תפקידו של ה-גלילי סרק של המסועהוא לתמוך במסוע ובמשקל החומר. פעולת הגלילים חייבת להיות גמישה ואמינה. הפחתת החיכוך בין המסוע לגלילים ממלאת תפקיד מפתח בחיי המסוע, המהווים יותר מ-25% מהעלות הכוללת של המסוע. למרות שהגלילים הם חלק קטן ממסוע החגורה והמבנה אינו מסובך, לא קל לייצר גלילים באיכות גבוהה.

הקריטריונים הבאים משמשים לשיפוט טובתם של הגלילים: כמות הסטיה הרדיאלית של הגלילים; גמישות הגלילים; וכמות הסטיה הצירית.

אפילו את מכונות המפעל הבסיסיות ביותר צריך לייצר איפשהו. מסועי גלילים אלה מיוצרים באמצעות לייזרים ומסורי סרט.

 

 

קו עיבוד צינורות

הצינורות שעברו בדיקה מוזנים למכונת עיבוד הצינורות האוטומטית. לאחר חיתוך הצינור, מתבצע קידוח של המעצור הכפול והגז בלחץ גבוה מנקה את שבבי הברזל והזיהומים בתוך הצינור.

לצורך עיבוד עור הגליל, הן המשטח הפנימי והן המשטח החיצוני של עור הגליל והן חלק השיבוץ המתאים של מכלול מושב המיסב מתבצעים תחת תנאי אבטחת תהליך מדויקת גבוהה, והעיבוד מושלם בבת אחת על ידי מיקום בנקודה אחת ועיבוד רב-נקודתי.

 

 

קו ריתוך-הרכבה-בדיקה לגלילים

קו זה מחובר ישירות לקו עיבוד הצינורות במעלה הזרם. אנו מתכננים מתקני כלים מיוחדים, מאמצים את דרך ההרכבה והמיקום הישירים, מזינים את הציר ולוחצים על המיסב, בתורם לוקחים את הקוטר החיצוני של שני קצוות ציר הגליל כנקודת ייחוס, וממקמים ומרתכים ישירות עם הקוטר החיצוני של גוף הצינור, מה שמבטיח את דיוק הציר ואת דיוק מתקן הכלים, ומנער את השגיאה המצטברת הנגרמת על ידי אופן הרכבת חלקים מרובים ברצף ומיקום שלב אחר שלב, המשמש בדרך כלל בהרכבת הגליל. זה מבטיח את דיוק הגלילים הסופיים. לאחר הריתוך, מוזרק גריז, האיטום נלחץ פנימה וטבעת ההצמדה מורכבת. כל תהליכי ההרכבה הנ"ל מושלמים על ידי קו ההרכבה, ובדיקת היציאה הרדיאלית וההתנגדות הסיבובית של הגלילים מושלמת על ידי קו הבדיקה. הגלילים הנבדקים מותקנים בדיוק גבוה, מאמץ פנימי נמוך, התנגדות סיבובית נמוכה לגלילים ואיכות יציבה, תוך הימנעות יעילה מהשגיאה וחוסר היציבות הנוצרים על ידי פעולה ידנית, וחיי השירות של הגלילים משופרים מאוד.

 

 

עקרון העבודה

היצרן רולרGCS תייצר שני מושבי מיסב בשני קצוות ציר הגליל על ידי עיבוד שבבי או השחזה כדי לייצר קוטרי ציר עם סבילות של כמה מיקרונים, תוך הכנת קצוות ציר הגליל בצורה מדויקת מאוד כדי להתאים לקוטר הפנימי/הקדח של המיסב הנדרש.

באופן דומה, השרוולים החלולים בתוך שני המנדרלים המרכזיים המנוגדים של ראש הריתוך החדש מעובדים בדיוק רב כדי לייצר קוטר פנימי מדויק מאוד. לקוטר פנימי זה יש גם סבילות התאמה של כמה מיקרונים בקוטר החיצוני לשני הקצוות המוכנים של ציר הגליל. בנוסף, שני הצירים המרכזיים של שני המנדרלים המרכזיים המנוגדים מיושרים בדיוק רב זה עם זה סביב ציר המרכז של מכונת הריתוך בגליל כאשר מכונת הריתוך מוגדרת (לייזרים נמצאים כיום בשימוש נפוץ למטרה זו).

