Глава 1: Ленточные конвейеры и их компоненты

В этой главе мы рассмотрим, что такое ленточный конвейер и его компоненты.

 

Что такое ленточный конвейер?

Ленточный конвейер — это система, предназначенная для транспортировки или перемещения физических предметов, таких как материалы, товары и даже люди, из одной точки в другую. В отличие от других средств транспортировки, которые используют цепи, спирали, гидравлику и т. д., ленточные конвейеры перемещают предметы с помощью ремня. Он представляет собой петлю гибкого материала, натянутую между роликами, которые приводятся в действие электродвигателем.

Поскольку транспортируемые предметы различаются по своей природе, материал ленты также различается в зависимости от системы, в которой она используется. Обычно это полимерная или резиновая лента.

Компоненты ленточного конвейера

Стандартная система ленточного конвейера состоит из головного барабана, хвостового барабана, натяжных роликов, ленты и рамы.

 

Головной шкив

Головной шкив — это тот, который соединен с приводом и электродвигателем. Головной шкив приводит в движение конвейер, обычно действуя как тяговая сила, а не как толкающая. Он в основном расположен в точке, где конвейер разгружает свой груз, известной как разгрузочный конец ленточного конвейера. Поскольку головной шкив приводит в движение всю систему, часто необходимо увеличить его тягу с лентой, поэтому он будет иметь грубую оболочку, покрывающую его внешнюю поверхность. Эта оболочка называется леггинсом. Ниже показано, как будет выглядеть любой шкив с оболочкой.

Головной шкив обычно имеет наибольший диаметр из всех шкивов. Иногда система может иметь несколько шкивов, которые действуют как приводные шкивы. Шкив на разгрузочном конце является приводнымконвейерный роликобычно имеет наибольший диаметр и обозначается как головной шкив.

 

Возвратный или хвостовой шкив

Он расположен на загрузочном конце ленточного конвейера. Иногда он имеет форму крыла, чтобы очищать ленту, позволяя материалу падать в сторону опорных элементов.

В простой установке ленточного конвейера хвостовой шкив будет установлен на направляющих, обычно прорезанных для натяжения ленты. В других системах ленточного конвейера, как мы увидим, натяжение ленты возлагается на другой ролик, называемый приемным роликом.

 

Натяжной ролик

Это ролики, используемые по всей длине ленты для поддержки ленты и груза, предотвращения провисания, выравнивания ленты и очистки от налипшего материала (материала, оставшегося на ленте). Натяжные ролики могут выполнять все вышеперечисленные функции или любую из них, но в любом пространстве они всегда будут выполнять функцию поддержки ленты.

Существует множество различных направляющих роликов для различных функций, как указано ниже:

 

Трохохочущие бездельники

Желобчатые ролики будут иметь три ролика, установленных в конфигурации, которая образует «желоб» ленты. Они расположены на стороне, которая несет нагрузку на ленточном конвейере. Ролик в центре зафиксирован, а два ролика на концах могут регулироваться. Это делается для того, чтобы можно было изменять угол и глубину желоба.

Эти ролики, если они используются, уменьшат утечки и сохранят постоянную площадь поперечного сечения по всей длине ленточного конвейера. Поддержание постоянной площади поперечного сечения важно для стабильности.

 

 

Резиновый дисковый натяжитель

Этот ролик имеет резиновые диски, размещенные на заданном расстоянии вдоль оси ролика. На крайних концах ролики расположены гораздо ближе, чтобы они могли поддерживать край ленты, который склонен к разрыву. Разнесенные диски будут отрывать любой связанный перенос/остаточный материал и уменьшать накопление материала на нижней части ленты. Это распространенная причина неправильного отслеживания (когда лента смещается в одну сторону системы и вызывает несоосность).

Иногда диски имеют винтовую форму, как винт, и ролик будет называться резиновым винтовым роликом-натяжителем. Функция останется прежней. Пример винтового ролика-натяжителя изображен ниже.

Винтовой ролик также может быть изготовлен из резиновой спирали. Винтовые ролики наиболее распространены там, где скребок, снимающий откат, невозможен, особенно на мобильных ленточных конвейерах.

