Sprzęt przenośnikowy

Tenprzenośnik taśmowyjest w pewnej linii ciągłej transmisji maszyn do transportu materiałów, znanej również jako ciągły sprzęt przenośnikowy. Sprzęt przenośnikowy może wykonywać poziomą, pochyłą i pionową transmisję, ale może również tworzyć przestrzenną linię przesyłową, linia przesyłowa jest na ogół stała.

Katalog

1. Skład wyposażenia

2. Główne parametry

3. Zasady działania

Skład wyposażenia

Ogólne wyposażenie przenośnika taśmowego składa się z taśmy przenośnika, koła napinającego, rolki oraz urządzeń napędowych, hamujących, napinających, cofających, załadowczych, rozładowczych, czyszczących i innych.

①Przenośnik taśmowy

Istnieją dwa powszechnie stosowane pasy gumowe i pasy plastikowe. Pas gumowy nadaje się do pracy w temperaturach od -15 °C do 40 °C. Temperatura materiału nie przekracza 50 °C. Kąt nachylenia transportu materiału sypkiego w górę wynosi 12 ° ~ 24 °. Do dostarczania o dużym kącie nachylenia dostępny jest wzór pasa gumowego. Pas plastikowy z olejem, kwasem, zasadą i innymi zaletami, ale słabo dostosowuje się do klimatu, łatwo się ślizga i starzeje.

②Wałek

Rolka rowkowa, rolka płaska, rolka wyrównująca, rolka buforowa. Rolka korytowa (złożona z 2 ~ 5 rolek) podtrzymująca gałęzie łożyskowe do transportu materiałów sypkich; Rolka wyrównująca służy do regulacji poziomego położenia pasa w celu uniknięcia odchylenia; Rolka buforowa jest instalowana w miejscu odbioru w celu zmniejszenia uderzenia materiału o pas.

③Bęben

Rolka rowkowa, rolka płaska, rolka wyrównująca, rolka buforowa. Rolka korytowa (złożona z 2 ~ 5 rolek) podtrzymująca gałęzie łożyskowe do transportu materiałów sypkich; Rolka wyrównująca służy do regulacji poziomego położenia pasa w celu uniknięcia odchylenia; Rolka buforowa jest instalowana w miejscu odbioru w celu zmniejszenia uderzenia materiału o pas.

④Urządzenie napinające

Jego funkcją jest nadanie taśmie przenośnika odpowiedniego napięcia, tak aby zapobiec poślizgowi na bębnie napędowym, a także zapewnienie ugięcia taśmy przenośnika między rolkami w określonym zakresie.

Urządzenia przenośnikowe ze względu na sposób działania można podzielić na:

1: sprzęt przenośnika taśmowego

2: sprzęt przenośnika ślimakowego

3: podnośnik kubełkowy

Główne parametry

Ogólnie rzecz biorąc, główne parametry określa się w oparciu o wymagania systemu transportu materiałów, różne warunki panujące w miejscu transportu materiałów, odpowiedni proces produkcyjny i właściwości materiału.

①Zdolność transportowa: zdolność transportowa urządzeń przenośnikowych odnosi się do ilości materiału transportowanego w jednostce czasu. Podczas transportu materiałów masowych, obliczana jest na podstawie masy lub objętości transportowanych materiałów na godzinę; W przypadku dostawy przedmiotów, obliczana jest na podstawie liczby sztuk na godzinę.

②Prędkość transportu: Zwiększenie prędkości transportu może poprawić wydajność transportu. Gdy taśma przenośnika jest używana jako część transportowa, a długość transportu jest duża, prędkość transportu stopniowo wzrasta. Jednak sprzęt przenośnika taśmowego o dużej prędkości musi zwracać uwagę na wibracje, hałas, rozruch, hamowanie i inne problemy. W przypadku sprzętu przenośnika z łańcuchem jako częścią trakcyjną prędkość transportu nie powinna być zbyt duża, aby zapobiec wzrostowi obciążenia dynamicznego. Sprzęt przenośnika do operacji procesowych w tym samym czasie prędkość transportu powinna być określana zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego.

③Rozmiar komponentu: rozmiar komponentu wyposażenia przenośnika obejmuje szerokość taśmy przenośnika, szerokość listwy, objętość leja, średnicę rury i rozmiar pojemnika. Wymiary tych komponentów bezpośrednio wpływają na wydajność transportu wyposażenia przenośnika.

④Długość linii transportującej i kąt nachylenia: długość linii transportującej i kąt nachylenia mają bezpośredni wpływ na całkowity opór urządzeń transportujących i wymaganą moc.

Zasady działania

1. Stały sprzęt przenośnikowy powinien być zainstalowany na stałej podstawie zgodnie z przepisaną metodą instalacji. Mobilny sprzęt przenośnikowy przed formalną operacją powinien być wyposażony w koło z trójkątnym drewnianym klinem lub hamulcem. Aby uniknąć chodzenia w pracy, istnieje wiele równoległych operacji sprzętu przenośnikowego, między maszyną a maszyną, powinien być kanał o szerokości jednego metra między maszyną a ścianą.

2. Przed użyciem sprawdź, czy sprzęt przenośnikowy jest sprawny, klamra paska i urządzenie łożyskowe są w stanie normalnym, a wyposażenie ochronne jest kompletne. Przed rozpoczęciem należy odpowiednio wyregulować naprężenie taśmy.

3. Sprzęt przenośnika taśmowego powinien być uruchamiany bez obciążenia. Materiał może być podawany po normalnej pracy. Nie podawać przed jazdą.

4. Liczba urządzeń przenośnikowych działających w serii powinna zaczynać się od końca rozładowczego, sekwencja. Po wszystkich normalnych operacjach można podawać.

5. Gdy taśma odchyla się podczas pracy, należy ją zatrzymać i wyregulować. Nie należy jej używać niechętnie, aby nie zużywać krawędzi i nie zwiększać obciążenia.

6. Środowisko pracy i temperatura dostarczanego materiału nie mogą być wyższe niż 50℃ i niższe niż -10℃. Materiały zawierające kwasy i oleje alkaliczne oraz rozpuszczalniki organiczne nie powinny być transportowane.

7. Na taśmie przenośnika nie mogą przebywać piesi ani pasażerowie.

8. Przed zaparkowaniem należy zatrzymać podawanie i odczekać, aż taśma rozładuje materiał.

9. Silnik urządzenia przenośnikowego musi być dobrze izolowany. Przewód urządzenia przenośnikowego nie powinien być nieuporządkowany, ciągnący i ciągnący. Silnik powinien być niezawodnie uziemiony.

10. Jeśli pasek się ześlizgnie, kategorycznie zabrania się ciągnięcia go ręcznie, aby uniknąć wypadku.