर रोलर्स कन्वेयर बेल्ट के जीवनकाल में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो कन्वेयर की कुल लागत का 25% से अधिक होता है। हालाँकि रोलर्स बेल्ट कन्वेयर का एक छोटा सा हिस्सा हैं और संरचना जटिल नहीं है, फिर भी उच्च-गुणवत्ता वाले रोलर्स बनाना आसान नहीं है।
रोलर्स की अच्छाई का आकलन करने के लिए निम्नलिखित मानदंडों का उपयोग किया जाता है: रोलर्स के रेडियल रन-आउट की मात्रा; रोलर्स का लचीलापन; और अक्षीय रन-आउट की मात्रा।यहां तक कि सबसे बुनियादी कारखाना मशीनरी को भी कहीं न कहीं निर्मित करने की आवश्यकता होती है।ये रोलर कन्वेयरइनका निर्माण लेजर और बैंड आरी का उपयोग करके किया जाता है।
पाइप प्रसंस्करण लाइन
निरीक्षण के बाद, ट्यूबों को स्वचालित ट्यूब प्रसंस्करण मशीन में डाला जाता है। ट्यूब को काटने के बाद, डबल साइड स्टॉप को काउंटरबोर किया जाता है और उच्च दबाव वाली गैस ट्यूब के अंदर जमा लोहे के चिप्स और अशुद्धियों को साफ़ करती है।
रोल त्वचा के प्रसंस्करण के लिए, रोल त्वचा की आंतरिक और बाहरी दोनों सतह और असर सीट असेंबली के संबंधित इनले भाग को उच्च परिशुद्धता प्रक्रिया आश्वासन की स्थिति के तहत किया जाता है, और प्रसंस्करण एक बिंदु स्थिति और बहु-बिंदु प्रसंस्करण द्वारा एक समय में पूरा किया जाता है।

रोलर्स के लिए वेल्डिंग-असेंबली-निरीक्षण लाइन
यह लाइन सीधे अपस्ट्रीम ट्यूब प्रोसेसिंग लाइन से जुड़ी हुई है, हम विशेष टूलींग फिक्स्चर डिजाइन करते हैं, प्रत्यक्ष असेंबली और पोजिशनिंग संदर्भ के तरीके को अपनाते हैं, शाफ्ट को फीड करते हैं, और बेयरिंग में दबाते हैं, बदले में, रोल शाफ्ट के दोनों सिरों के बाहरी व्यास को संदर्भ के रूप में लेते हैं, और सीधे ट्यूब बॉडी के बाहरी व्यास के साथ स्थिति और वेल्ड करते हैं, जो शाफ्ट की सटीकता और टूलींग फिक्स्चर की परिशुद्धता सुनिश्चित करता है, और अनुक्रम में कई हिस्सों को इकट्ठा करने और कदम दर कदम पोजिशनिंग के कारण होने वाली संचित त्रुटि को दूर करता है, जिसका उपयोग आमतौर पर रोल की असेंबली में किया जाता है।
यह अंतिम रोलर्स की सटीकता सुनिश्चित करता है। वेल्डिंग के बाद, ग्रीस इंजेक्ट किया जाता है, सील को दबाया जाता है, और स्नैप रिंग को असेंबल किया जाता है। उपरोक्त सभी असेंबली प्रक्रियाएँ असेंबली लाइन द्वारा पूरी की जाती हैं, और रोलर्स के रेडियल रनआउट और घूर्णी प्रतिरोध का परीक्षण परीक्षण लाइन द्वारा पूरा किया जाता है। परीक्षण किए गए रोलर्स उच्च परिशुद्धता, कम आंतरिक तनाव, कम घूर्णी प्रतिरोध और स्थिर गुणवत्ता के साथ स्थापित किए जाते हैं, जिससे मैन्युअल संचालन से उत्पन्न त्रुटि और अस्थिरता से प्रभावी रूप से बचा जा सकता है, और रोलर्स का सेवा जीवन काफी बेहतर हो जाता है।
काम के सिद्धांत
रोलर निर्माताजीसीएस मशीनिंग या ग्राइंडिंग द्वारा रोलर शाफ्ट के दोनों सिरों पर दो बेयरिंग सीट का निर्माण करेगा, जिससे कुछ माइक्रोन की सहनशीलता के साथ शाफ्ट व्यास का उत्पादन किया जा सकेगा, तथा रोलर शाफ्ट के सिरों को आवश्यक बेयरिंग के बोर/आंतरिक व्यास से मेल खाने के लिए बहुत सटीकता से तैयार किया जा सकेगा।
इसी प्रकार, नए डिज़ाइन किए गए वेल्ड हेड डाई के दो विपरीत केंद्र मंडलों के अंदर की खोखली आस्तीनों को अत्यंत सटीक आंतरिक व्यास प्राप्त करने के लिए अत्यंत सटीकता से मशीनीकृत किया गया है। इस आंतरिक व्यास में रोल शाफ्ट के दो तैयार सिरों के लिए कुछ माइक्रोन की बाहरी व्यास फिट सहनशीलता भी है। इसके अतिरिक्त, वेल्डर स्थापित होने पर, दो विपरीत केंद्र मंडलों के दो केंद्र अक्ष, रोल वेल्डर के केंद्र अक्ष के चारों ओर एक-दूसरे के साथ अत्यंत सटीकता से संरेखित होते हैं (इस उद्देश्य के लिए अब लेज़रों का सामान्यतः उपयोग किया जाता है)।
बेयरिंग सीट; स्टैम्पिंग असेंबली लाइन
कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप को एक स्वचालित सर्विंग सिस्टम द्वारा लाइन में डाला जाता है और 8 प्रेसों का उपयोग करके लगातार दबाया और आकार दिया जाता है। प्रत्येक प्रेस को कुशल और स्थिर उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए गतिशील मैनिपुलेटर्स द्वारा जोड़ा जाता है। ये सभी प्रेस आयातित स्टैम्पिंग डाई और आयातित कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील का उपयोग करते हैं ताकि बेयरिंग सीट के भीतरी व्यास की सहनशीलता 0.019 मिमी के भीतर रहे, जो राष्ट्रीय मानक 0.04 मिमी से काफी कम है।
कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान प्लेट की मोटाई में कमी के नियंत्रण को अधिकतम करने के लिए स्टैम्पिंग गति, स्टैम्पिंग बल, ग्रीस के उपयोग और अन्य संकेतकों को सीमित करके, बेयरिंग सीट की मज़बूती की आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाता है। गर्म और आर्द्र कार्य स्थितियों के लिए, हमें न केवल तैयार बेयरिंग सीट पर स्टैम्पिंग करनी होती है, बल्कि जंग-रोधी क्षमता बढ़ाने के लिए फॉस्फेट उपचार भी करना होता है।
बेयरिंग सीट प्रसंस्करण लाइन
स्टैम्पिंग द्वारा तैयार बेयरिंग हाउसिंग को प्रसंस्करण मशीन द्वारा बारीकी से ट्यून करने की आवश्यकता होती है ताकि इसकी बाहरी किनारे की सटीकता में सुधार हो सके और आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।सहनशीलता आवश्यकताएँट्यूब के साथ आंतरिक स्टॉप फ़िट, जो असेंबली प्रक्रिया के अनुसार एक इंटरफेरेंस फ़िट है और अन्य निर्माताओं द्वारा आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले क्लीयरेंस फ़िट के कारण होने वाली गलत पोज़िशनिंग समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। सटीक मोड़ के बाद, बेयरिंग सीट को फीडिंग बेयरिंग के साथ एक असेंबली के रूप में स्वचालित रूप से एक टुकड़े में दबाया जाता है और रोल वेल्डिंग असेंबली लाइन तक पहुँचाया जाता है। बेयरिंग और बेयरिंग सीट की सटीक पोज़िशनिंग और प्री-असेंबली के माध्यम से, उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग रोलर्स की समाक्षीयता आवश्यकता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती है और असेंबली में उत्पन्न आंतरिक तनाव और वेल्डिंग ताप विरूपण को काफी कम करती है।

शाफ्ट मशीनिंग लाइन
उच्च सतह परिशुद्धता वाले शीत-निर्मित गोल स्टील का उपयोग शाफ्ट सामग्री के रूप में किया जाता है। शाफ्ट सामग्री को निर्धारित लंबाई में काटा जाता है, क्लैम्पिंग स्थिति में डाला जाता है, फिर केंद्र छिद्र को छिद्रित किया जाता है, और क्लैम्पिंग रिंग के खांचे को घुमाया जाता है। पूरी प्रक्रिया एक ही स्टेशन पर स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है ताकि बार-बार क्लैम्पिंग के कारण होने वाली संचित त्रुटि बहुत बड़ी न हो। उपकरण उत्पादन के लिए बिंदु स्थिति और बहु-बिंदु प्रसंस्करण विधि को अपनाता है, जिससे बार-बार क्लैम्पिंग और स्थिति के कारण होने वाली संचित त्रुटि से बचा जा सकता है, और समाक्षीयता और बेलनाकारता अन्य उद्योगों की तुलना में बेहतर है।
स्प्रे पेंट सुखाने की लाइन
राख हटाने और तेल हटाने जैसे सतह उपचार के बाद, पहचाने गए योग्य रोलर्स चेन इनपुट मशीन, इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेशन डिवाइस और स्प्रे पेंटिंग चैनल में प्रवेश करते हैं। सतह की कोटिंग सुखाने वाले उपकरणों से बनी इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग और सुखाने वाली लाइन द्वारा पूरी की जाती है। रोलर्स में इस्तेमाल होने वाले पेंट में जंग-रोधी तत्व मिलाए जाते हैं, और सूखने के बाद बनने वाली पेंट फिल्म कठोर होती है। यह पानी, तेल और अम्ल के प्रति प्रतिरोधी होती है, इसमें मजबूत आसंजन होता है, यह सुंदर और उत्तम होती है, और विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त होती है।
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पोस्ट करने का समय: 21-अप्रैल-2022