Bantlı Konveyörler
giriiş
Bu makale, bu konuya derinlemesine bir bakış sunacaktır.bantlı konveyörler.
Makale şu konularda daha fazla anlayış sağlayacaktır:
- Bantlı Konveyörler ve Bileşenleri
- Bantlı Konveyör Çeşitleri
- Bantlı Konveyörlerin Tasarımı ve Seçimi
- Bantlı Konveyörlerin Uygulamaları ve Faydaları
- Ve Daha Fazlası…
Bölüm 1: Bantlı Konveyörler ve Bileşenleri
Bu bölümde bantlı konveyörün ne olduğu ve bileşenleri ele alınacaktır.
Bantlı Konveyör Nedir?
Bantlı konveyör, malzeme, eşya ve hatta insan gibi fiziksel öğeleri bir noktadan diğerine taşımak veya hareket ettirmek için tasarlanmış bir sistemdir. Zincir, spiral, hidrolik vb. kullanan diğer taşıma araçlarının aksine, bantlı konveyörler öğeleri bir bant kullanarak taşır. Bu sistem, elektrik motoruyla çalıştırılan silindirler arasına gerilmiş esnek bir malzeme halkasından oluşur.

Taşınan ürünler nitelik olarak farklılık gösterdiğinden, bant malzemesi de kullanıldığı sisteme göre değişiklik gösterir. Genellikle polimer veya kauçuk bant şeklinde üretilir.
Bant Konveyörünün Bileşenleri

Standart bir bantlı konveyör sisteminde baş kasnağı, kuyruk kasnağı, gergi makaraları, bant ve çerçeve bulunur.
Baş Kasnak
Baş kasnak, aktüatör ve elektrik motoruna bağlı olan kasnaktır. Baş kasnak, genellikle itme kuvveti yerine çekme kuvveti görevi görerek konveyörü çalıştırır. Genellikle konveyörün yükünü boşalttığı noktada, yani bantlı konveyörün boşaltma ucunda bulunur. Baş kasnak tüm sistemi çalıştırdığı için, genellikle bantla çekişini artırmak gerekir, bu nedenle dış yüzeyini kaplayan pürüzlü bir ceket bulunur. Bu cekete "legging" denir. Aşağıda, ceketli herhangi bir kasnağın nasıl görüneceği gösterilmektedir.

Baş kasnağı genellikle tüm kasnaklar arasında en büyük çapa sahiptir. Bazen bir sistemde tahrik kasnağı görevi gören birden fazla kasnak bulunabilir. Tahliye ucundaki kasnak bir tahrik kasnağıdır.konveyör makarasıgenellikle en büyük çapa sahip olan ve baş kasnağı olarak tanımlanan kasnaktır.
Dönüş veya Kuyruk Kasnağı
Bu, bantlı konveyörün yükleme ucunda bulunur. Bazen, malzemenin destek elemanlarına düşmesini sağlayarak bandı temizlemek için kanat şeklinde bir aparatı bulunur.
Basit bir bantlı konveyör kurulumunda, kuyruk kasnağı, genellikle bandın gerginliğini sağlamak için yuvalı kılavuzlara monte edilir. Göreceğimiz gibi, diğer bantlı konveyör sistemlerinde, bandın gerginliği, sarma silindiri adı verilen başka bir silindire bırakılır.
Boşta Silindir
Bunlar, kayışı ve yükü desteklemek, sarkmayı önlemek, kayışı hizalamak ve geri taşınan malzemeyi (kayışa yapışan malzeme) temizlemek için kayış boyunca kullanılan silindirlerdir. Avara silindirler, yukarıdakilerin hepsini veya herhangi birini yapabilir, ancak herhangi bir alanda daima kayış için destek görevi görürler.

Aşağıda listelendiği gibi, farklı işlevlere sahip birçok farklı gergi silindiri bulunmaktadır:
Troughing Tembeller
Oluklu makaralar, bantta bir "oluk" oluşturacak şekilde yerleştirilmiş üç makaralı makaraya sahiptir. Bunlar, bantlı konveyörde yükü taşıyan tarafta bulunur. Ortadaki makara sabittir ve uçlardaki iki makara ayarlanabilir. Bu sayede oluğun açısı ve derinliği değiştirilebilir.