 

Тренер-ленивец

Натяжные ролики Trainer поддерживают движение ленты прямо. Они работают против неправильного хода. Это достигается с помощью центрального шарнира, который отклоняет ролик обратно к центру, если лента смещается в сторону. Они также включают два направляющих ролика, которые действуют как направляющие для ленты.

 

 

Ленточный конвейер

При настройке ленточного конвейера, возможно, самым сложным является ремень. Натяжение и прочность важны, поскольку лента подвергается большой нагрузке при загрузке и перемещении материала.

Растущий спрос на более длинные конвейерные линии стал катализатором исследований в области новых материалов, хотя это всегда имеет свою цену. Более прочные ленты, которые строго соответствуют экологически безопасным правилам, как правило, требуют высоких затрат на установку, иногда эти затраты едва ли могут быть оправданы. С другой стороны, если применяется экономичный подход, лента обычно выходит из строя, что приводит к высоким эксплуатационным расходам. Расходы на ленту обычно должны составлять менее 50% от общей стоимости ленточного конвейера.

Ремень состоит из таких компонентов, как:

 

Конвейерная туша

Поскольку это скелет ремня, он должен обеспечивать прочность на растяжение, необходимую для перемещения ремня, и боковую жесткость для поддержки нагрузки. Он также должен быть способен поглощать ударную нагрузку. Ремень представляет собой петлю, поэтому его необходимо соединить; это известно как сращивание. Поскольку некоторые методы сращивания требуют использования болтов и крепежей, каркас должен быть в состоянии обеспечить адекватную и прочную основу для этих крепежей.

 

Каркас обычно изготавливается из стального корда или текстильного слоя. Текстильный слой изготавливается из волокон, таких как арамид, полиамид и полиэстер. Если используется только один слой, то также распространен текстильный каркас с ПВХ-покрытием. Каркасы могут иметь даже шесть слоев, наложенных друг на друга. Каркас также может включать защиту кромок, которая очень необходима в конвейерных лентах для сыпучих материалов.

 

Крышки конвейера (верхние, нижние и боковые)

Это гибкий материал из резины или ПВХ. Покрытия подвергаются непосредственному воздействию погодных условий и рабочей среды. Необходимо тщательно рассмотреть покрытия в зависимости от предполагаемого использования. Обычно требуется внимание к следующим параметрам: огнестойкость, устойчивость к низким температурам, устойчивость к смазкам и маслам, антистатичность и пищевой допуск.

Несущая сторона конвейера в зависимости от нагрузки, угла наклона конвейера и общего назначения ленты имеет особые характеристики. Она может быть гофрированной, гладкой или рифленой.

В других областях применения, например, в качестве конвейеров для отходов в станках с ЧПУ, будет использоваться стальной ленточный конвейер, поскольку он не будет изнашиваться так сильно, как конвейеры из других традиционных материалов.

В пищевой промышленности ленты из ПВХ, ПУ и ПЭ также используются для сохранения продуктов питания и минимизации загрязнения.

Пластиковые ремни довольно новые, хотя благодаря своим огромным преимуществам они медленно набирают обороты. Они легко чистятся, имеют широкий температурный диапазон и обладают хорошими антивязкостными свойствами. Они также устойчивы к кислотам, щелочным веществам и соленой воде.

 

Рама конвейера

Рама, в зависимости от нагрузки, высоты операции и расстояния, которое необходимо покрыть, будет варьироваться. Они могут быть в простой установке, которая может быть представлена ​​консолью. Они также могут быть фермами в случае больших нагрузок. Выдавливание алюминия также используется для простых и легких операций.

Конструкция рамы является критическим аспектом конструкции конвейера. Плохо спроектированная рама может вызвать:

• Ремень выходит из колеи
• Разрушение конструкции приводит к:

• Длительные простои приводят к задержкам в производстве
• Травмы и жертвы
• Дорогостоящие утечки

• Дорогие методы изготовления и монтажа.

На раме также могут быть установлены другие аксессуары, такие как дорожки и освещение, как показано выше. Освещение потребует навесов и ограждений для защиты материала.

