1,45 --- Hochwertiger Baustahl aus Kohlenstoffstahl, gehärteter und angelassener Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Hauptmerkmale: In derFörderband-RollensystemeDer am häufigsten verwendete vergütete Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt weist gute mechanische Eigenschaften und eine geringe Härtbarkeit auf und neigt beim Abschrecken mit Wasser leicht zum Reißen. Kleine Teile sollten vergütet werden, große Teile normalisiert.
Anwendungen: Wird hauptsächlich bei der Herstellung hochfester beweglicher Teile wie Turbinenlaufrädern und Kompressorkolben verwendet. Wellen, Zahnräder, Zahnstangen, Schnecken usw. Die Schweißteile sollten vor dem Schweißen vorgewärmt und nach dem Schweißen geglüht werden.
2, Q235A (A3) – Am häufigsten verwendeter Baustahl aus Kohlenstoffstahl
Hauptmerkmale: hohe Plastizität, Zähigkeit und Schweißleistung, Kaltprägeleistung sowie besondere Festigkeit und gute Kaltbiegeleistung.
Anwendungsbeispiele: Weit verbreitet bei allgemeinen Anforderungen an Teile und Schweißkonstruktionen. Wenn die Kraft nicht groß ist, werden Zugstangen, Pleuelstangen, Stifte, Wellen, Schrauben, Muttern, Ringe, Halterungen, Sockel, Gebäudestrukturen, Brücken usw. verwendet.
3, 40Cr - einer der am häufigsten verwendeten Stähle, ist ein Strukturlegierungsstahl
Haupteigenschaften: Nach dem Abschrecken und Anlassen weist es gute umfassende mechanische Eigenschaften, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und geringe Kerbempfindlichkeit auf. Es ist gut härtbar und erreicht eine hohe Dauerfestigkeit, wenn das Öl kalt ist. Bei komplex geformten Teilen ist die Rissbildung beim Abkühlen mit Wasser leicht, die Kaltbiegeplastizität ist mittel. Nach dem Anlassen oder Abschrecken und Anlassen ist die Bearbeitbarkeit gut, aber die Schweißbarkeit ist nicht gut, es entstehen leicht Risse. Vor dem Schweißen sollte es auf 100 bis 150 °C vorgewärmt werden. Es wird im Allgemeinen im abgeschreckten und angelassenen Zustand verwendet, aber auch zum Carbonitrieren und zur Hochfrequenz-Oberflächenabschreckbehandlung.
Anwendungsbeispiele: Nach dem Abschrecken und Anlassen wird es zur Herstellung von Teilen für mittlere Geschwindigkeit und mittlere Belastung verwendet, wie Zahnräder, Wellen, Schnecken, Keilwellen, Kauschen usw. Nach dem Abschrecken und Anlassen und Hochfrequenz-Oberflächenabschrecken wird es zur Herstellung von Teilen mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit verwendet, wie Zahnräder, Wellen, Spindeln, Kurbelwellen, Dorne, Hülsen, Stifte, Pleuelstangen, Schraubenmuttern, Einlassventile usw. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei mittlerer Temperatur zur Herstellung von Teilen mit hoher Belastung und mittlerer Geschwindigkeit, wie Ölpumpenrotoren, Gleitblöcken, Zahnrädern, Spindeln, Ringen usw., nach dem Abschrecken oder Anlassen zur Herstellung von Teilen mit hoher Belastung, geringer Schlagzähigkeit, wie Schnecken, Spindeln, Wellen, Ringen usw., Carbonitrieren nach der Herstellung von großen, schlagzähen Teilen mit hoher Übertragungsleistung wie Wellen, Zahnrädern usw.
4, HT150 - Grauguss
Anwendungsbeispiele: Getriebe, Maschinenbett, Kasten, Hydraulikzylinder, Pumpenkörper, Ventilkörper, Schwungrad, Zylinderkopf, Rad, Lagerdeckel usw.
5, 35 -- Gemeinsame Materialien für verschiedene Standardteile und Befestigungselemente
Hauptmerkmale: Gute Festigkeit, gute Plastizität, hohe Kaltplastizität und gute Schweißbarkeit. Es kann zum lokalen Stauchen und Drahtziehen im kalten Zustand verwendet werden. Geringe Härtbarkeit, nach Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen. Anwendungsbeispiel: Geeignet für die Herstellung von Kleinteilen, belastbar für Teile mit hoher Belastung: Kurbelwellen, Hebel, Pleuelstangen, Klettverschlüsse, alle Arten von Standardteilen, Befestigungselemente.
