ಕನ್ವೇಯರ್ ಆಯ್ಕೆರೋಲರ್

ಕನ್ವೇಯರ್ರೋಲರ್ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್, ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಅಲೈನಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಡೀ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಮಾರು 30% ~ 40%, ಇಡೀ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಬೆಲೆಯ 25% ~ 30% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್‌ನ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸ್ಥಿರ ಕೆಲಸ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳು ರನ್-ಔಟ್ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯ. ರೋಲರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ರೋಲರ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲರ್‌ನ ರಚನೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಈ ಪ್ರಬಂಧದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಎಸ್ಈಲಿಂಗ್ ರಚನೆrಓಲರ್

ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ರೋಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

(1) ಸ್ಪರ್ಶಿಸದ ಸೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್). ಈ ರೀತಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘರ್ಷದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಅದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಘರ್ಷದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಸ್ಪರ್ಶ-ರೀತಿಯ ಸೀಲ್. ಸ್ಪರ್ಶ-ರೀತಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪರ್ಶ-ರಹಿತ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಪ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಹ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಮೊದಲ ತಿರುಗುವ ಅಂತರದ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ, ಅಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಲೋಳೆ ಅಥವಾ ನೀರು ಆಂತರಿಕ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಜಟಿಲ ಸಂಖ್ಯೆ ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಬಂಧದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶ ಸೀಲ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಅಕ್ಷೀಯ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಮಾಪಕದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ಷೀಯ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನೀರು

ರೋಲರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ ಸೀಲ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಒಳಗಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

(2) ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್‌ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಟಚ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಇದು ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್‌ನ "ಉಸಿರಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು" ನಿಭಾಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಇತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲ್ ರಚನೆಗಳಂತೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ NBR/PA6 ವಸ್ತುವು ಹಗುರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಇತರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(3) ಒಳಗಿನ ಬ್ಯಾಫಲ್ ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪೀನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ), ಮತ್ತು ಧೂಳು ಅಥವಾ ನೀರು ಒಳಗಿನ ಬ್ಯಾಫಲ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ರೋಲರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೀನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬ್ಯಾಫಲ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಾತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ರೋಲರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್-ಔಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ದೋಷ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್-ಔಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಸುಗಮ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್-ಔಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಂಡಾಕಾರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಗಿತದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಆವರ್ತಕ ಕಂಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ

ರೋಲರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಜೀವನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅನೇಕ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ-ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ-ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಏಕಾಕ್ಷತೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಕ್ಷೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಚಲನೆಯು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಅಸಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಆರಂಭದಿಂದಲೇ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಈ ಪ್ರಬಂಧದಲ್ಲಿ, ಧೂಳಿನ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಯೋಜಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಭಾಗದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು, ಅಕ್ಷೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಅಕ್ಷೀಯ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲದಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯವು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಲರುಗಳ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. ರೋಲರ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ರೋಲರ್‌ನ ತಿರುಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರೇಡಿಯಲ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಜಿಗಿತ, ಜಲನಿರೋಧಕ, ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಥ್ರೂಪುಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಬಂಧದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೇಗ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ಲೋಬಲ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಪ್ಲೈಸ್ ಕಂಪನಿ ಲಿಮಿಟೆಡ್ -ಆರ್ಎಸ್ ಸರಣಿ ರೋಲರುಗಳು

ಶಾಫ್ಟ್:ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಟೆಂಪರ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

 

ಟ್ಯೂಬ್:ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಟೆಂಪರ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ವಿಶೇಷ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್, ಸಣ್ಣ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಳ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ರೋಲರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಯಂತ್ರ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

 

ಬೇರಿಂಗ್:ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷ C3 ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲಿಥಿಯಂ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಸೀಲ್ ಜೋಡಣೆ:ರೋಲರ್ ಸೀಲ್ ಘಟಕವು ನೈಲಾನ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ರೂಪವು ಸಂಪರ್ಕ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಲಿಥಿಯಂ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಚಾನಲ್ ಇದರಿಂದ ರೋಲರ್ ಉತ್ತಮ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್:ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು-ಹಂತದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ರೋಲರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ 3mm ಪೂರ್ಣ ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಯಲ್ ಗನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 70% ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಐಡಲಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

 

1. RS ಸರಣಿಯ ರೋಲರ್‌ಗಳು GCS ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆಸಾಗಿಸುವ ರೋಲರುಗಳು.

2. ರಿಟರ್ನ್/ಕ್ಯಾರಿಯರ್/ಟ್ರಫ್ ರೋಲರ್ ಒಂಬತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮಲ್ಟಿ-ಗ್ರೂವ್ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲುಗಳು.

3. ರೋಲರ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಶಾಶ್ವತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ.

4. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು.

5. ವಸ್ತು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Q235 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮೀಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ), A3 ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ (ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು).

6. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.

ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರರು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ. ನಮ್ಮ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ! ಮತ್ತಷ್ಟು, ಪರಿಶೀಲಿಸಿwww.gcsconveyor.com ಇಮೇಲ್gcs@gcsconveyoer.com