Bu makaralar kullanıldığında, dökülmeleri azaltır ve bantlı konveyörün uzunluğu boyunca sabit bir kesit alanı sağlar. Sabit bir kesit alanının korunması, stabilite açısından önemlidir.
Kauçuk Diskli Rölanti

Bu makaralı rulman, silindir ekseni boyunca belirli mesafelerde yerleştirilmiş kauçuk disklere sahiptir. Uç uçlarda, silindirler yırtılmaya meyilli olan bant kenarını destekleyebilmek için birbirine çok daha yakındır. Aralıklı diskler, bağlı geri taşınan/artık malzemeyi koparır ve bandın alt kısmında malzeme birikmesini azaltır. Bu, kayışın sistemin bir tarafına kayması ve hizasızlığa neden olması durumunda oluşan yaygın bir sorundur.
Bazen diskler vida gibi helezon şeklindedir ve gergi makarasına kauçuk vidalı gergi makarası denir. İşlevi aynı kalır. Bir vidalı gergi makarası örneği aşağıda gösterilmiştir.

Vidalı makaralı kasnak, kauçuk helezondan da yapılabilir. Vidalı makaralı kasnaklar, özellikle mobil bantlı konveyörlerde, geri taşınan malzemeyi alan bir kazıyıcının uygun olmadığı durumlarda en yaygın olanıdır.
Eğitmen Tembel

Eğitmen makaraları, kayışın düz çalışmasını sağlar. Kayışın kaymasını önler. Bunu, kayışın bir tarafa kayması durumunda silindiri merkeze geri döndüren merkezi bir pivot ile sağlar. Ayrıca, kayış için kılavuz görevi gören iki kılavuz makarası da içerir.
Konveyör Bant

Bir bantlı konveyörün kurulumunda, bant belki de en karmaşık kısımdır. Bant, malzemeyi yüklerken ve taşırken çok fazla zorlandığı için gerginlik ve mukavemet önemlidir.
Daha uzun taşıma mesafelerine olan artan talep, yeni malzemeler üzerine araştırmaları hızlandırdı, ancak bunun her zaman bir bedeli vardır. Çevre dostu kurallara sıkı sıkıya bağlı kalan daha güçlü bantlar genellikle yüksek kurulum maliyetlerine neden olur; hatta bazen bu maliyetler haklı bile olmayabilir. Öte yandan, ekonomik bir yaklaşım benimsenirse, bant genellikle arızalanır ve bu da yüksek işletme maliyetlerine yol açar. Bant maliyetleri genellikle bantlı konveyörün toplam maliyetinin %50'sinin altında olmalıdır.
Bir kemer aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
Konveyör Karkas
Bu, kayışın iskeleti olduğundan, kayışı hareket ettirmek için gereken çekme mukavemetini ve yükü desteklemek için gereken yanal sertliği sağlamalıdır. Ayrıca, yük darbelerini emebilmelidir. Kayış bir halka olduğundan, birleştirilmesi gerekir; bu işleme ekleme denir. Bazı ekleme yöntemleri cıvata ve bağlantı elemanlarının kullanılmasını gerektirdiğinden, gövde bu bağlantı elemanları için yeterli ve sağlam bir taban oluşturabilmelidir.

Karkas genellikle çelik halat veya tekstil katmanından yapılır. Tekstil katmanı, aramid, poliamid ve polyester gibi liflerden yapılır. Tek bir katman kullanılıyorsa, PVC kaplı tekstil karkas da yaygındır. Karkaslar, üst üste istiflenmiş altı katmandan oluşabilir. Karkas ayrıca, dökme konveyör bantlarında çok ihtiyaç duyulan kenar korumasını da içerebilir.

Konveyör Kapakları (Üst ve Alt & Yanlar)
Bu, kauçuk veya PVC'den yapılmış esnek bir malzemedir. Kapaklar doğrudan hava koşullarına ve çalışma ortamına maruz kalır. Kapaklar, kullanım amacına bağlı olarak dikkatlice değerlendirilmelidir. Aleve dayanıklılık, düşük sıcaklığa dayanıklılık, gres ve yağa dayanıklılık, antistatiklik ve gıda sınıfı gibi özellikler genellikle dikkat gerektirir.

Konveyörün taşıma tarafı, yüke, konveyörün eğim açısına ve bandın genel kullanım amacına bağlı olarak farklı özelliklere sahiptir. Oluklu, düz veya yivli olabilir.

CNC makinelerindeki hurda konveyörleri gibi diğer uygulamalar, diğer geleneksel malzemeler kadar aşınmayacağı için çelik bantlı konveyör kullanacaktır.

