บทบาทของลูกกลิ้งลำเลียงคือการรองรับสายพานลำเลียงและน้ำหนักของวัสดุการทำงานของลูกกลิ้งต้องมีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้. การลดแรงเสียดทานระหว่างสายพานลำเลียงและลูกกลิ้งมีบทบาทสำคัญในอายุการใช้งานของสายพานลำเลียง ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 25% ของต้นทุนรวมของสายพานลำเลียง แม้ว่าลูกกลิ้งจะเป็นส่วนเล็กๆ ของสายพานลำเลียงและโครงสร้างไม่ซับซ้อน แต่การผลิตลูกกลิ้งคุณภาพสูงนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย
เกณฑ์ต่อไปนี้ใช้ในการตัดสินความดีของลูกกลิ้ง: ปริมาณการวิ่งออกในแนวรัศมีของลูกกลิ้ง ความยืดหยุ่นของลูกกลิ้ง และปริมาณการวิ่งออกในแนวแกนแม้แต่เครื่องจักรโรงงานพื้นฐานที่สุดก็ยังต้องมีการผลิตที่ไหนสักแห่งสายพานลำเลียงลูกกลิ้งเหล่านี้ผลิตโดยใช้เลเซอร์และเลื่อยสายพาน
สายการผลิตท่อ
ท่อที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจะถูกป้อนเข้าเครื่องแปรรูปท่ออัตโนมัติ หลังจากตัดท่อแล้ว จะมีการเจาะรูที่ตัวหยุดทั้งสองด้าน และก๊าซแรงดันสูงจะทำความสะอาดเศษเหล็กและสิ่งสกปรกภายในท่อ
ในการประมวลผลของผิวม้วน ทั้งพื้นผิวการรับด้านในและด้านนอกของผิวม้วนและส่วนฝังที่สอดคล้องกันของชุดเบาะตลับลูกปืน จะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขการรับรองกระบวนการที่มีความแม่นยำสูง และการประมวลผลจะเสร็จสมบูรณ์ในคราวเดียวโดยการวางตำแหน่งจุดเดียวและการประมวลผลหลายจุด
สายเชื่อม-ประกอบ-ตรวจสอบลูกกลิ้ง
สายการผลิตท่อต้นน้ำนี้เชื่อมต่อโดยตรงกับสายการผลิตท่อต้นน้ำ เราออกแบบอุปกรณ์ยึดเครื่องมือพิเศษ นำเอาแนวทางการประกอบโดยตรงและการอ้างอิงตำแหน่ง ป้อนเพลาและกดตลับลูกปืน จากนั้นใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลายทั้งสองข้างของเพลาลูกกลิ้งเป็นข้อมูลอ้างอิง และวางตำแหน่งและเชื่อมโดยตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวท่อ ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำของเพลาและความแม่นยำของอุปกรณ์ยึดเครื่องมือ และขจัดข้อผิดพลาดที่สะสมซึ่งเกิดจากวิธีการประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นตามลำดับและการวางตำแหน่งทีละขั้นตอน ซึ่งปกติแล้วจะใช้ในการประกอบลูกกลิ้ง
วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของลูกกลิ้งขั้นสุดท้าย หลังจากการเชื่อม จะมีการอัดจาระบี กดซีล และประกอบแหวนสแนป กระบวนการประกอบทั้งหมดข้างต้นเสร็จสมบูรณ์โดยสายการประกอบ และสายการทดสอบจะทดสอบความคลาดเคลื่อนในแนวรัศมีและความต้านทานการหมุนของลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งที่ผ่านการทดสอบได้รับการติดตั้งด้วยความแม่นยำสูง ความเค้นภายในต่ำ ความต้านทานการหมุนต่ำ และคุณภาพมีเสถียรภาพ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและความไม่เสถียรที่เกิดจากการใช้งานด้วยมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งได้อย่างมาก
หลักการทำงาน
การผู้ผลิตลูกกลิ้งGCS จะผลิตที่นั่งตลับลูกปืนสองตัวที่ปลายทั้งสองด้านของเพลาลูกกลิ้งโดยการกลึงหรือเจียรเพื่อผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาที่มีค่าความคลาดเคลื่อนเพียงไม่กี่ไมครอน โดยเตรียมปลายของเพลาลูกกลิ้งให้ตรงกับรู/เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของตลับลูกปืนที่ต้องการอย่างแม่นยำมาก
ในทำนองเดียวกัน ปลอกกลวงภายในแกนกลางสองอันที่อยู่ตรงข้ามกันของแม่พิมพ์หัวเชื่อมที่ออกแบบใหม่ได้รับการกลึงอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แม่นยำมาก เส้นผ่านศูนย์กลางภายในนี้ยังมีค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพียงไม่กี่ไมครอนกับปลายทั้งสองที่เตรียมไว้ของเพลาลูกกลิ้ง นอกจากนี้ แกนกลางทั้งสองของแกนกลางสองอันที่อยู่ตรงข้ามกันยังถูกจัดวางให้ตรงกันอย่างแม่นยำมากรอบแกนกลางของเครื่องเชื่อมลูกกลิ้งเมื่อติดตั้งเครื่องเชื่อม (ปัจจุบันมีการใช้เลเซอร์เพื่อจุดประสงค์นี้)
