Rolarolki napinające przenośnikama podtrzymywać taśmę przenośnika i ciężar materiału. Działanie rolek musi być elastyczne i niezawodne. Zmniejszenie tarcia między taśmą przenośnika a rolkami odgrywa kluczową rolę w żywotności taśmy przenośnika, która stanowi ponad 25% całkowitego kosztu przenośnika. Chociaż rolki stanowią niewielką część przenośnika taśmowego, a konstrukcja nie jest skomplikowana, nie jest łatwo wykonać rolki wysokiej jakości.

Do oceny jakości rolek stosuje się następujące kryteria: wielkość bicia promieniowego rolek, elastyczność rolek oraz wielkość bicia osiowego.

Nawet najbardziej podstawowe maszyny fabryczne muszą być gdzieś produkowane. Te przenośniki rolkowe są produkowane przy użyciu laserów i pił taśmowych.

Linia do obróbki rur

Sprawdzone rury przepuszczane są wprowadzane do automatycznej maszyny do obróbki rur. Po odcięciu rury, dwustronny ogranicznik jest pogłębiany, a gaz pod wysokim ciśnieniem usuwa wióry żelazne i zanieczyszczenia z wnętrza rury.

Podczas obróbki powłoki walca, zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna powierzchnia robocza powłoki walca oraz odpowiadająca jej część wkładki zespołu gniazda łożyska są wykonywane pod warunkiem zapewnienia wysokiej precyzji procesu, a obróbka jest wykonywana jednorazowo przez pozycjonowanie jednopunktowe i obróbkę wielopunktową.

Linia spawalniczo-montażowo-kontrolna do rolek

Ta linia jest bezpośrednio połączona z linią przetwarzania rur w górę strumienia, projektujemy specjalne przyrządy narzędziowe, przyjmujemy sposób bezpośredniego montażu i odniesienia pozycjonowania, podajemy wał i wciskamy łożysko, z kolei bierzemy zewnętrzną średnicę dwóch końców wału rolki jako odniesienie i bezpośrednio pozycjonujemy i spawamy z zewnętrzną średnicą korpusu rury, co zapewnia dokładność wału i precyzję przyrządu narzędziowego, a także usuwa nagromadzony błąd spowodowany sposobem montażu wielu części w kolejności i pozycjonowania krok po kroku, który jest zwykle stosowany w montażu rolki. Zapewnia to dokładność końcowych rolek. Po spawaniu wtryskuje się smar, wciska się uszczelkę i montuje pierścień osadczy. Wszystkie powyższe procesy montażowe są wykonywane przez linię montażową, a testowanie bicia promieniowego i oporu obrotowego rolek jest wykonywane przez linię testową. Przetestowane rolki są montowane z wysoką precyzją, niskim naprężeniem wewnętrznym, niskim oporem obrotowym rolek i stabilną jakością, co skutecznie eliminuje błędy i niestabilność powstające przy obsłudze ręcznej, a żywotność rolek ulega znacznemu wydłużeniu.

Zasada działania

Tenproducent rolekGCS wyprodukuje dwa gniazda łożyskowe na obu końcach wału rolkowego poprzez obróbkę skrawaniem lub szlifowanie w celu uzyskania średnic wałów z tolerancją kilku mikronów, przygotowując końce wału rolkowego bardzo precyzyjnie, aby pasowały do ​​otworu/średnicy wewnętrznej wymaganego łożyska.

Podobnie, puste tuleje wewnątrz dwóch przeciwległych środkowych trzpieni nowo zaprojektowanej matrycy głowicy spawalniczej są bardzo precyzyjnie obrabiane, aby uzyskać bardzo dokładną średnicę wewnętrzną. Ta średnica wewnętrzna ma również tolerancję dopasowania średnicy zewnętrznej wynoszącą kilka mikronów do dwóch przygotowanych końców wału walca. Ponadto, dwie osie środkowe dwóch przeciwległych środkowych trzpieni są bardzo precyzyjnie wyrównane względem siebie wokół osi środkowej spawarki rolkowej, gdy spawarka jest ustawiona (lasery są obecnie powszechnie używane w tym celu).

