യുടെ പങ്ക്കൺവെയർ ഇഡ്‌ലർ റോളറുകൾകൺവെയർ ബെൽറ്റിനെയും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാരത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുക എന്നതാണ്. റോളറുകളുടെ പ്രവർത്തനം വഴക്കമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം. കൺവെയർ ബെൽറ്റിനും റോളറുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നത് കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ആയുസ്സിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് കൺവെയറിന്റെ മൊത്തം ചെലവിന്റെ 25% ത്തിലധികം വരും. റോളറുകൾ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗമാണെങ്കിലും ഘടന സങ്കീർണ്ണമല്ലെങ്കിലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

റോളറുകളുടെ ഗുണം വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: റോളറുകളുടെ റേഡിയൽ റൺ-ഔട്ടിന്റെ അളവ്; റോളറുകളുടെ വഴക്കം; അക്ഷീയ റൺ-ഔട്ടിന്റെ അളവ്.

ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ഫാക്ടറി യന്ത്രങ്ങൾ പോലും എവിടെയെങ്കിലും നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലേസർ, ബാൻഡ് സോ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ റോളർ കൺവെയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

പൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ

പരിശോധിച്ച പാസായ ട്യൂബുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. ട്യൂബ് മുറിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം, ഇരട്ട വശങ്ങളുള്ള സ്റ്റോപ്പ് കൗണ്ടർബോർ ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം ട്യൂബിനുള്ളിലെ ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

റോൾ സ്കിൻ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, റോൾ സ്കിൻ ഉൾഭാഗവും പുറംഭാഗവും എടുക്കുന്ന ഉപരിതലവും ബെയറിംഗ് സീറ്റ് അസംബ്ലിയുടെ അനുബന്ധ ഇൻലേ ഭാഗവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സ് ഉറപ്പിന്റെ അവസ്ഥയിലാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ ഒരു പോയിന്റ് പൊസിഷനിംഗും മൾട്ടി-പോയിന്റ് പ്രോസസ്സിംഗും വഴി പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരേസമയം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

റോളറുകൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ്-അസംബ്ലി-ഇൻസ്പെക്ഷൻ ലൈൻ

ഈ ലൈൻ അപ്‌സ്ട്രീം ട്യൂബ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ടൂളിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു, നേരിട്ടുള്ള അസംബ്ലിയുടെയും പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസിന്റെയും രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, ഷാഫ്റ്റിന് ഫീഡ് നൽകുന്നു, ബെയറിംഗിൽ അമർത്തുന്നു, അതാകട്ടെ, റോൾ ഷാഫ്റ്റിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെയും പുറം വ്യാസം റഫറൻസായി എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ട്യൂബ് ബോഡിയുടെ പുറം വ്യാസം നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കുകയും വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഷാഫ്റ്റിന്റെ കൃത്യതയും ടൂളിംഗ് ഫിക്‌ചറിന്റെ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ക്രമത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിലൂടെയും ഘട്ടം ഘട്ടമായി സ്ഥാനനിർണ്ണയം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഉണ്ടാകുന്ന സഞ്ചിത പിശക് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി റോളിന്റെ അസംബ്ലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് അന്തിമ റോളറുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, സീൽ അമർത്തുന്നു, സ്‌നാപ്പ് റിംഗ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. മുകളിലുള്ള എല്ലാ അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളും അസംബ്ലി ലൈൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ റോളറുകളുടെ റേഡിയൽ റൺഔട്ടിന്റെയും ഭ്രമണ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും പരിശോധന ടെസ്റ്റിംഗ് ലൈൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പരീക്ഷിച്ച റോളറുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, റോളറുകളുടെ കുറഞ്ഞ ഭ്രമണ പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് മാനുവൽ പ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പിശകും അസ്ഥിരതയും ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ റോളറുകളുടെ സേവനജീവിതം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വം

ദിറോളർ നിർമ്മാതാവ്റോളർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും രണ്ട് ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ ജിസിഎസ് നിർമ്മിക്കും, ഇതിനായി കുറച്ച് മൈക്രോണുകളുടെ ടോളറൻസുള്ള ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം നിർമ്മിക്കും, ആവശ്യമായ ബെയറിംഗിന്റെ ബോർ/ഇൻറർ വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് റോളർ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അറ്റങ്ങൾ വളരെ കൃത്യമായി തയ്യാറാക്കും.

