の役割コンベアアイドラーローラーコンベアベルトと搬送物の重量を支えることがローラーの役割です。ローラーの動作は柔軟で信頼性が高くなければなりません。コンベアベルトとローラー間の摩擦を低減することは、コンベアベルトの寿命に重要な役割を果たし、コンベアの総コストの25%以上を占めています。ローラーはベルトコンベアの小さな部品であり、構造も複雑ではありませんが、高品質のローラーを製造するのは容易ではありません。

ローラーの良否を判断する基準は、ローラーのラジアル方向の振れの量、ローラーの柔軟性、および軸方向の振れの量です。

最も基本的な工場機械でさえ、どこかで製造する必要があります。これらのローラーコンベアは、レーザーとバンドソーを使用して製造されています。

パイプ加工ライン

検査に合格した管は自動管加工機に投入されます。管を切断した後、両側ストッパーで座ぐり加工を行い、高圧ガスで管内の鉄粉や不純物を除去します。

ロールスキンの加工は、ロールスキンの内外の取出面とベアリングシートアセンブリの対応するインレイ部分の両方を高精度の工程保証の条件下で行い、1点位置決めと多点加工により一度に加工を完了します。

ローラーの溶接・組立・検査ライン

このラインは上流のチューブ加工ラインと直結しており、専用の治具を設計し、直接組み立て、位置決め基準を採用し、シャフトを送り込み、ベアリングを圧入し、次にロールシャフトの両端の外径を基準としてチューブ本体の外径で直接位置決め溶接することで、シャフトの精度と治具の精度を確保し、ロールの組み立てで通常使用される、複数の部品を順番に組み立てて段階的に位置決めする方法によって発生する累積誤差を取り除きます。これにより、最終的なローラーの精度が保証されます。溶接後、グリースを注入し、シールを圧入し、スナップリングを組み立てます。上記のすべての組み立てプロセスは組み立てラインで完了し、ローラーのラジアルランアウトと回転抵抗のテストはテストラインで完了します。テストされたローラーは、高精度、低内部応力、低回転抵抗のローラーで取り付けられており、品質が安定しており、手動操作によって発生するエラーと不安定性を効果的に回避し、ローラーの耐用年数が大幅に向上します。

動作原理

そのローラーメーカーGCS は、機械加工または研削により数ミクロンの許容誤差でシャフト径を製造し、ローラーシャフトの両端に 2 つのベアリングシートを製造します。また、必要なベアリングのボア/内径と一致するようにローラーシャフトの端を非常に正確に準備します。

同様に、新設計の溶接ヘッドダイの2つの対向するセンターマンドレル内部の中空スリーブは、非常に精密に機械加工されており、非常に正確な内径を実現しています。この内径は、ロールシャフトの両端部に対して数ミクロンの外径嵌合公差を有しています。さらに、ロール溶接機のセットアップ時には、2つの対向するセンターマンドレルの2つの中心軸が、ロール溶接機の中心軸を中心に非常に正確に位置合わせされます（この目的で現在一般的にレーザーが使用されています）。

ベアリングシート; スタンピング組立ライン

冷間圧延鋼板は自動供給システムによってラインに投入され、8台のプレス機で連続的にプレス・成形されます。各プレス機は可動マニピュレーターで連結されており、効率的で安定した生産能力を確保しています。すべてのプレス機は輸入プレス金型と輸入冷間圧延鋼板を採用しているため、ベアリングシートの内径公差は0.019mm以内に抑えられており、これは国家標準の0.04mmを大きく下回っています。

プレス速度、プレス力、グリース使用量などの指標を制限し、カレンダー加工時の板厚減少を最大限に抑制することで、ベアリングシートの強度要件を確保しています。高温多湿の作業環境下では、完成したベアリングシートをプレス加工するだけでなく、耐腐食性を高めるためにリン酸塩処理も施す必要があります。

ベアリングシート加工ライン

プレス加工された軸受ハウジングは、加工機による微調整により外縁精度を向上させ、チューブとの内径ストッパー嵌合の公差要件を満たす必要があります。これは組立工程に応じた締まりばめであり、他社で一般的に採用されているクリアランス嵌合による位置決め精度の問題を効果的に防止できます。精密旋削加工後、軸受座は自動的に送り軸受と一体に圧入され、組立ラインに搬送されます。軸受と軸受座の正確な位置決めと事前組立により、高精度溶接はローラの同軸度要件を効果的に保証し、組立時に発生する内部応力と溶接熱変形を大幅に低減します。

シャフト加工ライン

シャフト素材には、表面精度の高い冷間引抜丸鋼を採用しています。シャフト素材は所定の長さに切断され、クランプ位置まで搬送され、センター穴をパンチング加工した後、クランプリングの溝を旋削加工します。この工程はすべて同一ステーションで自動完了するため、複数回のクランプによる累積誤差が大きくなりすぎることはありません。本設備は、ポイント位置決めとマルチポイント加工方式を採用し、複数回のクランプと位置決めによる累積誤差を回避し、同軸度と円筒度は他業界よりも優れています。

スプレー塗料乾燥ライン

灰除去、油除去などの表面処理を経た合格ローラーは、チェーン投入機、静電発生装置、塗装ラインへと進みます。乾燥装置を含む静電塗装乾燥ラインで表面塗装が完了します。ローラーに塗布される塗料には防錆成分が添加されており、乾燥後に形成される塗膜は硬く、耐水性、耐油性、耐酸性、密着性が高く、美しく精巧な仕上がりで、様々な作業条件に適しています。