6, 65Mn - häufig verwendeter Federstahl
Anwendungsbeispiele: Flachfedern, Rundfedern, Polsterfedern, Federfedern aller Art in kleiner Größe, auch Federringe, Ventilfedern, Kupplungsfedern, Bremsfedern, Kaltschraubenfedern, Klemmfedern usw. können hergestellt werden.
7, 0Cr18Ni9 – der am häufigsten verwendete Edelstahl (amerikanischer Stahl 304, japanischer Stahl SUS304)
Eigenschaften und Anwendungen: Der am häufigsten verwendete Edelstahl, z. B. in der Lebensmittelausrüstung, der allgemeinen chemischen Ausrüstung und der ursprünglichen Energieindustrieausrüstung.
8, Cr12 – häufig verwendeter Kaltarbeitsstahl (amerikanischer Stahl D3, japanischer Stahl SKD1)
Eigenschaften und Anwendung: Cr12-Stahl ist ein weit verbreiteter Kaltarbeitsstahl. Der Stahl ist gut härtbar und verschleißfest. Da der Kohlenstoffgehalt von Cr12-Stahl bis zu 2,3 % beträgt, weist er eine geringe Schlagzähigkeit auf, reißt leicht und bildet leicht heterogenes eutektisches Karbid. Aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit eignet sich Cr12-Stahl besonders gut für die Herstellung von hochverschleißfesten Kaltwerkzeugen, Stempeln, Stanzwerkzeugen, Kaltstauchwerkzeugen, Kaltfließpresswerkzeugen, Flachwerkzeugen, Bohrhülsen, Lehren, Drahtziehwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Gewindewalzplatten, Ziehwerkzeugen und pulvermetallurgischen Kaltwerkzeugen mit geringen Stoßbelastungsanforderungen.
9, DC53 - häufig verwendeter Kaltformstahl, importiert aus Japan
Eigenschaften und Anwendung: Hochfester und zäher Kaltarbeitsstahl, Datong Special Steel Co., Ltd. Nach dem Anlassen bei hohen Temperaturen weist er eine hohe Härte, Zähigkeit und gute Drahtschneideeigenschaften auf. Wird für Präzisions-Kaltstanzwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Drahtwalzwerkzeuge, Kaltstanzwerkzeuge, Stempel usw. verwendet.
10, DCCr12MoV - verschleißfester Chromstahl
Im Vergleich zu Cr12-Stahl ist der Kohlenstoffgehalt niedriger, und durch die Zugabe von Mo und V wird die Carbidheterogenität verbessert. MO kann die Carbidseigerung reduzieren und die Härtbarkeit verbessern, während V die Korngröße verfeinern und die Zähigkeit erhöhen kann. Dieser Stahl hat eine hohe Härtbarkeit, Abschnitte unter 400 mm können vollständig abgeschreckt werden. Bei 300 bis 400 °C bleiben Härte und Verschleißfestigkeit erhalten. Im Vergleich zu Cr12 hat er eine hohe Zähigkeit, die Volumenänderung beim Abschrecken ist gering, aber er hat auch eine hohe Verschleißfestigkeit und gute mechanische Gesamteigenschaften. Matrizen, wie z. B. gewöhnliche Ziehmatrizen, Stanzmatrizen, Prägematrizen, Stanzmatrizen, Beschneidematrizen, Bördelmatrizen, Drahtziehmatrizen, Kaltfließpressmatrizen, Kaltschneidescheren, Kreissägen, Standardwerkzeuge, Messwerkzeuge usw.
11, SKD11 - duktiler Chromstahl
Japanische Hitachi-Produktion. Technische Verbesserung der Gussstruktur im Stahl, Verfeinerung der Körnung, Verbesserung der Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Cr12mov und Verlängerung der Lebensdauer der Matrize.
12, D2 - Kaltstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt
Hergestellt in den USA. Es zeichnet sich durch hohe Härtbarkeit, Aushärtung, Abriebfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aus. Gute Korrosionsbeständigkeit nach Abschrecken und Polieren, geringe Verformung nach der Wärmebehandlung, geeignet für die Herstellung aller Arten von hochpräzisen, langlebigen Kaltbearbeitungswerkzeugen, Schneidwerkzeugen und Messwerkzeugen wie Ziehwerkzeugen, Kaltfließpresswerkzeugen und Kaltschermessern.