അതുപോലെ, പുതുതായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വെൽഡ് ഹെഡ് ഡൈയുടെ രണ്ട് എതിർവശത്തുള്ള സെന്റർ മാൻഡ്രലുകളുടെ ഉള്ളിലെ പൊള്ളയായ സ്ലീവുകൾ വളരെ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ വളരെ കൃത്യമായ ആന്തരിക വ്യാസം ലഭിക്കും. ഈ അകത്തെ വ്യാസത്തിന് റോൾ ഷാഫ്റ്റിന്റെ തയ്യാറാക്കിയ രണ്ട് അറ്റങ്ങളുമായി കുറച്ച് മൈക്രോണുകളുടെ പുറം വ്യാസ ഫിറ്റ് ടോളറൻസും ഉണ്ട്. കൂടാതെ, വെൽഡർ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ രണ്ട് എതിർവശത്തുള്ള സെന്റർ മാൻഡ്രലുകളുടെ രണ്ട് മധ്യ അക്ഷങ്ങളും റോൾ വെൽഡറിന്റെ മധ്യ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും പരസ്പരം വളരെ കൃത്യമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു (ലേസറുകൾ ഇപ്പോൾ സാധാരണയായി ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു).

ബെയറിംഗ് സീറ്റ്; സ്റ്റാമ്പിംഗ് അസംബ്ലി ലൈൻ

കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സെർവിംഗ് സിസ്റ്റം വഴി ലൈനിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 8 പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി അമർത്തി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദന ശേഷി ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോന്നും: പ്രസ്സ് ചലിക്കുന്ന മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയെല്ലാം ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലും സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബെയറിംഗ് സീറ്റിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുത 0.019mm-നുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ദേശീയ നിലവാരമായ O.04mm-നേക്കാൾ വളരെ താഴെയാണ്.

കലണ്ടറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലേറ്റ് കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണം പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഗ്രീസ് ഉപയോഗം, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ബെയറിംഗ് സീറ്റിന്റെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, നമ്മൾ ചെയ്യേണ്ടത്: പൂർത്തിയാക്കിയ ബെയറിംഗ് സീറ്റ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ ആന്റി-കോറഷൻ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫോസ്ഫേറ്റ് ചികിത്സയും നടത്തുക.

ബെയറിംഗ് സീറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ

സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി പൂർത്തിയാക്കിയ ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ്, അതിന്റെ പുറം അറ്റ ​​കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ട്യൂബിനൊപ്പം അകത്തെ സ്റ്റോപ്പ് ഫിറ്റിന്റെ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയ്ക്കനുസൃതമായി ഒരു ഇന്റർഫെറൻസ് ഫിറ്റാണ്, കൂടാതെ മറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലിയറൻസ് ഫിറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൃത്യമല്ലാത്ത പൊസിഷനിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. കൃത്യമായ ടേണിംഗിന് ശേഷം, ബെയറിംഗ് സീറ്റ് ഒരു അസംബ്ലിയായി ഫീഡിംഗ് ബെയറിംഗിനൊപ്പം യാന്ത്രികമായി ഒരു കഷണമായി അമർത്തി റോൾ വെൽഡിംഗ് അസംബ്ലി ലൈനിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. കൃത്യമായ പൊസിഷനിംഗിലൂടെയും ബെയറിംഗിന്റെയും ബെയറിംഗ് സീറ്റിന്റെയും പ്രീ-അസംബ്ലിയിലൂടെയും, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വെൽഡിംഗ് റോളറുകളുടെ കോക്സിയാലിറ്റി ആവശ്യകത ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുകയും അസംബ്ലിയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും വെൽഡിംഗ് താപ രൂപഭേദവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷാഫ്റ്റ് മെഷീനിംഗ് ലൈൻ

ഉയർന്ന ഉപരിതല കൃത്യതയുള്ള കോൾഡ്-ഡ്രോൺ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷാഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ നിശ്ചിത നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു, ക്ലാമ്പിംഗ് റിങ്ങിന്റെ ഗ്രൂവ് തിരിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സഞ്ചിത പിശക് വളരെ വലുതായിരിക്കാതിരിക്കാൻ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഒരേ സ്റ്റേഷനിൽ യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാകും. ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഒരു പോയിന്റ് പൊസിഷനിംഗും മൾട്ടിപോയിന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗും പൊസിഷനിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സഞ്ചിത പിശക് ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ കോക്സിയാലിറ്റിയും സിലിണ്ടറിസിറ്റിയും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ചതാണ്.

സ്പ്രേ പെയിന്റ്-ഉണക്കൽ ലൈൻ

ചാരം നീക്കം ചെയ്യൽ, എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, കണ്ടെത്തിയ യോഗ്യതയുള്ള റോളറുകൾ ചെയിൻ ഇൻപുട്ട് മെഷീൻ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ജനറേഷൻ ഉപകരണം, സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് ചാനൽ എന്നിവയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. റോളറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പെയിന്റിൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന പെയിന്റ് ഫിലിം കഠിനമാണ്. ഇത് വെള്ളം, എണ്ണ, ആസിഡ് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉണ്ട്, മനോഹരവും അതിമനോഹരവുമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.