컨베이어 시스템에서 헤드 풀리와 테일 풀리의 중요한 역할 이해
안아이들러 컨베이어벨트 풀리는 다음과 유사한 기계 장치입니다.컨베이어 롤러, 방향을 변경하는 데 사용됨컨베이어 벨트또는 컨베이어 시스템에서 컨베이어 벨트를 구동하거나 장력을 가하는 역할을 합니다. 전 세계적으로 벨트 컨베이어 시스템의 성능과 신뢰성에 중요한 역할을 합니다. 이러한 중요한 역할 때문에 풀리 선택은 장비의 원활한 작동을 유지하는 데 중요한 과정이 됩니다. 성급하게 풀리를 선택하면 부적절한 크기와 선택으로 이어질 수 있습니다.컨베이어 드럼 풀리이로 인해 풀리가 조기에 손상되어 가동이 중단되고 비용이 많이 드는 가동 중단이 발생합니다.
컨베이어 풀리는 벨트 컨베이어 시스템에서 구동 장치로 사용되거나, 방향을 바꾸거나, 장력을 제공하거나, 컨베이어 벨트의 추적을 지원하도록 설계되었습니다. 컨베이어 풀리는 컨베이어 풀리와는 다른 용도로 사용됩니다. 컨베이어 풀리는 컨베이어 베드에서 이송되는 제품을 지지하는 역할을 하도록 설계되었으며, 일반적으로 컨베이어 벨트의 복귀 부분에서 컨베이어 기계 아래 컨베이어 벨트의 복귀면을 지지합니다.
일반적으로 사용되는 풀리는 다음과 같은 범주로 구분됩니다.헤드 풀리, 테일 풀리, 리디렉티드 풀리, 구동 풀리, 텐셔닝 풀리, 등 오늘은 헤드 풀리와 테일 풀리의 성능과 역할에 대해 소개해드리겠습니다.
헤드 풀리란 무엇인가? 물질 이동의 원동력
그만큼헤드 풀리 컨베이어 배출 지점에 위치합니다. 일반적으로 컨베이어를 구동하며 다른 풀리보다 직경이 큽니다. 더 나은 견인력을 위해 헤드 풀리는 일반적으로 래깅(고무 또는 세라믹 래깅 소재 사용)되어야 합니다. 아이들러 풀리 또는 구동 풀리일 수 있습니다. 움직이는 암에 장착된 헤드 풀리를 확장 헤드 풀리라고 하며, 별도로 장착된 헤드 풀리를 분할 헤드 풀리라고 합니다. 벨트 컨베이어의 맨 앞 또는 전달 지점에 장착된 상단 풀리 또는 캐리어 벨트는 이 풀리 위를 지나 꼬리 또는 하단 섹션으로 이동하기 시작합니다.
테일 풀리란 무엇인가요? 시스템 안정성 및 벨트 정렬 보장
테일 풀리 벨트의 적재된 재료 끝에 위치합니다. 평평한 표면 또는 슬랫 프로파일(윙 휠)을 가지고 있어 재료가 지지 부품 사이로 떨어지면서 벨트를 세척합니다. 구동 모터는 꼬리 부분에 장착되고 쿠션 풀리가 추가되어 벨트의 감김 각도를 높입니다. 직경은 독립적으로 조정할 수 있습니다. 꼬리 감김 각도는 벨트와 풀리 접촉부 사이의 원주 거리로 정의되며, 볼트가 풀리와 접촉하는 지점에서 풀리에서 나오는 지점까지입니다. 감김 각도는 버퍼에 풀리 또는 드라이브 선택이 있는 경우에만 선택할 수 있습니다. 따라서 각도가 180도보다 커야 하는 경우 항상 스너브 풀리가 필요합니다. 감김 각도가 클수록 그립 영역이 넓어지고 벨트 장력이 증가합니다.