Gıda işleme sanayinde PVC, PU ve PE bantlar gıdaların muhafazası ve kontaminasyonun en aza indirilmesi amacıyla da kullanılmaktadır.

Plastik kayışlar nispeten yeni olsa da, sunduğu büyük avantajlar sayesinde yavaş yavaş popülerlik kazanıyor. Kolay temizleniyorlar, geniş bir sıcaklık aralığına sahipler ve iyi anti-viskozite özelliklerine sahipler. Ayrıca asitlere, alkali maddelere ve tuzlu suya karşı da dirençliler.
Konveyör Çerçevesi

Çerçeve, yüklemeye, çalışma yüksekliğine ve kat edilecek mesafeye bağlı olarak değişiklik gösterecektir. Konsol şeklinde basit bir düzenekle sunulabilirler. Daha büyük yükler söz konusu olduğunda kafes kirişler de kullanılabilirler. Alüminyum ekstrüzyonlar da basit ve hafif işlemler için kullanılır.
Çerçeve tasarımı, konveyör tasarımının kritik bir unsurudur. Kötü tasarlanmış bir çerçeve şunlara neden olabilir:
- Bant raydan çıkıyor
- Yapısal arıza şu sonuçlara yol açar:
- Uzun süreli kesintiler üretimde gecikmelere yol açıyor
- Yaralanmalar ve kayıplar
- Maliyetli Dökülmeler
- Pahalı imalat yöntemleri ve montajı.

Çerçeveye, yukarıda gösterildiği gibi yürüyüş yolları ve aydınlatma gibi diğer aksesuarlar da monte edilebilir. Aydınlatma durumları, malzemeyi korumak için barakalar ve korkuluklar gerektirecektir.
Yükleme ve boşaltma şutları da monte edilebilir. Hesaplanmamış aşırı yüklemeyi önlemek için tüm bu olası eklentilerin bilinmesi önemlidir.
Bölüm 2: TürleriBantlı Konveyörler
Bu bölümde bantlı konveyör çeşitleri ele alınacaktır. Bunlar şunlardır:
Silindir Yataklı Bantlı Konveyör
Bu konveyör bant versiyonunda, bandın hemen altındaki yüzey bir dizi silindirden oluşur. Silindirler, bantta neredeyse hiç sarkma olmayacak şekilde sıkıca istiflenmiştir.

Hem uzun hem de kısa mesafeli taşımalar için uygundurlar. Bazı durumlarda, tüm sistem için yalnızca iki silindir kullanacak kadar kısa olabilirler.

Yerçekimiyle yükleme yaparken, silindirli bantlı konveyör en iyi seçeneklerden biridir. Manuel yükleme kullanıldığında, silindirler genellikle dahili yataklara sahip olduğundan, darbe kolayca hasar görebilir. Bu yataklar ve silindirlerin genellikle pürüzsüz yüzeyi sürtünmeyi büyük ölçüde azaltarak taşımayı kolaylaştırır.
Silindir yataklı bantlı konveyörler, çoğunlukla elle ayırma, montaj, taşıma ve muayenenin yapıldığı yerlerde kullanılır. Örnekler şunlardır:
- Havaalanı bagaj taşıma
- Posta ofisleri dahil kurye öğelerinin sınıflandırılması
Düz Bantlı Konveyör
Düz bantlı konveyör, en yaygın konveyör tiplerinden biridir. Genellikle tesis içinde ürün taşımak için kullanılır. Dahili taşımada ise bandı çekmek için bir dizi tahrikli silindir/kasnak gerekir.

Düz bantlı konveyörde kullanılan bantlar kumaşlardan, polimerlerden doğal kauçuklara kadar çeşitlilik gösterir. Bu sayede taşınacak malzemeler açısından çok yönlüdür. Ayrıca, genellikle monte edilmiş olan kuyruk kasnağıyla hizalanması da çok kolaydır, böylece bant hizalanacak şekilde ayarlanabilir. Genellikle düşük hızlı bir konveyör bandıdır.
Düz bantlı konveyör uygulamaları şunları içerir:
- Yavaş montaj hatları
- Yıkama uygulamaları
- Hafif tozlu endüstriyel montaj
Modüler Bantlı Konveyör
Esnek bir kayışın "dikişsiz" bir halkasını kullanan düz bantlı konveyörlerin aksine, Modüler Bantlı konveyörler, genellikle plastik veya metalden yapılmış bir dizi birbirine geçen sert parça kullanır. Daha çok bir bisiklet zincirinin işlevine benzerler.
Bu, esnek kayışlı muadillerine göre onlara büyük bir avantaj sağlar. Geniş bir sıcaklık ve pH aralığında çalışabildikleri için dayanıklıdırlar.

