Vai trò củacon lăn dẫn hướng băng tảilà để hỗ trợ băng tải và trọng lượng của vật liệu.hoạt động của các con lăn phải linh hoạt và đáng tin cậy. Giảmma sát giữa băng tảiCon lăn đóng vai trò then chốt trong tuổi thọ của băng tải, chiếm hơn 25% tổng chi phí của băng tải. Mặc dù con lăn chỉ là một bộ phận nhỏ của băng tải và cấu trúc không phức tạp, nhưng việc chế tạo con lăn chất lượng cao không hề dễ dàng.
Các tiêu chí sau đây được sử dụng để đánh giá chất lượng của con lăn: độ lệch hướng kính của con lăn; độ linh hoạt của con lăn; và độ lệch hướng trục.Ngay cả những máy móc cơ bản nhất cũng cần phải được sản xuất ở đâu đó.Những băng tải con lăn nàyđược sản xuất bằng tia laser và máy cưa băng.
Dây chuyền xử lý ống
Ống đã qua kiểm tra được đưa vào máy xử lý ống tự động. Sau khi cắt ống, chốt chặn hai mặt được khoan ngược và khí áp suất cao sẽ làm sạch các mảnh sắt và tạp chất bên trong ống.
Đối với quá trình gia công da cuộn, cả bề mặt tiếp nhận bên trong và bên ngoài của da cuộn và phần khảm tương ứng của cụm ổ trục đều được thực hiện trong điều kiện đảm bảo quy trình có độ chính xác cao và quá trình gia công được hoàn thành cùng lúc bằng cách định vị một điểm và gia công nhiều điểm.
Dây chuyền hàn-lắp ráp-kiểm tra con lăn
Dây chuyền này được kết nối trực tiếp với dây chuyền xử lý ống thượng nguồn, chúng tôi thiết kế đồ gá dụng cụ chuyên dụng, áp dụng phương pháp lắp ráp trực tiếp và định vị tham chiếu, đưa trục vào và ép vào ổ trục, lần lượt lấy đường kính ngoài của hai đầu trục lăn làm tham chiếu và định vị trực tiếp và hàn với đường kính ngoài của thân ống, đảm bảo độ chính xác của trục và độ chính xác của đồ gá dụng cụ, đồng thời loại bỏ lỗi tích lũy do phương pháp lắp ráp nhiều bộ phận theo trình tự và định vị từng bước, thường được sử dụng trong quá trình lắp ráp trục lăn.
Điều này đảm bảo độ chính xác của các con lăn cuối cùng. Sau khi hàn, mỡ được bơm vào, phớt được ép vào và vòng chặn được lắp ráp. Tất cả các quy trình lắp ráp trên đều được hoàn thành bằng dây chuyền lắp ráp, và việc kiểm tra độ lệch tâm và lực cản quay của con lăn được hoàn thành bằng dây chuyền thử nghiệm. Các con lăn được thử nghiệm được lắp đặt với độ chính xác cao, ứng suất bên trong thấp, lực cản quay thấp và chất lượng ổn định, tránh hiệu quả các lỗi và sự mất ổn định do vận hành thủ công gây ra, đồng thời tuổi thọ của con lăn được cải thiện đáng kể.
Nguyên lý hoạt động
Cácnhà sản xuất con lănGCS sẽ sản xuất hai ổ trục ở cả hai đầu của trục con lăn bằng cách gia công hoặc mài để tạo ra đường kính trục với dung sai vài micron, chuẩn bị các đầu của trục con lăn rất chính xác để phù hợp với đường kính lỗ/bên trong của ổ trục yêu cầu.
Tương tự, các ống lót rỗng bên trong hai trục tâm đối diện của khuôn đầu hàn mới được gia công rất chính xác để tạo ra đường kính trong rất chính xác. Đường kính trong này cũng có dung sai lắp đường kính ngoài vài micron so với hai đầu đã chuẩn bị của trục lăn. Ngoài ra, hai trục tâm của hai trục tâm đối diện được căn chỉnh rất chính xác với nhau xung quanh trục tâm của máy hàn cuộn khi máy hàn được lắp đặt (laser hiện nay thường được sử dụng cho mục đích này).