Также могут быть установлены загрузочные и разгрузочные желоба. Знание всех этих возможных надстроек важно для избежания нерасчетной перегрузки.

 

 

Глава 2: ТипыЛенточные конвейеры

В этой главе будут рассмотрены типы ленточных конвейеров. К ним относятся:

 

 

Ленточный конвейер с роликовым настилом

Поверхность под лентой в этой версии конвейерной ленты состоит из ряда роликов. Ролики плотно сложены, так что провисание ленты практически отсутствует.

Они подходят как для транспортировки на большие, так и на короткие расстояния. В некоторых случаях они могут быть настолько короткими, что используют только два ролика для всей системы.

При использовании гравитации для загрузки роликовый ленточный конвейер является одним из лучших вариантов для выбора. Если использовать ручную загрузку, удар легко повредит ролики, поскольку они обычно имеют внутренние подшипники. Эти подшипники, а также в целом гладкая поверхность роликов значительно снижают трение, что облегчает транспортировку.

Ленточные конвейеры с роликовым настилом используются в основном там, где есть ручная сортировка, сборка, транспортировка и осмотр. Примеры включают:

• Обработка багажа в аэропорту
• Сортировка курьерских отправлений, включая почтовые отделения

 

Плоский ленточный конвейер

Ленточный конвейер — один из самых распространенных типов конвейеров. Обычно он используется для транспортировки предметов внутри предприятия. Для внутренней транспортировки требуется ряд приводных роликов/шкивов для натяжения ленты.

Ленты, используемые для плоского ленточного конвейера, варьируются от тканей и полимеров до натурального каучука. Благодаря этому он становится универсальным с точки зрения транспортируемых материалов. Его также очень легко выровнять с хвостовым шкивом, который обычно устанавливается, поэтому его можно отрегулировать для выравнивания ленты. Это, как правило, низкоскоростная конвейерная лента.

Области применения плосколенточных конвейеров включают:

• Медленные сборочные линии
• Применение промывки
• Слабопыльная промышленная сборка

 

Модульный ленточный конвейер

В отличие от плоских ленточных конвейеров, которые используют «бесшовную» петлю гибкой ленты, модульные ленточные конвейеры используют ряд взаимосвязанных жестких деталей, обычно изготавливаемых из пластика или металла. Они функционируют скорее как цепь на велосипеде.

Это дает им огромное преимущество перед их гибкими ленточными аналогами. Это делает их прочными, поскольку они могут работать в широком диапазоне температур и уровней PH.

Когда часть ленты повреждается, можно легко заменить только эту часть, а не гибкие ленты, где пришлось бы заменить всю ленту. Модульные ленты могут двигаться, используя только один двигатель, по углам, прямым линиям, наклонам и спускам. Насколько другие конвейеры могут делать то же самое, это достигается ценой сложности и денег. Для приложений, которые могут потребовать «нетрадиционной» ширины, большей, чем длина или тип конвейера, модульные ленточные конвейеры достигнут этого подвига гораздо проще.

Поскольку модульные ленточные конвейеры неметаллические, легко чистятся и проницаемы для газов и жидкостей, их можно применять в:

• Обработка пищевых продуктов
• Обработка жидкостей
• Обнаружение металла

 

Ленточный конвейер с перегородками

Конвейеры с ленточным конвейером с перегородками всегда имеют в своей конструкции барьер или перегородку. Перегородки работают для разделения равных сегментов на ленте. Эти сегменты удерживают частицы и материалы, которые в противном случае могли бы скатиться или упасть с конвейера во время подъемов и спусков.

Бутсы бывают разных форм и размеров, в том числе:

 

Перевернутая заглавная буква T

Эта планка будет стоять под углом 90 градусов к ремню, чтобы обеспечить поддержку и гибкость для деликатных предметов. Она больше всего подходит для выполнения легких работ и перемещения мелких деталей, упакованных товаров и продуктов питания.

 

Наклон вперед - заглавная буква L

Благодаря своей ориентации он может легко противостоять силам рычага. Его можно использовать для захвата гранул и удержания их против силы тяжести. Его можно использовать для удержания гранул легкой и средней массы.