Kemerin bir bölümü hasar gördüğünde,kolayca değiştirilebilirTüm bandın değiştirilmesi gereken esnek bantlar yerine, yalnızca o belirli bölüm. Modüler bantlar, tek bir motor kullanarak köşelerde, düz hatlarda, eğimli ve inişli çıkışlı yollarda hareket edebilir. Diğer konveyörler de aynısını yapabilse de, bu karmaşıklık ve maliyet gerektirir. "Alışılmışın dışında" bir genişliğin, konveyör uzunluğundan veya tipinden daha fazla olması gereken uygulamalar için, modüler bantlı konveyörler bu başarıyı çok daha kolay elde edecektir.
Metalik olmaması, kolay temizlenmesi ve gaz ve sıvılara karşı gözenekli olması nedeniyle modüler bantlı konveyörler şu alanlarda uygulanabilir:
- Gıda İşleme
- Sıvı kullanımı
- Metal tespiti
Dişli Bantlı Konveyör
Çivili bantlı konveyörlerin tasarımlarında her zaman bir bariyer veya çivi bulunur. Çivili çiviler, bant üzerindeki eşit segmentleri ayırmak için kullanılır. Bu segmentler, eğim ve inişlerde konveyörden geri yuvarlanabilecek veya düşebilecek parçacıkları ve malzemeleri tutar.

Kramponlar farklı şekil ve boyutlarda gelir:
Ters Büyük T
Bu krampon, hassas eşyalara destek ve esneklik sağlamak için kemere 90 derece açıyla yerleştirilecektir. Hafif işler ve küçük parçalar, paketlenmiş ürünler ve gıda ürünleri için en uygunudur.

İleriye Eğilimli Sermaye L
Yönlendirmesi sayesinde kaldıraç kuvvetlerine kolayca dayanabilir. Granülleri kepçelemek ve yerçekimine karşı tutmak için kullanılabilir. Hafif ve orta ağırlıktaki granülleri tutmak için de kullanılabilir.

Ters V Kramponlar
Bu takozlar, bir oluğun sahip olduğu etkiyi sağlamak için 5 cm'den daha kısadır. Nispeten kısa takozları sayesinde ağır veya büyük hacimli malzemeleri taşımak için kullanılabilirler ve yüksek darbelere dayanıklıdırlar.
Pabuçlar ve Mandallar
Bu kramponlar, sebze ve meyve gibi ürünlerin yıkanmasından sonra sıvıların akmasını kolaylaştırmak için kullanılır. Pabuçlar ve mandallar, büyük kartonlar veya çubuklar gibi bant boyunca desteklenmesi gerekmeyen maddeleri ve eşyaları taşımanın uygun maliyetli bir yoludur. Ayrıca, istenen boyutu aşan ürünleri seçici olarak taşımak ve hatta tek tek ürünleri yerinde tutmak için de kullanılabilirler.
Dişli Bantlı Konveyörlerin diğer kullanım alanları şunlardır:
- Yürüyen merdivenler, eğimli bir yerden yukarı gevşek malzemeleri taşımaları anlamında, çıtalı bantlı konveyörlerin bir modifikasyonudur.
Kavisli Bantlı Konveyör
Bu konveyör, dar köşelerden eşya taşımak için önceden kavisli olarak üretilmiş bir çerçeve kullanır. Alanın kısıtlı olduğu ve sarmal konveyörlerin yerden tasarruf sağladığı yerlerde kullanılır. Kavisler 180 dereceye kadar dik olabilir.
Birbirine geçen segmentlere sahip modüler plastikler, yalnızca konveyörün kıvrılmadan önce düz bir hat boyunca ilerlemesi durumunda kullanılır. Bant çoğunlukla yalnızca kıvrımlıysa, düz esnek bantlar kullanılır.

Eğimli/Azalışlı Bantlı Konveyör
Eğimli konveyörler, bant yüzeyindeki malzemelerin düşmesini önlemek için daha sıkı bir germe kuvveti, daha yüksek tork ve çekiş gücü gerektirir. Bu nedenle, bir dişli motor, bir merkez tahrik sistemi ve bir gergi mekanizması içerirler. Ayrıca, daha fazla çekiş sağlamak için bant yüzeyinin pürüzlü olması gerekir.