 

 

מושב מיסב; קו הרכבה של הטבעה

הרצועה המגולגלת בקור מוזנת לקו הזנה באמצעות מערכת הגשה אוטומטית ועוברת דחיסה ועיצוב רציף באמצעות 8 מכבשים. כל מכבש מחובר באמצעות מניפולטורים נעים כדי להבטיח כושר ייצור יעיל ויציב. כולם משתמשים במבני הטבעה מיובאים ובפלדת רצועה מיובאת מגולגלת בקור, כך שהסבולת של הקוטר הפנימי של מושב המיסב תישמר בטווח של 0.019 מ"מ, הנמוך בהרבה מהתקן הלאומי של 0.04 מ"מ.

על ידי הגבלת מהירות ההטבעה, כוח ההטבעה, צריכת השומן ומדדים אחרים כדי למקסם את השליטה על הפחתת עובי הפלטה במהלך תהליך הקלנדרציה, מובטחות דרישות החוזק של מושב המיסב. עבור תנאי עבודה חמים ולחים, עלינו: לבצע הטבעה של מושב המיסב המוגמר וגם טיפול בפוספט כדי לשפר את יכולת עמידות בפני קורוזיה.

 

 

קו עיבוד מושב מיסב

בית המיסב שעבר גימור הטבעה צריך לעבור כוונון מדויק על ידי מכונת העיבוד כדי לשפר את דיוק הקצה החיצוני שלו ולעמוד בדרישות הסבילות של התאמת המעצור הפנימית עם הצינור, שהיא התאמת הפרעה בהתאם לתהליך ההרכבה ויכולה למנוע ביעילות את בעיות המיקום הלא מדויקות הנגרמות על ידי התאמת מרווח הנפוצה על ידי יצרנים אחרים. לאחר חריטה מדויקת, מושב המיסב נלחץ אוטומטית לחתיכה אחת עם מיסב ההזנה כמכלול ומועבר לפס ההרכבה של ריתוך הגלילים. באמצעות מיקום מדויק והרכבה מוקדמת של המיסב ומושב המיסב, ריתוך מדויק מבטיח ביעילות את דרישת הקואקסיאליות של הגלילים ומפחית משמעותית את המאמץ הפנימי ואת עיוות החום של הריתוך הנוצר במכלול.

 

 

קו עיבוד שבבי פיר

פלדה עגולה משוכה בקור עם דיוק פני שטח גבוה משמשת כחומר הציר. חומר הציר נחתך לאורך שנקבע, מוזן למצב ההידוק, ולאחר מכן חור המרכז מנוקב, וחריץ טבעת ההידוק מסובב. התהליך כולו מושלם באופן אוטומטי באותה תחנה כך שהשגיאה המצטברת הנגרמת מהידוק מרובה לא תהיה גדולה מדי. הציוד מאמץ שיטת מיקום נקודתית ועיבוד רב-נקודתי לייצור, אשר מונעת את השגיאה המצטברת הנגרמת מהידוק ומיקום מרובים, והקואקסיאליות והגליליות טובים יותר מאשר בתעשיות אחרות.

 

 

קו ייבוש צבעי ריסוס

לאחר טיפול פני השטח כגון הסרת אפר והסרת שמן, הגלילים המתאימים שזוהו נכנסים למכונת הזנת שרשרת, למכשיר לייצור אלקטרוסטטי ולתעלת צביעה בהתזה. ציפוי פני השטח מושלם על ידי קו ריסוס וייבוש אלקטרוסטטי המורכב מציוד ייבוש. לצבע המשמש לגלילים מוסיפים רכיבים נגד חלודה, וסרט הצבע שנוצר לאחר הייבוש הוא קשה. הוא עמיד למים, שמן וחומצה, בעל הידבקות חזקה, הוא יפהפה ומעודן, ומתאים לתנאי עבודה שונים.