롤러 컨베이어평평한 바닥을 가진 물품의 이송에 적합하며, 주로 전달 롤러, 프레임, 지지대, 구동부 등으로 구성됩니다. 대용량 이송, 빠른 속도, 가벼운 주행 특성을 갖추고 있으며, 다종 공통 라인 이송을 실현할 수 있습니다.아이들러 컨베이어연결과 필터링이 쉽고, 여러 개의 롤러 라인과 기타 운반 장비 또는 특수 기계로 복잡한 물류 시스템을 형성하는 데 사용할 수 있습니다.

 

 

적용 범위:

롤러 컨베이어는 팔레트나 턴오버 박스에 적재해야 하는 모든 종류의 상자, 가방, 팔레트 및 기타 물품, 낱개 자재, 소형 품목 또는 불규칙한 품목을 운반하는 데 적합합니다. 중량이 큰 자재를 한 번에 운반하거나 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 롤러 라인 간의 연결 및 필터링이 용이하며, 여러 롤러 라인과 다른 컨베이어 또는 특수 기계를 사용하여 다양한 공정의 요구를 충족하는 복잡한 물류 운반 시스템을 구성할 수 있습니다. 집적 롤러는 자재 운반의 집적을 달성하는 데 사용될 수 있습니다. 롤러 컨베이어는 구조가 간단하고 신뢰성이 높으며 사용 및 유지 보수가 용이합니다.

 

 

드라이브 체인 선택/드라이브 체인:

기계적 관점에서 볼 때, 구동 체인의 선택은 주로 체인이 작동하는 환경에 따라 달라집니다.

 롤러 체인은 고도로 표준화되고 특수화된 체인입니다. 롤러 체인에 사용되는 재료, 간격, 그리고 열처리는 큰 응력과 변형을 견딜 수 있어야 합니다. 그러나 이러한 단점은 청결한 실내 환경에 적합하며 강철 가이드웨이와의 마찰을 허용하지 않는다는 것입니다.

 구동 체인 소재 선택과 열처리 덕분에 체인은 실외, 오염된 환경, 부적절한 윤활, 그리고 강철 가이드웨이와의 미끄럼 접촉에 대한 내성이 더욱 뛰어납니다. 구동 체인은 일반적으로 롤러 체인보다 낮은 베어링 압력을 견디도록 정격화된 환경에서 작동하기 때문에, 주어진 작동 하중에 대한 구동 체인은 일반적으로 동일 하중에 대해 정격화된 롤러 체인보다 더 큽니다. 이것이 구동 체인이 일반적으로 더 큰 이유이지만, 더 큰 롤러 체인도 사용할 수 있습니다.

롤러 체인을 사용할 수 있는 경우, 크기와 무게 측면에서 롤러 체인을 사용하는 것이 더 효율적입니다. 환경 조건이 적합하지 않은 경우, 경우에 따라 도움이 될 수 있는 솔루션 체인이 있지만, 더 오염이 심한 작업이나 강철 가이드웨이에서 미끄러지는 경우, 구동 체인에 더 관대한 기본 소재, 클리어런스, 그리고 열처리가 일반적으로 필요합니다.

 

 

지씨에스컨베이어 롤러 제조업체두 가지 유형의 롤러(단일/이중 열 기어 롤러)를 제공합니다.

기어링은 롤러 튜브 직경의 크기와 이송 속도에 맞춰 조정됩니다. 구동 롤러 컨베이어의 크기 사양, 전송선, 내부 폭 또한 고객이 지정할 수 있습니다. 회전 벨트의 표준 내부 회전 반경은 일반적으로 300mm, 600mm, 900mm, 1200mm 등이며, 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.

 

체인 구동 롤러 컨베이어의 장비 특성:

1. 프레임 재질: 탄소강 분무 플라스틱, 스테인리스강, 알루미늄 프로파일.

2. 전원 모드: 감속기 모터 구동, 전기 롤러 구동 등 다양한 형태.

3. 변속 모드: 싱글 스프라켓, 더블 스프라켓

4. 속도 제어 모드: 주파수 변환, 무단 속도 변경 등.

일반적으로 체인의 인장 강도를 고려할 때 가장 긴 단일 라인 길이는 10m를 넘지 않습니다.

 

맞춤형 롤러 컨베이어의 경우 다음 기술 매개변수를 확인하세요.

1. 운반되는 물체의 길이, 너비, 높이

2. 각 운반 유닛의 무게;

3. 반송물 바닥의 상태;

4. 특별한 작업 환경 요구 사항(예: 습도, 고온, 화학적 영향 등)이 있는지 여부

5. 컨베이어는 무동력 컨베이어와 모터 구동 컨베이어로 나뉜다.

 

물품의 원활한 운송을 보장하기 위해, 항상 최소 3개의 롤러가 운반 수단과 접촉해야 합니다.필요한 경우 부드러운 가방은 팔레트에 실어 운반해야 합니다.

 

일일 유지 관리：

 전동 롤러 컨베이어는 일정 기간 사용 후에는 유지관리와 점검이 필요합니다.

 

(1) 파워롤러 컨베이어의 1차 유지관리

일상 관리가 주로 얼굴 보기를 통해 이루어지며 매일 실시됩니다.

1. 매일 출근 전 롤러 컨베이어 라인에 적재된 전원, 공구 및 제어 장치가 정상인지 확인하십시오.

2. 매일 작업이 끝나기 전에 기계를 끄고 롤러 컨베이어 작업 영역에 남아 있는 모든 폐기물 잔여물을 제거하세요.

(2) 2차 유지관리

2차 유지관리는 생산 담당자가 정기적으로 수행해야 하며, 일반적으로 생산 작업에 따라 2개월 간격으로 수행됩니다.

1. 롤러에 구부러진 움푹 들어간 곳이 있는지 확인하세요.

2. 체인이 삐져나온 부분이 있는지 확인하세요. 느슨하다면 체인을 조정하세요.

3. 드럼의 회전이 유연한지, 덜거덕거리는 소리가 없는지 확인하세요.