Jako lider przedsiębiorstwa produkcyjnego, przetrwanie Twojego przedsiębiorstwa zależy od sprzedaży. Twoja rodzina, Twoi pracownicy i ich rodziny liczą na to, że podejmiesz decyzje, które doprowadzą do sprzedaży Twoich produktów i wygenerują zyski. Oznacza to, że musisz regularnie porównywać swoje obecne procesy z najlepszymi praktykami branżowymi, aby obniżyć koszty i czas.

W tym artykule chcemy skupić Twoją uwagę narolki przenośnikowe. Przy tak wielu dostępnych projektach, rozmiarach i konfiguracjach, oto przewodnik, jak podejmować bardziej świadome decyzje przy wyborzeprzenośnik rolkowydla Twojej aplikacji.

Typy obciążeń przenośnika

Pierwszym krokiem w wyborze najlepszej rolki przenośnika do Twojej aplikacji jest dokonanie wyboru na podstawie Twojego ładunku. Na przykład, jeśli Twój ładunek składa się z mocnych płaskich spodów (np. płoz, pojemników, kartonów, mocnych worków, beczek), będziesz potrzebować przenośnika z rolkami grawitacyjnymi.

Przenośniki grawitacyjne

Przenośniki grawitacyjnemogą być obsługiwane bez konieczności zasilania, co czyni je opłacalnymi. Rolki grawitacyjne są dostępne jako rolki lub koła. Służą do transportu produktów na poziomych liniach pchających lub liniach nachylonych grawitacyjnie. Rolki są używane do większej nośności i są zalecane do przenoszenia paczek, które są nierówne lub mają krawędzie na spodzie. Przenośniki rolkowe są wyposażone w wałki sprężynowe w celu łatwej wymiany. Przenośniki grawitacyjne z kołami łyżwowymi są często używane do załadunku ciężarówek, przenośnik jest ustawiony na stojaku i jest idealny do lżejszych ładunków. Zalety obejmują fakt, że do obracania kół wymagana jest bardzo mała energia, dzięki czemu przenośniki grawitacyjne kołowe są idealne dla tych, którzy chcą kontrolować prędkość produktu. Ponieważ każde koło obraca się niezależnie, przenośniki kołowe są doskonałym dodatkiem do zakrzywionej części magazynu.

Przenośniki taśmowe

Główna różnica międzyprzenośniki napędzanei przenośniki grawitacyjne to wykorzystanie silników do przemieszczania produktu na większe odległości i możliwość wykorzystania rolek lub pasów. Napędzane przenośniki rolkowe najlepiej nadają się do ładunków o regularnych rozmiarach i większych ciężarach, ponieważ rolki tworzą stały kontakt między produktem a linią. Przenośniki rolkowe mogą być wyposażone w stalowe sworznie, aby tworzyć punkty zatrzymania produktu w celu kontroli jakości. Do napędzanych przenośników rolkowych można również dodać koła skrętne, aby kierować przepływem materiału. Przenośniki napędzane taśmą są również przydatne, jeśli trzeba przemieszczać produkty o nietypowych kształtach lub nierównych powierzchniach. Przenośniki napędzane taśmą są używane do przenoszenia ładunków na duże odległości i mogą transportować produkty na różne wysokości.

Niezależnie od tego, który typ przenośnika rolkowego wybierzesz, musisz określić pewne ogólne specyfikacje, zanim będziesz mógł kupić odpowiedni typ przenośnika dla projektu. Poniżej przedstawiono kilka typowych specyfikacji przenośników, na które natkniesz się podczas poszukiwania odpowiedniego systemu przenośników.

Materiał rolek i zatok.

Najważniejszą specyfikacją będzie materiał użyty do budowy wsporników i rolek. Palety są zazwyczaj wykonane z aluminium lub stali, w zależności od tego, jak duże obciążenie będzie przenosił system przenośnika, tj. nośności. Materiał rolek jest znacznie bardziej zróżnicowany, ponieważ mają one bezpośredni kontakt z produktem i będą miały wpływ na jego zachowanie podczas przemieszczania. Niektóre rolki są pokryte plastikiem lub gumą, aby zwiększyć tarcie, podczas gdy inne są po prostu rolkami aluminiowymi lub stalowymi. Specjalne materiały zapobiegają również korozji i wydłużają żywotność rolki. Wybierz rolkę, która utrzyma Twój produkt w stabilnych warunkach transportowych i nie wpłynie negatywnie na integralność Twojego produktu, a także nośnik, który będzie przenosił ciężar przenoszonego materiału, a także ciężar rolki.

Rozmiar i orientacja rolki.

Najpierw musimy określić, jak duży jest materiał na przenośniku, a następnie określić układ przenośnika, aby nie kolidował z/nie utrudniał ruchu obiektu. Oznacza to określanie rozmiaru poszczególnych rolek, co odbywa się poprzez uwzględnienie obciążenia i warunków obciążenia. Na przykład cięższe ładunki o dużym uderzeniu będą wymagały rolek o większej średnicy, podczas gdy wolniejsze ładunki o małym uderzeniu będą pasować do rolek o mniejszej średnicy. Następnie znajdowana jest długość ładunku stykającego się z powierzchnią przenośnika, aby obliczyć odstęp między każdą rolką, a odstęp ten jest określany w celu zapewnienia, że ​​co najmniej trzy rolki zawsze stykają się z tą powierzchnią.

Rodzaj ładunku i akumulacja.

Rodzaj ładunku i akumulacji zależy od produktu, który ma być transportowany. Jak ciężki jest produkt? Czy jest delikatny? Czy będzie miał kontakt z innymi przedmiotami na linii? Odpowiedzi na te pytania pomogą nam dalej określić, który przenośnik rolkowy jest odpowiedni; przenośniki rolkowe grawitacyjne najlepiej nadają się do przedmiotów o płaskim dnie i średniej lub niskiej wadze, takich jak pudełka, torby i pojemniki, ale nie nadają się do zbyt delikatnych i dużych geometrii, takich jak elektronika i części produkcyjne.

Odległość i krzywizna.

Określenie rozpiętości i krzywizny przenośnika również pomoże zawęzić wybór. Na przykład, przenośnik rolkowy z płaskim pasem nie może być używany, jeśli istnieje łuk, więc jeśli potrzebujesz łuku, nie powinieneś kupować tego projektu. Podobnie, jeśli pokonujesz setki stóp, rozważ bardziej wydajny projekt, taki jak napędzany przenośnik rolkowy, aby jak najefektywniej wykorzystać energię.

Gotowy, żeby zacząć?

Jeśli zależy Ci na obniżeniu kosztów i czasu produkcji dzięki lepszym rolkom transportowym, skontaktuj się z nami.Skontaktuj się z namiPodczas naszej rozmowy możemy omówić wykonalność, potencjalne oszczędności i czy możemy dostarczyć najbardziej odpowiednią rolkę przenośnika do Twojego zastosowania.