Tıpkı çıtalı konveyörler gibi, bunlar da eşyaları eğimli bir alanda yukarı taşıyarak düşmelerine izin vermez. Ayrıca, sıvıların yerçekimi akışını artırmak için de kullanılabilirler.
Hijyenik Yıkama Konveyörü
İlaç ve gıda endüstrilerinde, sağlık ve güvenlik kurallarına uygun olarak genellikle sterilizasyon ve sert yıkama işlemlerinin yapılması gerekir. Yıkama ve hijyenik konveyörler, bu tür hijyenik prosedürlerin gerçekleştirilmesine yönelik olarak tasarlanmıştır. Burada kullanılan bantlar genellikle nispeten ince, düz bantlardır.

Hijyenik yıkama bantlı konveyörler, dondurucular ve fırınlar gibi aşırı sıcaklıklardan gelen ürünlerde kullanılır. Bazen sıcak yağ veya sırla çalışmak zorunda kalırlar. Yağlı ortamlara ne kadar iyi dayanabildikleri nedeniyle, bazen gemilerden yağ varillerini ve kasalarını boşaltmak için kullanılırlar.
Oluklu Konveyörler
Oluklu bantlı konveyör, herhangi bir konveyör tipine oluklu bant dahil edilebildiğinden ayrı bir bant türü değildir.

Altında oluklu makaralar bulunması nedeniyle oluklu bir şekil oluşturan bir banttan yararlanılmaktadır.

Oluklu makaralı silindirlerin, yatay bir dönüş eksenine sahip merkezi bir makarası ve dıştaki iki makaralı silindirin (kanatlı makaralar) yataya açılı bir eksene sahip olmasıyla karakterize edilir. Bu açı genellikle yaklaşık 25 derecedir. Oluklanma yalnızca üst makaralı silindirlerde meydana gelir ve altta asla görülmez.
Daha yüksek oluklanma açıları bantta kalıcı hasara neden olur. Bant daha dik açılarda oluklanırsa, fincan şeklini koruyacak, temizlenmesi ve takibi zorlaşacak ve bant gövdesini kıracaktır. Ayrıca, makaralı silindirlerle yüzey temasının azalmasına ve dolayısıyla bantlı konveyör sisteminin verimliliğinin düşmesine neden olabilir.

Oluklu bantlar genellikle yatay veya eğimli tek bir düzlemde çalışır, ancak eğimler yalnızca 25 dereceye kadardır. Bant, oluklu makaradaki tüm silindirlere değebilecek kadar büyük bir yarıçapa sahip olmalıdır. Daha keskin bir oluklu bant açısı, bandın merkez makaralı silindire değmeyeceği anlamına gelir ve bu da hem bandın yapısal bütünlüğünü hem de genel olarak konveyör sisteminin verimliliğini olumsuz etkiler.
Bölüm 3: Bantlı Konveyörlerin Tasarımı ve Seçimi
Bir konveyör bandı tasarlanırken dikkate alınması gereken başlıca parametreler şunlardır:
- Motor ve şanzıman seçimi
- Kemer hızı
- Gerilim ve alım
- Taşınacak malzeme
- Taşınacak mesafe
- Çalışma ortamı örneğin sıcaklık, nem, vb.
Motor ve Şanzıman Seçimi
Motor seçimine yardımcı olmak için öncelikle konveyör için gereken efektif çekme kuvvetinin ne olduğunun bilinmesi gerekir.

Basit bir yatay konveyör için etkin çekme kuvveti aşağıdaki formülle verilir:
Fu=µR*g*(m+mb+mR)
Nerede
- Fu = Etkili çekme kuvveti
- µR = Silindir üzerinde çalışırken sürtünme katsayısı
- g = Yer çekimi ivmesi
- m = Konveyörün tüm uzunluğu boyunca taşınan malların kütlesi
- mb = Kemerin Kütlesi
- mR = Tüm dönen silindirlerin kütlesi eksi tahrik silindirinin kütlesi
Eğimli bir sistem için etkin Çekme kuvveti aşağıdaki gibi verilir:

Fu=µR*g*(m+mb+mR)+gmsina
Nerede
- Fu = Etkili Çekme Kuvveti
- µR = Silindir üzerinde çalışırken sürtünme katsayısı
- g = yer çekimi ivmesi
- m = konveyörün tüm uzunluğu boyunca taşınan mal kütlesi
- mb = Kemerin Kütlesi
- mR = Tüm dönen silindirlerin kütlesi eksi tahrik silindirinin kütlesi
- α = Eğim açısı
Çekme kuvveti belirlendikten sonra torku bulmak kolaylaşır ve dolayısıyla kullanılacak motor ve şanzıman da ona göre ayarlanır.
Konveyör Hızı
Konveyörün hızı, tahrik kasnağının çevresi ile birim zamandaki devir sayısının çarpımı olacaktır.
Vc=DF
- Vc = Konveyör bandının ms-1 cinsinden hızı
- D = Tahrik kasnağının çapı (metre).
- F = Tahrik kasnağının saniyedeki devir sayısı
OnKemerin Takılması ve Alınması
Sarım, optimum kayış gerginliğinin korunmasında ve elde edilmesinde önemli bir bileşendir. Bu, işleme ve mekanik stabiliteye büyük katkı sağlayacaktır.
Doğru şekilde gerilmiş bir kayış eşit şekilde aşınır ve malzemeyi oluk içinde eşit şekilde tutar ve makaraların üzerinden geçerken merkezden çalışır.

Tüm konveyörler uzunluk ve genişliklerinde her zaman bir miktar uzama yaşar. Genellikle, yeni bir bandın orijinal uzunluğunun %2'si kadar uzaması kabul edilebilir. Bu oran bandın uzunluğuna ekleneceğinden, tüm bantta bir boşluk olacaktır. Optimum gerginliği korumak için bu boşluğun giderilmesi gerekecektir.
Konveyör ne kadar uzunsa, esneme de o kadar fazla olur. %2 esneme kullanıldığında, 2 metre uzunluğundaki bir konveyör 40 mm esneyebilir, ancak 200 metre uzunluğundaki bir konveyör 4 metre gevşeyecektir.
Kayışın bakıma ihtiyacı olduğunda da sarım avantajlıdır. Bu durumda sarım kolayca serbest bırakılır ve personel bakımı kolayca gerçekleştirir.
Bant Konveyör Sarıcılarının Çeşitleri
Her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları olan birçok farklı sarım konfigürasyonu mevcuttur. Bantlı konveyör sarımlarının yaygın konfigürasyonları yerçekimli sarım, vidalı sarım ve yatay sarımdır.
Vida Alma
Vidalı gergi mekanizması, kayıştaki tüm boşluğu almak için mekanik kuvvet kullanır. Bunu, özellikle kuyruk silindiri olmak üzere silindirlerden birine bağlı dişli bir çubuğu ayarlayarak gerçekleştirir. Bu dişli çubuk, silindirin her iki tarafında olacağından hizalama işlemi olarak da kullanılabilir. Bu, elle yapılan bir yaklaşım olduğundan, vidalı gergi mekanizmasına genellikle manuel gergi mekanizması denir.

Bir diğer stil ise üst açılı kuyruktur. Bu da popüler olmasına rağmen, arşivleme için büyük ve ağır bir kuyruk çerçevesi gerektirir. Koruyucuların da büyük olması gerekir.
Vidalı gerdirmeler, nispeten kısa konveyörler için bant gerginliğini kontrol etmenin ucuz ve etkili bir yoludur ve birçok kişi için en kolay ve standart gerdirme seçeneğidir.
Yerçekimi Alımı
Vidalı gergiler genellikle 100 metreden uzun konveyörlerde oluşan gerginliğin tamamını karşılamak için uygun değildir. Bu tür kurulumlarda, yerçekimi gergisi bant gerginliği için en iyi yaklaşım olacaktır.
Yerçekimli gergi tertibatı, ikisi bükme silindiri, diğeri ise kayış gerginliğini düzenli olarak yöneten yerçekimli veya kayar silindir olmak üzere üç silindir kullanır. Yerçekimli gergi silindirine monte edilecek bir karşı ağırlık, kayışı aşağı çekerek yerçekimiyle gerginliği korur. Bükme silindirleri, kayış gevşekliğini yerçekimli gergi silindirinin etrafına yönlendirir.
Tam sarma tertibatı, konveyör çerçevesinin alt kısmına entegre edilmiştir ve bant üzerinde sürekli bir gerilim oluşturur. Bu kendi kendini geren düzenleme, sarma tertibatının ani gerilim veya yük artışlarına kolayca uyum sağlamasını sağlar.
Bu nedenle, yerçekimi gergi mekanizması her zaman uygun kayış gerginliğini korur ve ani yük veya gerginlik artışları nedeniyle kayışın hasar görmesini önler. Yerçekimi gergi mekanizmaları kendiliğinden gerildiği için, vidalı gergi mekanizmasının aksine daha az bakım gerektirir.
Bakımları genellikle bant kullanım ömrünün sonuna ulaştığında, yani tertibat belirlenen hareket mesafesinin sonuna ulaştığında yapılır. Bu durumda, konveyör bandının ya değiştirilmesi ya da kesilip vulkanize edilmesi gerekir. Yerçekimli sarma sistemi, otomatik olarak ayarlandığı için otomatik sarma sistemi olarak da bilinir.
Yatay Alma
Yatay sarım, yerçekimli sarımın yerine kullanılabilir, ancak yalnızca alan kısıtlı olduğunda. Bu sarım, yerçekimli sarıma benzer, ancak tertibat bandın altında değil, kuyruk silindirinin arkasında dikey olarak bulunur. Bu, özellikle konveyörün altında ek alan olmayan bir eğimde bulunduğu durumlarda faydalıdır.