컨베이어 풀리를 만드는 방법은?
| 1 | 전체 용접 구조 휠 허브와 샤프트 사이의 간섭 맞춤 조인트 |
| 2 | 주조용접 구조의 휠 허브와 샤프트 사이의 간섭 맞춤 조인트 |
| 3 | 주조용접 구조의 휠 허브와 샤프트 사이의 팽창 조인트 |
| 4 | 전체 용접 구조 휠 허브와 샤프트 사이의 주요 조인트 |
| 5 | 전체 용접 구조 휠 허브와 샤프트 사이의 팽창 조인트 |
작동 요구 사항에 맞는 풀리 사양 조정
부하 용량 및 듀티 사이클 고려 사항
적절한 풀리 선택은 재료 밀도, 컨베이어 길이, 벨트 속도, 듀티 사이클과 같은 요인에 따라 달라집니다. GCS는 풀리를 다음과 같이 분류합니다.경량(≤500 TPH), 중간 부하(500-1500 TPH) 및중장비(1500+TPH) 각각은 불필요한 비용 없이 응용 프로그램 요구 사항에 맞게 맞춤형 쉘, 샤프트 및 베어링 디자인을 제공합니다.
환경 및 재료 고려 사항
다양한 환경에는 특정 풀리 소재와 코팅이 필요합니다.스테인리스 스틸부식성 환경용, 연마재용 세라믹 래깅, 극한 온도용 내열성 부품. GCS 풀리는 -40℃ ~ +150℃에서 안정적으로 작동하도록 설계되었으며, 더 혹독한 환경을 위한 특수 옵션도 제공됩니다.
총 소유 비용 분석
고급 풀리에 투자하면 가동 중지 시간과 유지 관리가 줄어들어 수명 주기 비용이 낮아집니다. GCS 설계에는 밀폐형 베어링, 교체 가능한 래깅, 모듈식 구조가 포함되어 있어 고객이 초기 비용보다 더 큰 장기적 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
GCS 생산 역량 및 품질 표준
최첨단 제조 시설
GCS는 20,000m² 규모의 생산 시설을 운영합니다.중국 광동에 위치한 CNC 가공 시설자동 용접 및 로봇 조립 라인. 이러한 첨단 설정은 엄격한 품질 관리를 보장합니다.높은 생산 용량과 표준 풀리 구성의 경우 15~30일의 리드타임을 제공합니다.
품질 관리 및 인증 표준
GCS는 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 인증을 보유하고 있어 글로벌 규정 준수를 보장합니다.품질, 환경 및 안전 기준을 준수합니다. 각 풀리는 전체 문서와 함께 추적 가능하며부드럽고 안정적인 ISO 1940 표준에 따라 정적 및 동적 밸런싱을 거칩니다.성능.
맞춤형 기능 및 엔지니어링 지원
다양한 산업적 요구를 충족하기 위해GCS는 맞춤형 솔루션을 제공합니다특수 샤프트 디자인, 독특한지연 패턴 및 시스템 통합. CAD/CAM 도구와 유한 요소 해석을 통해 지원됩니다.엔지니어링 팀은 풀리가 최대 효율과 사용 수명을 위해 최적화되도록 보장합니다.
글로벌 공급망 및 애프터 서비스 지원
◆국제 유통망
◆기술 지원 및 교육 서비스
◆보증 및 서비스 약정
오늘은 주로 대형 풀리의 두 가지 주요 유형을 소개했습니다.벨트 컨베이어. 다른 대형 풀리에 대한 자세한 내용은 기사를 참조하세요.벨트 컨베이어의 풀리에는 어떤 유형이 있나요?풀리 또는 풀리 부속품에 대한 무료 견적이나 무료 샘플을 원하시면 직원에게 문의해 주세요.GCS 풀리 컨베이어 제조추가 지원이 필요하면.
GCS는 사전 고지 없이 언제든지 치수 및 중요 데이터를 변경할 권리가 있습니다. 고객은 설계 세부 사항을 확정하기 전에 GCS로부터 인증된 도면을 받아야 합니다.
게시 시간: 2022년 7월 1일