Перевернутые V-образные шипы

Эти планки имеют высоту менее 5 см, чтобы иметь тот же эффект, что и желоб. Их можно использовать для транспортировки тяжелых или больших объемов материала из-за их относительно короткой планки, которая может выдерживать сильные удары.

Ушки и штифты

Эти планки используются для облегчения стока жидкостей после мытья таких предметов, как овощи и фрукты. Выступы и колышки являются экономичным способом транспортировки веществ и предметов, которые не требуют поддержки по всей длине ленты, например, больших коробок или стержней. Их также можно использовать для выборочного перемещения продуктов, превышающих требуемый размер, и даже для удержания отдельных продуктов на месте.

Другие области применения ленточных конвейеров с перегородками включают:

• Эскалаторы представляют собой модификацию ленточных конвейеров в том смысле, что они транспортируют сыпучие материалы вверх по крутому склону.

 

Изогнутый ленточный конвейер

Этот конвейер использует раму, которая изготовлена ​​и уже изогнута, чтобы перемещать предметы вокруг узких углов. Он используется там, где пространство ограничено, а намоточные конвейеры сэкономили бы место. Кривые могут достигать 180 градусов.

Модульные пластики с блокирующими сегментами используются, но только если конвейер имеет прямой ход перед тем, как он изгибается. Плоские гибкие ремни будут использоваться, если ремень в основном только изогнут.

 

Наклонный/нисходящий ленточный конвейер

Наклонные конвейеры требуют более сильного натяжения, более высокого крутящего момента и тяги на поверхности ленты, чтобы предотвратить падение предметов с ленточного конвейера. Таким образом, они будут включать в себя редукторный двигатель, центральный привод и приемное устройство. Лента также должна иметь шероховатую поверхность, чтобы обеспечить большую тягу.

Как и конвейеры с планками, они также перемещают предметы вверх по уклону, не давая им упасть. Их также можно использовать для усиления гравитационного потока жидкостей.

 

Конвейер для санитарной промывки

В фармацевтической и пищевой промышленности стерилизация и жесткая мойка обычно должны выполняться в соответствии с рекомендациями по охране труда и технике безопасности. Промывочные и санитарные конвейеры предназначены для выполнения санитарных процедур такого рода. Ленты, используемые здесь, обычно являются плоскими и относительно тонкими.

Ленточные конвейеры для санитарной промывки используются в изделиях, поступающих из экстремальных температур, таких как морозильники и печи. Иногда им приходится работать в горячем масле или глазури. Из-за того, насколько хорошо они справляются с жирной средой, их иногда используют для разгрузки бочек и ящиков с маслом с кораблей.

 

Лотковые конвейеры

Лотковый ленточный конвейер не является отдельным типом ленты, поскольку желобчатая конструкция может быть встроена в любой тип конвейера.

В нем используется лента, которая образует желобчатую форму благодаря расположенным под ней желобчатым роликам.

Желобчатые ролики имеют центральный ролик с горизонтальной осью вращения, а внешние два ролика (крыльчатые ролики) имеют ось, поднятую под углом к ​​горизонтали. Угол обычно составляет около 25 градусов. Желобчатое движение происходит только с верхними холостыми роликами и никогда не происходит с нижними.

Более высокие углы желоба приведут к постоянному повреждению ленты. Если лента желобится под более крутыми углами, она сохранит свою чашеобразную форму и ее будет трудно чистить, трудно отслеживать, а также сломать каркас ленты. Это также может уменьшить количество поверхностного контакта с роликами натяжителя, что в конечном итоге снизит эффективность системы ленточного конвейера.

Желобчатые ленты обычно работают в одной плоскости, которая либо горизонтальна, либо наклонена, но наклонена только до 25 градусов. Лента должна иметь достаточно большой радиус, чтобы она могла касаться всех роликов в желобчатом роликоопоре. Более острый угол желобчатого роликоопоры означает, что лента не будет касаться центрального роликоопоры, тем самым подрывая структурную целостность ленты, а также эффективность конвейерной системы в целом.