Ghế chịu lực; dây chuyền lắp ráp dập
Dải cán nguội được đưa vào dây chuyền bằng hệ thống cấp liệu tự động và được ép liên tục bằng 8 máy ép. Mỗi máy ép được kết nối với nhau bằng các bộ phận thao tác di động, đảm bảo năng suất sản xuất hiệu quả và ổn định. Tất cả đều sử dụng khuôn dập nhập khẩu và thép dải cán nguội nhập khẩu, đảm bảo dung sai đường kính trong của ổ đỡ nằm trong khoảng 0,019mm, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia là 0,04mm.
Bằng cách hạn chế tốc độ dập, lực dập, lượng mỡ sử dụng và các chỉ số khác để tối đa hóa khả năng kiểm soát độ giảm độ dày của tấm trong quá trình cán, yêu cầu về độ bền của đế ổ trục được đảm bảo. Đối với điều kiện làm việc nóng ẩm, chúng tôi phải: dập đế ổ trục đã hoàn thiện, đồng thời xử lý phosphate để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Dây chuyền chế tạo ổ trục
Vỏ ổ trục được hoàn thiện bằng cách dập cần được tinh chỉnh bằng máy gia công để cải thiện độ chính xác của cạnh ngoài và đáp ứngyêu cầu về dung saicủa khớp chặn bên trong với ống, được lắp ráp theo quy trình lắp ráp can thiệp và có thể ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề định vị không chính xác do khe hở thường được các nhà sản xuất khác sử dụng. Sau khi tiện chính xác, ổ trục được tự động ép thành một khối với ổ trục cấp liệu như một cụm lắp ráp và được chuyển đến dây chuyền lắp ráp hàn trục lăn. Thông qua việc định vị chính xác và lắp ráp sơ bộ ổ trục và ổ trục, hàn chính xác cao đảm bảo hiệu quả yêu cầu đồng trục của các con lăn và giảm đáng kể ứng suất bên trong và biến dạng nhiệt hàn phát sinh trong cụm lắp ráp.
Dây chuyền gia công trục
Vật liệu trục được làm từ thép tròn kéo nguội có độ chính xác bề mặt cao. Vật liệu trục được cắt theo chiều dài thiết lập, đưa vào vị trí kẹp, sau đó đục lỗ tâm và tiện rãnh vòng kẹp. Toàn bộ quy trình được hoàn thành tự động tại cùng một trạm, giúp sai số tích lũy do kẹp nhiều lần không quá lớn. Thiết bị áp dụng phương pháp định vị điểm và xử lý đa điểm trong sản xuất, giúp tránh sai số tích lũy do kẹp và định vị nhiều lần, đồng thời độ đồng trục và độ trụ tốt hơn so với các ngành công nghiệp khác.
Dây chuyền sấy sơn phun
Sau khi xử lý bề mặt như loại bỏ tro và dầu, các con lăn đạt tiêu chuẩn được đưa vào máy nhập liệu xích, thiết bị tạo tĩnh điện và kênh phun sơn. Quá trình phủ bề mặt được hoàn thiện bằng dây chuyền phun sơn tĩnh điện và sấy khô bao gồm các thiết bị sấy. Sơn được sử dụng cho con lăn được bổ sung thành phần chống gỉ, và màng sơn hình thành sau khi khô có độ cứng cao. Sơn có khả năng chống nước, dầu và axit, độ bám dính mạnh, đẹp mắt và tinh tế, phù hợp với nhiều điều kiện làm việc khác nhau.
GCS có quyền thay đổi kích thước và dữ liệu quan trọng bất cứ lúc nào mà không cần thông báo trước. Khách hàng phải đảm bảo nhận được bản vẽ được chứng nhận từ GCS trước khi hoàn thiện chi tiết thiết kế.
Thời gian đăng: 21-04-2022