Gniazdo łożyska; linia montażowa tłoczni

Taśma walcowana na zimno jest podawana do linii przez automatyczny system podawania i jest stale prasowana i formowana przy użyciu 8 pras. Każda: prasa jest połączona za pomocą ruchomych manipulatorów, aby zapewnić wydajną i stabilną wydajność produkcji. Wszystkie z nich przyjmują importowane matryce tłoczące i importowaną taśmę walcowaną na zimno, tak aby tolerancja średnicy wewnętrznej gniazda łożyska mieściła się w granicach 0,019 mm, co jest znacznie poniżej krajowej normy 0,04 mm.

Ograniczając prędkość tłoczenia, siłę tłoczenia, zużycie smaru i inne wskaźniki w celu maksymalizacji kontroli redukcji grubości płyty podczas procesu kalandrowania, zapewnione są wymagania wytrzymałościowe gniazda łożyska. W przypadku gorących i wilgotnych warunków pracy musimy: tłoczyć gotowe gniazdo łożyska, ale także poddać je obróbce fosforanowej w celu zwiększenia odporności na korozję.

Linia do obróbki gniazd łożyskowych

Obudowa łożyska wykończona przez tłoczenie musi zostać precyzyjnie dostrojona przez maszynę przetwarzającą, aby poprawić dokładność jej zewnętrznej krawędzi i spełnić wymagania tolerancji wewnętrznego dopasowania ogranicznika z rurą, co jest pasowaniem interferencyjnym zgodnie z procesem montażu i może skutecznie zapobiegać problemom z niedokładnym pozycjonowaniem spowodowanym przez pasowanie luzu powszechnie stosowane przez innych producentów. Po precyzyjnym toczeniu gniazdo łożyska jest automatycznie wciskane w jeden element z łożyskiem podającym jako zespołem i przekazywane do linii montażowej spawania rolkowego. Dzięki dokładnemu pozycjonowaniu i wstępnemu montażowi łożyska i gniazda łożyska, spawanie o wysokiej precyzji skutecznie zapewnia wymóg współosiowości rolek i znacznie zmniejsza naprężenia wewnętrzne i odkształcenia cieplne spawania generowane w zespole.

Linia obróbki wałów

Jako materiał wału użyto ciągnionej na zimno okrągłej stali o wysokiej dokładności powierzchni. Materiał wału jest cięty na ustaloną długość, podawany do pozycji zaciskania, a następnie dziurkowany jest otwór środkowy i toczony jest rowek pierścienia zaciskowego. Cały proces jest wykonywany automatycznie na tej samej stacji, dzięki czemu skumulowany błąd spowodowany wielokrotnym zaciskaniem nie będzie zbyt duży. Sprzęt przyjmuje metodę pozycjonowania punktowego i przetwarzania wielopunktowego do produkcji, co pozwala uniknąć skumulowanego błędu spowodowanego wielokrotnym zaciskaniem i pozycjonowaniem, a współosiowość i walcowość są lepsze niż w innych branżach.

Linia do suszenia farb natryskowych

Po obróbce powierzchni, takiej jak usuwanie popiołu i oleju, wykryte wykwalifikowane rolki wchodzą do maszyny wejściowej łańcucha, urządzenia generującego elektrostatycznie i kanału malowania natryskowego. Powłoka powierzchniowa jest uzupełniana przez linię natrysku elektrostatycznego i suszenia składającą się z urządzeń suszących. Do farby używanej do rolek dodawane są składniki antykorozyjne, a powłoka farby utworzona po wyschnięciu jest twarda. Jest odporna na wodę, olej i kwas, ma silną przyczepność, jest piękna i wykwintna oraz nadaje się do różnych warunków pracy.