Yatay sarım konveyörün altına düşmeyeceğinden, kayışı bir ağırlık kutusu ile germek için bir kablo ve kasnak düzeneği kullanılır. Kuyruk kasnağına bağlı kablolar, kayışın yerine girip çıkmasını sağlayan bir taşıyıcı üzerinde hareket eder.
Bölüm 4: Bantlı Konveyörlerin Uygulamaları ve Faydaları
Bu bölümde, bantlı konveyörlerin uygulamaları ve faydaları ele alınacaktır. Ayrıca, bantlı konveyörlerde sık karşılaşılan sorunlar, bunların nedenleri ve bantlı konveyörlerin çevresel etkileri de ele alınacaktır.
Bantlı Konveyörlerin Uygulamaları
Konveyör bantlar, endüstriler genelinde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bunlar arasında şunlar yer alır:
Madencilik Endüstrisi

- Toplu taşıma
- İşleme tesisleri
- Maden cevherinin kuyudan yer seviyesine çıkarılması
Otomotiv Endüstrisi

- Montaj hattı konveyörleri
- CNC makinelerinin hurda konveyörleri
Taşımacılık ve Kurye Sektörü

- Havaalanlarındaki bagaj taşıma bantları
- Kurye gönderimindeki paketleme konveyörleri
Perakende Sektörü

