Rolükonveyör makaralarıkonveyör bandını ve malzemenin ağırlığını desteklemektir.silindirlerin çalışması esnek ve güvenilir olmalıdırAzaltılmasıkonveyör bandı arasındaki sürtünmeSilindirler, konveyör bandının ömründe önemli bir rol oynar ve konveyörün toplam maliyetinin %25'inden fazlasını oluşturur. Silindirler, bantlı konveyörün küçük bir parçası olmasına ve yapısı karmaşık olmamasına rağmen, yüksek kaliteli silindirler üretmek kolay değildir.
Silindirlerin kalitesini değerlendirmek için şu kriterler kullanılır: silindirlerin radyal kaçıklığı miktarı; silindirlerin esnekliği; ve eksenel kaçıklığı miktarı.En temel fabrika makinelerinin bile bir yerde üretilmesi gerekiyor.Bu rulolu konveyörlerLazer ve şerit testereler kullanılarak üretilir.
Boru işleme hattı
Muayenesi tamamlanan borular otomatik boru işleme makinesine beslenir. Boru kesildikten sonra, çift taraflı durdurucu delinir ve yüksek basınçlı gaz, borunun içindeki demir talaşlarını ve kirleri temizler.
Rulo kaplamanın işlenmesinde, rulo kaplamanın hem iç ve dış alma yüzeyi hem de rulman yuvası tertibatının ilgili iç kısmı yüksek hassasiyetli proses güvencesi altında gerçekleştirilmekte olup, tek noktadan konumlandırma ve çok noktadan işleme ile işlem tek seferde tamamlanmaktadır.
Silindirler için kaynak-montaj-muayene hattı
Bu hat doğrudan akış yukarısındaki boru işleme hattına bağlıdır, özel takım fikstürleri tasarlıyoruz, doğrudan montaj ve konumlandırma referansını benimsiyoruz, şaftı besliyoruz ve yatağı presliyoruz, sırayla, rulo şaftının iki ucunun dış çapını referans olarak alıyoruz ve doğrudan boru gövdesinin dış çapıyla konumlandırıp kaynak yapıyoruz, bu da şaftın doğruluğunu ve takım fikstürünün hassasiyetini sağlar ve genellikle rulo montajında kullanılan, birden fazla parçanın sırayla monte edilmesi ve adım adım konumlandırılması yoluyla oluşan birikmiş hatayı ortadan kaldırır.
Bu, son silindirlerin hassasiyetini sağlar. Kaynak işleminden sonra gres enjekte edilir, conta preslenir ve segman montajı gerçekleştirilir. Yukarıdaki tüm montaj işlemleri montaj hattında tamamlanır ve silindirlerin radyal sapma ve dönme direnci testleri test hattında tamamlanır. Test edilen silindirler yüksek hassasiyet, düşük iç gerilim, düşük dönme direnci ve istikrarlı kaliteyle monte edilir, böylece manuel çalıştırmanın neden olduğu hata ve dengesizlikler etkili bir şekilde önlenir ve silindirlerin kullanım ömrü büyük ölçüde iyileştirilir.
Çalışma prensibi
Thesilindir üreticisiGCS, silindir milinin her iki ucunda iki yatak yuvasını, birkaç mikron toleranslı mil çapları elde etmek için işleme veya taşlama yoluyla üretecek ve silindir milinin uçlarını, gerekli yatağın delik/iç çapına uyacak şekilde çok hassas bir şekilde hazırlayacaktır.
Benzer şekilde, yeni tasarlanan kaynak kafası kalıbının karşılıklı iki merkez mandrelinin içindeki içi boş kovanlar, son derece hassas bir iç çap elde etmek için son derece hassas bir şekilde işlenmiştir. Bu iç çap, aynı zamanda silindir şaftının hazırlanmış iki ucuna birkaç mikronluk bir dış çap uyum toleransına sahiptir. Ayrıca, kaynak makinesi kurulduğunda, karşılıklı iki merkez mandrelinin iki merkez ekseni, silindir kaynak makinesinin merkez ekseni etrafında son derece hassas bir şekilde hizalanır (bu amaçla artık lazerler yaygın olarak kullanılmaktadır).
