ทำความเข้าใจบทบาทสำคัญของรอกหัวและรอกท้ายในระบบสายพานลำเลียง
หนึ่งสายพานลำเลียงแบบล้อเลื่อนรอกสายพานเป็นอุปกรณ์ทางกลคล้ายกับลูกกลิ้งสายพานลำเลียง, ใช้เพื่อเปลี่ยนทิศทางของสายพานลำเลียงหรือเพื่อขับเคลื่อนหรือสร้างแรงดึงให้กับสายพานลำเลียงในระบบสายพานลำเลียง ทั่วโลก กลไกนี้มีบทบาทสำคัญต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของระบบสายพานลำเลียง บทบาทสำคัญนี้เองที่ทำให้การเลือกรอกกลายเป็นกระบวนการสำคัญในการรักษาให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างถูกต้อง หากเลือกอย่างเร่งรีบ อาจส่งผลให้ขนาดและการเลือกรอกไม่ถูกต้องรอกสายพานลำเลียงส่งผลให้รอกเสียหายก่อนเวลาอันควรและต้องหยุดทำงานซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง
รอกสายพานลำเลียงถูกออกแบบมาเพื่อใช้ในระบบสายพานลำเลียงเพื่อเป็นตัวขับเคลื่อน เปลี่ยนทิศทาง เพิ่มความตึง หรือช่วยติดตามสายพานลำเลียง รอกสายพานลำเลียงมีการใช้งานที่แตกต่างจากรอกสายพานลำเลียง รอกสายพานลำเลียงออกแบบมาเพื่อใช้ที่ฐานของสายพานลำเลียงเพื่อรองรับผลิตภัณฑ์ที่กำลังลำเลียง โดยปกติจะรองรับด้านกลับของสายพานลำเลียงที่อยู่ใต้เครื่องจักรสายพานลำเลียงในส่วนกลับ
รอกที่นิยมใช้กันทั่วไปแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:รอกหัว, รอกท้าย, รอกเปลี่ยนทิศทาง, รอกขับเคลื่อน, รอกปรับความตึงฯลฯ วันนี้เราจะมาแนะนำการทำงานและหน้าที่ของพูลเล่ย์หัวและพูลเล่ย์ท้าย
Head Pulley คืออะไร? พลังขับเคลื่อนของวัตถุ
การรอกหัว ตั้งอยู่ที่จุดปล่อยของสายพานลำเลียง โดยปกติแล้วจะทำหน้าที่ขับเคลื่อนสายพานลำเลียงและมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ารอกอื่นๆ เพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น รอกหัวมักจะต้องมีการหน่วง (โดยใช้วัสดุหน่วงที่ทำจากยางหรือเซรามิก) รอกหัวอาจเป็นรอกแบบเลื่อนหรือรอกขับเคลื่อนก็ได้ รอกหัวที่ติดตั้งบนแขนเคลื่อนที่เรียกว่ารอกหัวแบบขยาย ส่วนรอกหัวที่ติดตั้งแยกต่างหากเรียกว่ารอกหัวแบบแยก รอกด้านบนหรือสายพานพาหะ ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ด้านหน้าสุดหรือจุดจ่ายของสายพานลำเลียง จะเคลื่อนผ่านรอกนี้และเริ่มเคลื่อนไปยังส่วนท้ายหรือส่วนล่าง
พูลเลย์ท้ายคืออะไร? การรับประกันเสถียรภาพของระบบและการจัดตำแหน่งสายพาน
รอกหาง ตั้งอยู่ที่ปลายสายพานที่รับน้ำหนักวัสดุ มีพื้นผิวเรียบหรือมีลักษณะเป็นแผ่นระแนง (ล้อปีก) ซึ่งช่วยให้วัสดุตกระหว่างส่วนรองรับและทำความสะอาดสายพานได้ มอเตอร์ขับเคลื่อนติดตั้งอยู่ที่ปลายสายพาน และมีการเพิ่มพูลเลย์กันกระแทกเพื่อเพิ่มมุมพันของสายพาน เส้นผ่านศูนย์กลางสามารถปรับขนาดได้อย่างอิสระ มุมพันของสายพานถูกกำหนดโดยระยะห่างรอบวงระหว่างสายพานและหน้าสัมผัสของพูลเลย์ ตั้งแต่จุดที่โบลต์สัมผัสกับพูลเลย์ไปจนถึงจุดที่หลุดออกจากพูลเลย์ มุมพันจะเลือกได้เฉพาะในกรณีที่บัฟเฟอร์มีตัวเลือกพูลเลย์หรือไดรฟ์ ดังนั้น หากต้องการมุมมากกว่า 180 องศา จำเป็นต้องใช้พูลเลย์แบบ Snub Pulley เสมอ มุมพันที่มากขึ้นจะให้พื้นที่ยึดเกาะมากขึ้นและเพิ่มความตึงของสายพาน
วิธีการทำรอกสายพานลำเลียง?