13. SKD11 (SLD) - Hochchromstahl ohne Verformungszähigkeit
Durch den erhöhten MO- und V-Gehalt im Stahl wurde die Gussstruktur verbessert und das Korn verfeinert. Die Karbidmorphologie wurde verbessert, sodass Festigkeit und Zähigkeit (Biegefestigkeit, Durchbiegung, Schlagzähigkeit usw.) dieses Stahls höher sind als bei SKD1 und D2. Auch die Verschleißfestigkeit wurde erhöht und die Anlassbeständigkeit erhöht. Die Praxis hat gezeigt, dass die Lebensdauer dieser Stahlformen im Vergleich zu Cr12mov länger ist. Häufig werden anspruchsvolle Formen wie Ziehsteine, Schlagschleifscheiben usw. hergestellt.
14, DC53 – Hochzäher Chromstahl
Hergestellt von der Daido Corporation, Japan. Die Wärmebehandlungshärte ist höher als bei SKD11. Nach dem Anlassen bei hohen Temperaturen (520–530 °C) erreicht die Härte 62–63 HRC. DC53 übertrifft SKD11 in Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Zähigkeit von DC53 führt dazu, dass Risse und Haarrisse bei Kaltarbeitswerkzeugen selten auftreten. Geringe Eigenspannungen. Reduzierte Eigenspannungen durch Nachbearbeitung bei hohen Temperaturen. Risse und Verformungen werden durch Drahtschneiden unterdrückt. Die Schneid- und Schleifeigenschaften übertreffen die von SKD11.
15, SKH-9 - Verschleißfestigkeit, die Zähigkeit von allgemeinem Schnellarbeitsstahl
Hergestellt von Hitachi, Japan. Wird für Kaltschmiedegesenke, Schneidemaschinen, Bohrer, Reibahlen, Stempel usw. verwendet.
16. ASP-23 - Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl
Hergestellt in Schweden. Gleichmäßige Karbidverteilung, verschleißfest, hohe Zähigkeit, einfache Verarbeitung und dimensionsstabile Wärmebehandlung. Einsatz in Stempeln, Tiefziehwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Fräsern, Scheren und anderen langlebigen Schneidwerkzeugen.
17, P20 - Allgemeine Anforderungen an die Größe der Kunststoffform
Hergestellt in den USA. Elektrisches Ätzverfahren. Werkseitig vorgehärtet HB270-300. Härte HRC52.
18, 718 - Hohe Anforderungen an die Größe der Kunststoffform
Hergestellt in Schweden. Speziell für Elektroerosion. Werkseitig vorgehärtet HB290-330. Härte HRC52
19, Nak80 - Hochspiegel, hochpräzise Kunststoffform
Produkte vom japanischen Datong-Werk. Ausgangszustand vorgehärtet HB370-400. Härte nach Abschrecken HRC52
20, S136 - Korrosionsschutz- und Hochglanzpolierform aus Kunststoff
Hergestellt in Schweden. Vorgehärtet HB < 215. Gehärtete Härte HRC52.
21, H13 - - Gemeinsame gemeinsame Druckgussform
Für Aluminium-, Zink-, Magnesium- und Legierungsdruckguss. Heißprägeform, Aluminium-Extrusionsform,
22. SKD61 - Fortschrittliche Druckgussform
Durch die Wiederauflösungstechnologie für elektrische Vorschaltgeräte hat sich die Lebensdauer des japanischen Kraftwerkstyps Hitachi im Vergleich zu H13 deutlich verbessert.
23, 8407 – Fortschrittliche Druckgussform
Schweden. Heißprägewerkzeuge, Aluminium-Extrusionswerkzeug.
24. FDAC - Schwefel wird hinzugefügt, um die Absplitterfähigkeit zu verbessern
Werkseitig vorgehärtet, Härte 338–42 HRC. Kann direkt geschnitzt werden, ohne Abschrecken oder Anlassen. Wird für Kleinserienformen, einfache Formen, Harzprodukte aller Art, Gleitteile, Formteile mit kurzer Lieferzeit, Reißverschlussformen und Rahmenformen verwendet.
GCS behält sich das Recht vor, Abmessungen und wichtige Daten jederzeit und ohne Vorankündigung zu ändern. Kunden müssen sicherstellen, dass sie vor der endgültigen Festlegung der Konstruktionsdetails zertifizierte Zeichnungen von GCS erhalten.
Beitragszeit: 03.07.2022