ตลับลูกปืน; สายการประกอบปั๊ม
แผ่นเหล็กรีดเย็นจะถูกป้อนเข้าสู่สายการผลิตโดยระบบป้อนอัตโนมัติ และถูกกดและขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องกด 8 เครื่อง เครื่องกดแต่ละเครื่องเชื่อมต่อด้วยกลไกเคลื่อนที่เพื่อให้มั่นใจถึงกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ เครื่องกดทั้งหมดใช้แม่พิมพ์ปั๊มและเหล็กแผ่นรีดเย็นนำเข้า ทำให้ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเบาะรองแบริ่งอยู่ภายใน 0.019 มม. ซึ่งต่ำกว่ามาตรฐานแห่งชาติที่ 0.04 มม. มาก
การจำกัดความเร็วในการปั๊ม แรงกด การใช้จารบี และตัวชี้วัดอื่นๆ เพื่อควบคุมการลดความหนาของแผ่นโลหะให้อยู่ในระดับสูงสุดระหว่างกระบวนการรีด จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเบาะรองแบริ่งมีความแข็งแรงตามที่ต้องการ สำหรับสภาพการทำงานที่ร้อนและชื้น เราต้องปั๊มเบาะรองแบริ่งที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว และต้องเคลือบฟอสเฟตเพื่อเพิ่มความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน
สายการผลิตเบาะตลับลูกปืน
ตัวเรือนตลับลูกปืนที่เสร็จสิ้นโดยการปั๊มต้องได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดโดยเครื่องจักรประมวลผลเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของขอบด้านนอกและเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของตัวหยุดด้านในที่ติดกับท่อ ซึ่งเป็นแบบป้องกันการรบกวนตามกระบวนการประกอบ และสามารถป้องกันปัญหาการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องซึ่งเกิดจากระยะห่างที่พอดีซึ่งผู้ผลิตอื่นๆ นิยมใช้กัน หลังจากกลึงอย่างแม่นยำแล้ว เบาะรองแบริ่งจะถูกกดให้เป็นชิ้นเดียวโดยอัตโนมัติโดยมีตลับลูกปืนป้อนเป็นชุดประกอบ และส่งต่อไปยังสายการประกอบลูกกลิ้งเชื่อม ด้วยการวางตำแหน่งที่แม่นยำและการประกอบตลับลูกปืนและเบาะรองแบริ่งล่วงหน้า การเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงจึงรับประกันความต้องการความร่วมแกนของลูกกลิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดแรงเค้นภายในและการเสียรูปจากความร้อนที่เกิดจากการเชื่อมในชุดประกอบได้อย่างมาก
สายการผลิตเพลา
เหล็กกล้ากลมรีดเย็นที่มีความแม่นยำสูงบนพื้นผิวถูกนำมาใช้เป็นวัสดุเพลา เพลาจะถูกตัดตามความยาวที่กำหนด ป้อนไปยังตำแหน่งยึด จากนั้นเจาะรูตรงกลางและหมุนร่องของวงแหวนยึด กระบวนการทั้งหมดเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติที่สถานีเดียวกัน เพื่อลดความคลาดเคลื่อนสะสมที่เกิดจากการยึดหลายครั้ง อุปกรณ์นี้ใช้วิธีการวางตำแหน่งแบบจุดและการประมวลผลแบบหลายจุดในการผลิต ซึ่งหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนสะสมที่เกิดจากการยึดและการวางตำแหน่งหลายครั้ง และมีความคลาดเคลื่อนร่วมแกนและทรงกระบอกที่ดีกว่าในอุตสาหกรรมอื่นๆ
สายการพ่นสีให้แห้ง
หลังจากกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การกำจัดขี้เถ้าและน้ำมัน ลูกกลิ้งที่ผ่านการรับรองคุณสมบัติจะเข้าสู่เครื่องป้อนโซ่ อุปกรณ์สร้างไฟฟ้าสถิต และช่องพ่นสี การเคลือบพื้นผิวจะเสร็จสมบูรณ์โดยสายพ่นและอบแห้งไฟฟ้าสถิตซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์อบแห้ง สีที่ใช้กับลูกกลิ้งจะถูกเติมด้วยสารป้องกันสนิม และฟิล์มสีที่เกิดขึ้นหลังจากการอบแห้งจะแข็ง ทนทานต่อน้ำ น้ำมัน และกรด มีการยึดเกาะที่แข็งแรง สวยงาม และเหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่หลากหลาย
GCS ขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงขนาดและข้อมูลสำคัญได้ตลอดเวลาโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า ลูกค้าต้องมั่นใจว่าได้รับแบบร่างที่ได้รับการรับรองจาก GCS ก่อนการสรุปรายละเอียดการออกแบบ
เวลาโพสต์: 21 เม.ย. 2565