को भूमिकाकन्वेयर आइडलर रोलरहरूकन्वेयर बेल्ट र सामग्रीको वजनलाई समर्थन गर्नु हो।रोलरहरूको सञ्चालन लचिलो र भरपर्दो हुनुपर्छ।। घटाउँदैकन्वेयर बेल्ट बीच घर्षणर कन्वेयर बेल्टको जीवनमा रोलरहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, जुन कन्वेयरको कुल लागतको २५% भन्दा बढी हो। यद्यपि रोलरहरू बेल्ट कन्वेयरको सानो भाग हुन् र संरचना जटिल छैन, उच्च-गुणस्तरका रोलरहरू बनाउन सजिलो छैन।
रोलरहरूको राम्रोपनको मूल्याङ्कन गर्न निम्न मापदण्डहरू प्रयोग गरिन्छ: रोलरहरूको रेडियल रन-आउटको मात्रा; रोलरहरूको लचिलोपन; र अक्षीय रन-आउटको मात्रा।सबैभन्दा आधारभूत कारखाना मेसिनरी पनि कतै न कतै उत्पादन गर्नुपर्ने हुन्छ।यी रोलर कन्वेयरहरूलेजर र ब्यान्ड आरा प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ।
पाइप प्रशोधन लाइन
निरीक्षण गरिएका पास गरिएका ट्यूबहरूलाई स्वचालित ट्यूब प्रशोधन मेसिनमा खुवाइन्छ। ट्यूब काटिसकेपछि, डबल साइड स्टपलाई काउन्टरबोर गरिन्छ र उच्च-दबाव ग्यासले ट्यूब भित्र रहेका फलामका चिप्स र अशुद्धताहरू सफा गर्छ।
रोल स्किनको प्रशोधनको लागि, रोल स्किनको भित्री र बाहिरी लिने सतह र बेयरिङ सिट एसेम्बलीको सम्बन्धित इनले भाग दुवै उच्च परिशुद्धता प्रक्रिया आश्वासनको अवस्थामा गरिन्छ, र प्रशोधन एक पटकमा एक बिन्दु स्थिति र बहु-बिन्दु प्रशोधनद्वारा पूरा गरिन्छ।
रोलरहरूको लागि वेल्डिङ-एसेम्बली-निरीक्षण लाइन
यो लाइन सिधै अपस्ट्रीम ट्यूब प्रशोधन लाइनसँग जोडिएको छ, हामी विशेष टुलिङ फिक्स्चर डिजाइन गर्छौं, प्रत्यक्ष एसेम्बली र पोजिसनिङ सन्दर्भको तरिका अपनाउँछौं, शाफ्टलाई खुवाउँछौं, र बेयरिङमा थिच्छौं, बारीमा, रोल शाफ्टको दुई छेउको बाहिरी व्यासलाई सन्दर्भको रूपमा लिन्छौं, र ट्यूब बडीको बाहिरी व्याससँग सिधै स्थिति र वेल्ड गर्छौं, जसले शाफ्टको शुद्धता र टुलिङ फिक्स्चरको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, र धेरै भागहरू क्रमबद्ध रूपमा जम्मा गर्ने र चरण-दर-चरण स्थिति निर्धारण गर्ने तरिकाले हुने संचित त्रुटिलाई हटाउँछ, जुन सामान्यतया रोलको एसेम्बलीमा प्रयोग गरिन्छ।
यसले अन्तिम रोलरहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। वेल्डिंग पछि, ग्रीस इन्जेक्ट गरिन्छ, सिल थिचिन्छ, र स्न्याप रिंग भेला गरिन्छ। माथिका सबै एसेम्बली प्रक्रियाहरू एसेम्बली लाइनद्वारा पूरा हुन्छन्, र रोलरहरूको रेडियल रनआउट र घुमाउने प्रतिरोधको परीक्षण परीक्षण लाइनद्वारा पूरा हुन्छ। परीक्षण गरिएका रोलरहरू उच्च परिशुद्धता, कम आन्तरिक तनाव, रोलरहरूमा कम घुमाउने प्रतिरोध, र स्थिर गुणस्तरका साथ स्थापित हुन्छन्, जसले म्यानुअल सञ्चालनबाट उत्पन्न हुने त्रुटि र अस्थिरतालाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्दछ, र रोलरहरूको सेवा जीवन धेरै सुधारिएको छ।
काम गर्ने सिद्धान्त
दरोलर निर्माताGCS ले रोलर शाफ्टको दुबै छेउमा मेसिनिङ वा ग्राइन्डिङ गरेर दुईवटा बेयरिङ सिटहरू उत्पादन गर्नेछ जसले गर्दा केही माइक्रोनको सहनशीलता भएको शाफ्ट व्यास उत्पादन हुनेछ, जसले गर्दा रोलर शाफ्टको छेउहरू आवश्यक बेयरिङको बोर/भित्री व्याससँग मिल्ने गरी एकदमै सटीक रूपमा तयार हुनेछन्।
त्यस्तै गरी, नयाँ डिजाइन गरिएको वेल्ड हेड डाईका दुई विपरीत केन्द्र म्यान्ड्रेलहरू भित्रका खोक्रो स्लिभहरू धेरै सटीक भित्री व्यास उत्पादन गर्न धेरै सटीक रूपमा मेसिन गरिएका छन्। यो भित्री व्यासमा रोल शाफ्टको दुई तयार छेउहरूमा केही माइक्रोनको बाहिरी व्यास फिट सहनशीलता पनि छ। थप रूपमा, वेल्डर सेट अप गर्दा दुई विपरीत केन्द्र म्यान्ड्रेलहरूको दुई केन्द्र अक्षहरू रोल वेल्डरको केन्द्र अक्ष वरिपरि एकअर्कासँग धेरै सटीक रूपमा पङ्क्तिबद्ध हुन्छन् (अहिले यस उद्देश्यका लागि लेजरहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ)।
बेयरिङ सिट; स्ट्याम्पिङ एसेम्बली लाइन
कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिपलाई स्वचालित सर्भिङ प्रणालीद्वारा लाइनमा खुवाइन्छ र ८ प्रेसहरू प्रयोग गरेर निरन्तर थिचिन्छ र बनाइन्छ। प्रत्येक: प्रेसलाई कुशल र स्थिर उत्पादन क्षमता सुनिश्चित गर्न चलिरहेको म्यानिपुलेटरहरूद्वारा जोडिएको हुन्छ। ती सबैले आयातित स्ट्याम्पिङ डाइज र आयातित कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील अपनाउँछन् ताकि बेयरिङ सिटको भित्री व्यासको सहनशीलता ०.०१९ मिमी भित्र राखियोस्, जुन O.०४ मिमीको राष्ट्रिय मापदण्डभन्दा धेरै कम हो।
क्यालेन्डरिङ प्रक्रियाको क्रममा प्लेटको मोटाई घटाउने नियन्त्रणलाई अधिकतम बनाउन स्ट्याम्पिङ गति, स्ट्याम्पिङ बल, ग्रीसको प्रयोग र अन्य सूचकहरूलाई सीमित गरेर, बेयरिङ सिटको बल आवश्यकताहरू सुनिश्चित गरिन्छ। तातो र आर्द्र काम गर्ने अवस्थाको लागि, हामीले: पूरा भएको बेयरिङ सिटमा स्ट्याम्प लगाउनु पर्छ तर एन्टी-क्रोसन क्षमता बढाउन फस्फेट उपचार पनि गर्नुपर्छ।
बेयरिङ सिट प्रशोधन लाइन
स्ट्याम्पिङद्वारा समाप्त भएको बेयरिङ हाउसिङलाई यसको बाहिरी किनाराको शुद्धता सुधार गर्न र आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रशोधन मेसिनद्वारा राम्रोसँग ट्युन गर्न आवश्यक छ।सहनशीलता आवश्यकताहरूट्यूबसँगको भित्री स्टप फिटको, जुन एसेम्बली प्रक्रिया अनुसार एक हस्तक्षेप फिट हो र अन्य निर्माताहरूले सामान्यतया प्रयोग गर्ने क्लियरेन्स फिटको कारणले हुने गलत स्थिति समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। सटीक मोड पछि, बेयरिङ सिट स्वचालित रूपमा फिडिङ बेयरिङलाई एसेम्बलीको रूपमा एक टुक्रामा थिचिन्छ र रोल वेल्डिङ एसेम्बली लाइनमा पठाइन्छ। सही स्थिति, र बेयरिङ र बेयरिङ सिटको पूर्व-एसेम्बली मार्फत, उच्च परिशुद्धता वेल्डिङले रोलरहरूको समाक्षीयता आवश्यकतालाई प्रभावकारी रूपमा सुनिश्चित गर्दछ र एसेम्बलीमा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनाव र वेल्डिङ ताप विकृतिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ।
शाफ्ट मेसिनिङ लाइन
उच्च सतह शुद्धता भएको चिसो-तानिएको गोलाकार स्टील शाफ्ट सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। शाफ्ट सामग्रीलाई सेट लम्बाइमा काटिन्छ, क्ल्याम्पिङ स्थितिमा खुवाइन्छ, र त्यसपछि केन्द्रको प्वाल पंच गरिन्छ, र क्ल्याम्पिङ रिङको ग्रूभ घुमाइन्छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया एउटै स्टेशनमा स्वचालित रूपमा पूरा हुन्छ ताकि धेरै क्ल्याम्पिङको कारणले हुने संचित त्रुटि धेरै ठूलो नहोस्। उपकरणले उत्पादनको लागि पोइन्ट पोजिसनिङ र मल्टिपोइन्ट प्रशोधन विधि अपनाउँछ, जसले धेरै क्ल्याम्पिङ र पोजिसनिङको कारण हुने संचित त्रुटिलाई बेवास्ता गर्छ, र समाक्षीयता र बेलनाकारता अन्य उद्योगहरू भन्दा राम्रो हुन्छ।
स्प्रे पेन्ट सुकाउने लाइन
खरानी हटाउने र तेल हटाउने जस्ता सतह उपचार पछि, पत्ता लगाइएका योग्य रोलरहरू चेन इनपुट मेसिन, इलेक्ट्रोस्टेटिक जेनेरेसन उपकरण, र स्प्रे पेन्टिङ च्यानलमा प्रवेश गर्छन्। सतह कोटिंग सुकाउने उपकरणहरू मिलेर बनेको इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ र सुकाउने लाइनद्वारा पूरा हुन्छ। रोलरहरूको लागि प्रयोग गरिने पेन्टमा एन्टी-रस्ट कम्पोनेन्टहरू थपिएको हुन्छ, र सुकाएपछि बनेको पेन्ट फिल्म कडा हुन्छ। यो पानी, तेल र एसिड प्रतिरोधी हुन्छ, बलियो आसंजन हुन्छ, सुन्दर र उत्कृष्ट हुन्छ, र विभिन्न काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
GCS ले कुनै पनि सूचना बिना कुनै पनि समयमा आयाम र महत्वपूर्ण डेटा परिवर्तन गर्ने अधिकार सुरक्षित राख्छ। ग्राहकहरूले डिजाइन विवरणहरूलाई अन्तिम रूप दिनु अघि GCS बाट प्रमाणित रेखाचित्रहरू प्राप्त गरेको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-२१-२०२२