1 | ข้อต่อแบบสอดประสานระหว่างดุมล้อและเพลาที่เชื่อมทั้งหมด |
2 | ข้อต่อแบบสอดประสานระหว่างดุมล้อและเพลาที่หล่อด้วยการเชื่อม |
3 | ข้อต่อขยายระหว่างดุมล้อและเพลาที่หล่อด้วยการเชื่อม |
4 | ข้อต่อสำคัญระหว่างดุมล้อและเพลาที่เชื่อมทั้งหมด |
5 | ข้อต่อขยายระหว่างดุมล้อและเพลาโครงสร้างเชื่อมทั้งหมด |



การจับคู่ข้อมูลจำเพาะของรอกให้ตรงกับข้อกำหนดการใช้งาน
การพิจารณาความจุโหลดและรอบการทำงาน
การเลือกรอกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาแน่นของวัสดุ ความยาวสายพานลำเลียง ความเร็วสายพาน และรอบการทำงาน GCS แบ่งประเภทรอกออกเป็นงานเบา(≤500 TPH), งานปานกลาง (500-1500 TPH) และงานหนัก(มากกว่า 1,500 TPH) โดยแต่ละอันมีการออกแบบเปลือก เพลา และตลับลูกปืนที่ปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการของการใช้งานโดยไม่ต้องมีต้นทุนที่ไม่จำเป็น
การพิจารณาสิ่งแวดล้อมและวัสดุ
สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันต้องการวัสดุและการเคลือบรอกที่เฉพาะเจาะจงสแตนเลสสตีลสำหรับสภาวะที่กัดกร่อน การเคลือบเซรามิกสำหรับสารกัดกร่อน และส่วนประกอบที่ทนความร้อนสำหรับอุณหภูมิที่รุนแรง รอก GCS ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือตั้งแต่ -40℃ ถึง +150°C โดยมีตัวเลือกพิเศษสำหรับสภาวะที่รุนแรงกว่า
การวิเคราะห์ต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ
การลงทุนในรอกพรีเมียมช่วยลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานด้วยการลดระยะเวลาหยุดทำงานและการบำรุงรักษา การออกแบบ GCS ประกอบไปด้วยตลับลูกปืนแบบปิดตลอดอายุการใช้งาน ตลับลูกปืนหน่วงแบบเปลี่ยนได้ และโครงสร้างแบบโมดูลาร์ ช่วยให้ลูกค้าประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาวได้มากกว่าต้นทุนเบื้องต้นที่สูงกว่า
ความสามารถในการผลิตและมาตรฐานคุณภาพของ GCS
โรงงานผลิตที่ทันสมัย
GCS ดำเนินการโรงงานผลิตขนาด 20,000 ตร.ม.ในมณฑลกวางตุ้ง ประเทศจีน ติดตั้งเครื่องจักร CNCสายการเชื่อมอัตโนมัติและสายการประกอบหุ่นยนต์ การติดตั้งขั้นสูงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดกำลังการผลิตสูง และระยะเวลาดำเนินการ 15-30 วันสำหรับการกำหนดค่ารอกมาตรฐาน
มาตรฐานการจัดการคุณภาพและการรับรอง
GCS ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001, ISO 14001 และ ISO 45001 ซึ่งรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานสากลมาตรฐานด้านคุณภาพ สิ่งแวดล้อม และความปลอดภัย รอกแต่ละตัวสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้พร้อมเอกสารประกอบครบถ้วนผ่านการปรับสมดุลแบบคงที่และแบบไดนามิกตามมาตรฐาน ISO 1940 เพื่อความราบรื่นและเชื่อถือได้ผลงาน.
ความสามารถในการปรับแต่งและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม
เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมGCS นำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งได้ด้วยการออกแบบเพลาแบบพิเศษเฉพาะรูปแบบความล่าช้า และการบูรณาการระบบ รองรับด้วยเครื่องมือ CAD/CAM และการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ทีมวิศวกรรับประกันว่ารอกได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานสูงสุด
ห่วงโซ่อุปทานระดับโลกและการสนับสนุนหลังการขาย
เครือข่ายการจัดจำหน่ายระหว่างประเทศ
บริการสนับสนุนด้านเทคนิคและการฝึกอบรม
การรับประกันและข้อผูกพันในการบริการ


วันนี้เราได้แนะนำให้คุณรู้จักรอกขนาดใหญ่สองประเภทหลักๆ ในขนาดใหญ่แล้วสายพานลำเลียงสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับรอกขนาดใหญ่ชนิดอื่น โปรดดูบทความรอกในสายพานลำเลียงมีกี่ประเภท?หากคุณต้องการใบเสนอราคาฟรีหรือตัวอย่างรอกหรืออุปกรณ์เสริมรอกฟรี โปรดติดต่อเจ้าหน้าที่ได้ที่การผลิตสายพานลำเลียงแบบรอก GCSเพื่อความช่วยเหลือเพิ่มเติม
GCS ขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงขนาดและข้อมูลสำคัญได้ตลอดเวลาโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า ลูกค้าต้องมั่นใจว่าได้รับแบบร่างที่ได้รับการรับรองจาก GCS ก่อนการสรุปรายละเอียดการออกแบบ
เวลาโพสต์: 01 ก.ค. 2565