Rulman yatağı; damgalama montaj hattı
Soğuk haddelenmiş şeritler, otomatik bir besleme sistemiyle hatta beslenir ve 8 pres kullanılarak sürekli preslenip şekillendirilir. Her pres, verimli ve istikrarlı bir üretim kapasitesi sağlamak için hareketli manipülatörlerle birbirine bağlıdır. Tüm presler, ithal damgalama kalıpları ve ithal soğuk haddelenmiş şerit çeliği kullanır, böylece yatak yuvasının iç çapının toleransı 0,019 mm içinde tutulur; bu da ulusal standart olan 0,04 mm'nin çok altındadır.
Takvimleme işlemi sırasında plaka kalınlığının azaltılmasının kontrolünü en üst düzeye çıkarmak için damgalama hızı, damgalama kuvveti, gres kullanımı ve diğer göstergeler sınırlandırılarak, yatak yuvasının mukavemet gereksinimleri sağlanır. Sıcak ve nemli çalışma koşulları için: tamamlanmış yatak yuvasını damgalamanın yanı sıra korozyon önleme özelliğini artırmak için fosfatlama işlemi de yapmamız gerekir.
Rulman yatağı işleme hattı
Damgalama ile tamamlanan yatak muhafazasının, dış kenar doğruluğunu artırmak ve gereksinimleri karşılamak için işleme makinesi tarafından hassas bir şekilde ayarlanması gerekir.tolerans gereksinimleriİç durdurucunun boruya oturması, montaj sürecine göre sıkı geçmeli bir bağlantıdır ve diğer üreticiler tarafından yaygın olarak kullanılan boşluklu geçmenin neden olduğu yanlış konumlandırma sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilir. Hassas tornalama işleminden sonra, yatak yuvası otomatik olarak besleme yatağı ile birlikte bir montaj olarak tek parça halinde preslenir ve rulo kaynak montaj hattına iletilir. Yatak ve yatak yuvasının doğru konumlandırılması ve ön montajı sayesinde, yüksek hassasiyetli kaynak, silindirlerin eş eksenlilik gereksinimini etkili bir şekilde sağlar ve montajda oluşan iç gerilimi ve kaynak ısısı deformasyonunu önemli ölçüde azaltır.
Şaft işleme hattı
Şaft malzemesi olarak yüksek yüzey hassasiyetine sahip soğuk çekilmiş yuvarlak çelik kullanılmıştır. Şaft malzemesi ayarlanan uzunlukta kesilir, sıkıştırma pozisyonuna beslenir, ardından merkez deliği açılır ve sıkıştırma halkasının oluğu tornalanır. Tüm süreç aynı istasyonda otomatik olarak tamamlanır, böylece çoklu sıkıştırmadan kaynaklanan toplam hata çok büyük olmaz. Ekipman, üretimde nokta konumlandırma ve çok nokta işleme yöntemini benimsemiştir; bu da çoklu sıkıştırma ve konumlandırmadan kaynaklanan toplam hatayı önler ve eş eksenlilik ve silindiriklik diğer endüstrilere göre daha iyidir.
Sprey boya kurutma hattı
Kül ve yağ giderme gibi yüzey işlemlerinden sonra, tespit edilen nitelikli silindirler zincir giriş makinesine, elektrostatik üretim cihazına ve sprey boyama kanalına girer. Yüzey kaplaması, kurutma ekipmanlarından oluşan elektrostatik püskürtme ve kurutma hattı ile tamamlanır. Silindirlerde kullanılan boyaya pas önleyici bileşenler eklenir ve kuruduktan sonra oluşan boya filmi serttir. Suya, yağa ve aside dayanıklıdır, güçlü yapışma özelliğine sahiptir, güzel ve zariftir ve çeşitli çalışma koşullarına uygundur.
GCS, boyutları ve kritik verileri herhangi bir zamanda ve önceden haber vermeksizin değiştirme hakkını saklı tutar. Müşteriler, tasarım detaylarını tamamlamadan önce GCS'den onaylı çizimler aldıklarından emin olmalıdır.
Gönderim zamanı: 21 Nis 2022