- Depo ambalajı
- Kasa noktası konveyörleri
Diğer konveyör uygulamaları şunlardır:
- Gıda işleme endüstrilerinde sınıflandırma ve paketleme için
- Kömürün kazanlara iletilmesiyle elektrik üretimi
- İnşaat ve inşaat yürüyen merdivenleri olarak
Bantlı Konveyörlerin Avantajları
Bantlı konveyörlerin avantajları şunlardır:
- Malzemeleri uzun mesafelerde taşımanın ucuz bir yoludur
- Taşınan ürünün kalitesini bozmaz
- Yükleme bant boyunca herhangi bir noktadan yapılabilir.
- Tripperlar ile bantlar hattın herhangi bir noktasında yük boşaltımı yapabilir.
- Alternatifleri kadar gürültü üretmiyorlar.
- Ürünler konveyörün herhangi bir noktasında tartılabilir
- Uzun çalışma sürelerine sahip olabilirler ve hatta aylarca durmadan çalışabilirler
- Hem mobil hem de sabit olarak tasarlanabilir.
- İnsan yaralanmalarına yol açabilecek daha az tehlikeli tehlikelere sahip olmak
- Düşük Bakım Maliyetleri
Yaygın Bantlı Konveyör Sorunları
Bantlı konveyör sistemlerinin karşılaşabileceği ve giderilmesi gereken çeşitli sorunlar vardır. Bunlar şunlardır:
Problem 1: Konveyör Sistemin Belirli Bir Noktasında Bir Tarafa Doğru Uzanıyor
Bunun nedenleri arasında şunlar yer alabilir:
- Silindirlerin üzerine malzeme birikmesi veya silindirlerin yapışmasına neden olan bir şey
- Boştaki makineler artık konveyörün yoluna dik olarak çalışmıyor.
- Konveyör çerçevesi eğik, eğri veya artık düz değil.
- Kemer düzgün bir şekilde birleştirilmemiş.
- Bant eşit olarak yüklenmemiş, muhtemelen merkezden kaymış.
Sorun 2: Konveyör Bant Kayıyor
Bunun nedenleri arasında şunlar yer alabilir:
- Kayış ve kasnak arasındaki çekiş zayıftır
- Tembeller sıkışmış veya serbestçe dönmüyor
- Aşınmış kasnak taytı (sürtünmeyi artırmaya yardımcı olan kasnağın etrafındaki kabuk).
Sorun 3: Kemerin Aşırı Gerilmesi
Bunun nedenleri arasında şunlar yer alabilir:
- Kayış gergisi çok sıkı
- Kayış malzemesi seçimi doğru yapılmamış, muhtemelen "kemer yetersiz"
- Konveyör karşı ağırlığı çok ağır
- Boşta dönen silindirler arasındaki boşluk çok uzun
Sorun 4: Kemer Kenarlarından Aşırı Aşınıyor
Bunun nedenleri arasında şunlar yer alabilir:
- Kemer merkezden uzakta yüklenmiştir
- Malzemenin kayış üzerindeki yüksek etkisi
- Konveyör yapısına karşı çalışan bant
- Malzeme Dökülmesi
- Malzeme kayış ve kasnak arasında sıkışmış
Bantlı Konveyörlerin Çevresel Etkileri
Su, petrol ürünleri, kimyasallar, ısı, güneş ışığı ve soğuk, bantlı konveyörün performansını ve ömrünü etkiler.
Sebepler ve sonuçlar şu şekilde sıralanabilir:
Nem Etkileri
- Kemer çürüyor ve çatlıyor
- Kayış gevşek yapışması
- Kaymaya neden olur
- Çelik karkaslar paslanabilir
Güneş Işığı ve Isının Etkileri
- Kauçuk kuruyacak ve zayıflayacaktır
- Kauçuk çatlayacak
- Kauçuk daha fazla gevşekliğe sahip olabilir ve bu nedenle kayış gerginliğini azaltabilir
Soğuk Etkileri
- Kemer sertleşir ve yönlendirilmesi ve çalıştırılması daha zor hale gelir
- Eğimli sistemlerde don birikebilir ve kaymaya neden olabilir
- Buz, kanallarda birikerek tıkanıklığa yol açabilir
Petrolün Etkileri
- Kauçuk şişecek
- Kauçuk çekme mukavemetini kaybedecek
- Kauçuk çekme mukavemetini kaybedecek
- Kemer daha çabuk yıpranacak
- Kauçuk yapışma özelliğini kaybedecek
Çözüm
Bantlı konveyör, malzeme, mal ve hatta insan gibi fiziksel öğeleri bir noktadan diğerine taşımak veya hareket ettirmek için tasarlanmış bir sistemdir. Zincir, spiral, hidrolik vb. kullanan diğer taşıma araçlarının aksine, bantlı konveyörler öğeleri bir bant kullanarak taşır. Kullanım amacına bağlı olarak çeşitli bantlı konveyörlerin tasarım hususlarını ve uygulamalarını bilmek kritik önem taşır.
Videonun uygulanması
Mühendisler için konveyör endüstrisi kaynakları



Rulo Konveyörlerin Yapısal Tasarımı ve Kriterleri
Therulolu konveyörher türlü koli, torba, palet vb. taşımaya uygundur.Toplu malzemeler, küçük veya düzensiz eşyaların paletler üzerinde veya devir kutuları içinde taşınması gerekir.
Boru bantlı konveyör ve uygulama senaryoları
Theboru konveyörügeniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.malzemeleri dikey olarak taşımak, yatay ve eğik olarak her yöne hareket edebilir. Kaldırma yüksekliği yüksek, taşıma uzunluğu uzun, enerji tüketimi düşük ve alan dardır.
GCS bantlı konveyör tipleri ve uygulama prensibi
Çeşitli formlarda ortak bant konveyör yapısı, tırmanma bant makinesi, eğimli bant makinesi, yarıklı bant makinesi, düz bant makinesi, döner bant makinesi ve diğer formlar.
BİZİMLE ÇALIŞMAK İSTER MİSİNİZ?
Okuma İlişkilendirme
Gönderim zamanı: 26 Mayıs 2022