コンベアシステムにおけるヘッドプーリーとテールプーリーの重要な役割を理解する
アンアイドラーコンベアベルトプーリーは、コンベアローラー方向を変えるために使われるコンベアベルトコンベアシステムにおいて、コンベアベルトを駆動したり張力をかけたりするためにプーリーが使用されています。世界中で、プーリーはベルトコンベアシステムの性能と信頼性において重要な役割を果たしています。この重要な役割のため、プーリーの選定は、機器の正常な稼働を維持するために非常に重要なプロセスとなります。選定を急いで行うと、不適切なサイズや選定になってしまう可能性があります。コンベアドラムプーリープーリーの早期損傷によるダウンタイムや、コストのかかるダウンタイムにつながります。
コンベヤプーリーは、ベルトコンベヤシステムにおいて、駆動装置、方向転換装置、張力供給装置、またはコンベヤベルトの軌道維持装置として使用されるように設計されています。コンベヤプーリーは、コンベヤプーリーとは異なる目的で使用されます。コンベヤプーリーは、コンベヤのベッド内で搬送される製品の支持部として使用されるように設計されています。通常、コンベヤベルトの戻り側をコンベヤマシンの下、戻り側セクションにおいて支持します。
一般的に使用される滑車は次のカテゴリに分類されます。ヘッドプーリー、テールプーリー、リダイレクトプーリー、ドライブプーリー、テンショニングプーリー今日はヘッドプーリーとテールプーリーの性能と役割についてご紹介したいと思います。
ヘッドプーリーとは？ 物質移動の原動力
そのヘッドプーリー コンベアの排出点に設置されます。通常、コンベアを駆動し、他のプーリーよりも直径が大きいのが一般的です。牽引力を高めるために、ヘッドプーリーには通常、ラギング（ゴムまたはセラミック製のラギング材を使用）が必要です。ヘッドプーリーはアイドラープーリーまたはドライブプーリーのいずれかです。可動アームに取り付けられたヘッドプーリーは延長ヘッドプーリーと呼ばれ、別個に取り付けられたヘッドプーリーはスプリットヘッドプーリーと呼ばれます。ベルトコンベアの最前部、つまり排出点に設置されたトッププーリーまたはキャリアベルトは、このプーリーの上を通過し、テールまたはボトムセクションへと移動を開始します。
テールプーリーとは？システムの安定性とベルトアライメントの確保
テールプーリー ベルトの負荷がかかった材料の端にあります。平らな表面またはスラット形状 (ウィングホイール) があり、材料が支持部品の間に落ちることでベルトが洗浄されます。駆動モーターは末端に取り付けられ、クッション プーリが追加されてベルトの巻き付け角度が大きくなっています。直径は個別に変更できます。末端の巻き付け角度は、ボルトがプーリに接触する点から、ボルトがプーリから離れる点までの、ベルトとプーリの接触点間の円周距離によって定義されます。巻き付け角度は、バッファがプーリまたはドライブを選択できる場合にのみ選択できます。したがって、角度を 180 度より大きくする必要がある場合は、常にスナブ プーリが必要です。巻き付け角度が大きいほど、グリップ領域が広くなり、ベルトの張力が増加します。
コンベアプーリーの作り方は？
| 1 | 全溶接構造のホイールハブとシャフト間の干渉嵌合ジョイント |
| 2 | 鋳造溶接構造のホイールハブとシャフト間の干渉嵌合ジョイント |
| 3 | 鋳造溶接構造のホイールハブとシャフト間の伸縮継手 |
| 4 | 全溶接構造のホイールハブとシャフト間の重要な接合部 |
| 5 | 全溶接構造のホイールハブとシャフト間の伸縮継手 |
プーリーの仕様と動作要件の一致
負荷容量とデューティサイクルの考慮事項
適切なプーリーの選択は、材料の密度、コンベアの長さ、ベルトの速度、デューティサイクルなどの要因によって異なります。GCSはプーリーを以下のように分類しています。軽作業用(≤500 TPH)、中負荷(500-1500 TPH)、および頑丈な(1500+TPH)、それぞれにカスタマイズされたシェル、シャフト、ベアリング設計が備わっており、不要なコストをかけずにアプリケーションのニーズに応えます。
環境と材料に関する考慮事項
環境によってプーリーの材質やコーティングも異なります。ステンレス鋼腐食条件にはセラミック ラギング、研磨剤にはセラミック ラギング、極度の温度には耐熱コンポーネントを使用します。GCS プーリーは、-40℃ ～ +150℃ で確実に動作するように設計されており、より厳しい条件には特別なオプションが用意されています。
総所有コスト分析
プレミアム プーリーに投資すると、ダウンタイムとメンテナンスが減り、ライフサイクル コストが削減されます。GCS の設計には、永久密封ベアリング、交換可能なラギング、モジュール構造が含まれており、顧客が初期費用の高さを上回る長期的な節約を実現するのに役立ちます。
GCSの生産能力と品質基準
最先端の製造施設
GCSは20,000平方メートルの生産施設を運営しています中国広東省にCNC加工設備を備えた自動溶接、ロボット組立ラインなど、高度な設備により厳格な品質管理が保証されています。高い生産能力、標準プーリー構成のリードタイムは 15 ～ 30 日です。
品質管理および認証基準
GCSはISO 9001、ISO 14001、ISO 45001の認証を取得しており、グローバルなコンプライアンスを保証しています。品質、環境、安全基準を満たしています。各プーリーは完全な文書と追跡可能性を備えており、ISO 1940規格に準拠した静的および動的バランス調整により、スムーズで信頼性の高いパフォーマンス。
カスタマイズ機能とエンジニアリングサポート
多様な産業ニーズに応えるため、GCSはカスタマイズされたソリューションを提供します特殊なシャフト設計で、ユニークな遅延パターン、システム統合。CAD/CAMツールと有限要素解析によってサポートされ、エンジニアリング チームは、プーリーが最大限の効率と耐用年数を実現できるように最適化します。
グローバルサプライチェーンとアフターセールスサポート
◆国際流通ネットワーク
◆技術サポートおよびトレーニングサービス
◆保証およびサービスに関するコミットメント
今日は主に、大型滑車の2つの主なタイプを紹介しました。ベルトコンベアその他の大型滑車の詳細については、記事をご覧ください。ベルトコンベアのプーリーにはどのような種類がありますか?プーリーやプーリーアクセサリーの無料見積もりや無料サンプルをご希望の場合は、スタッフまでご連絡ください。GCSプーリーコンベア製造さらにサポートが必要な場合はお問い合わせください。
GCSは、寸法および重要なデータを予告なくいつでも変更する権利を留保します。お客様は、設計の詳細を確定する前に、GCSから認証済みの図面を受け取る必要があります。
投稿日時: 2022年7月1日