بكرة الجاذبية! إذا كنت تعمل في مجال ناقل المناولة، فقد يعجبك

كيف تختار الأسطوانة المناسبة لتطبيقك في مجال تصنيع وتجميع الأسطوانات الصناعية؟

عند اختيار أو تصميم نظام بكرات صناعية، يجب عليك مراعاة المتطلبات التالية: السرعة النموذجية؛ درجة الحرارة؛ وزن الحمل؛ البكرات المدفوعة أو الخاملة؛ البيئة (أي الرطوبة ومستويات الرطوبة)؛ الكمية؛ المسافة بين البكرات، وأخيرًا، المواد التي سيتم استخدامها.

تشمل المواد الشائعة المستخدمة في صناعة البكرات الصناعية الفولاذ، والألمنيوم، والبولي فينيل كلوريد (PVC)، والبولي إيثيلين، والمطاط، والبولي يوريثان، أو مزيج منها. في هذا الدليل، سنتناول بكرات الفولاذ بمزيد من التفصيل.

لماذا تختار بكرات الصلب؟

عادةً ما تُختار بكرات الفولاذ لمتانتها، بكل بساطة. في البيئات الصناعية، تتعرض البكرات للكثير من التآكل والتلف. على مقياس روكويل B (المستخدم هنا للمقارنة مع الألومنيوم)، يتراوح مؤشر الفولاذ بين 65 و100، بينما يبلغ مؤشر الألومنيوم 60. كلما ارتفع الرقم على مقياس روكويل، زادت صلابة المادة. هذا يعني أن الفولاذ يدوم لفترة أطول من الألومنيوم، مما يقلل من تكاليف الاستبدال والصيانة، ناهيك عن الالتزام بالجدول الزمني للعمل بدلاً من إضاعة الوقت عند توقف نظام النقل.

كما أن الفولاذ يتفوق على الألومنيوم في البيئات التي تحتاج فيها الأسطوانات إلى تحمل درجات حرارة أعلى (تصل إلى 350 درجة فهرنهايت).

بكرات النقل الفولاذية مقابل البلاستيكية

غالبًا ما يُنصح باستخدام بكرات النقل البلاستيكية في صناعة الأغذية أو مصانع المعالجة، حيث تتطلب متطلبات لوائح إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) و/أو هيئة سلامة الأغذية والأدوية (FSMA) التنظيف المتكرر والمعالجة الكيميائية القاسية. في هذه الحالات، قد يتآكل الفولاذ غير المعالج ويحتاج إلى استبداله.

مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه في هذا التطبيق تحديدًا، تُعدّ بكرات النقل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بديلاً شائعًا للبكرات البلاستيكية. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة التنظيف ومقاومته للتآكل، مما يجعله خيارًا شائعًا للبيئات ذات شروط النظافة الصارمة.

وبشكل عام، فإن أداء بكرات النقل الفولاذية أفضل بكثير من البكرات البلاستيكية في التطبيقات الصناعية الثقيلة بسبب متانتها.

من يستخدم بكرات الفولاذ؟

بكرات الجاذبية الفولاذية من الشركات المصنعة في الصينتُستخدم هذه الأنظمة بشكل شائع في أنظمة النقل، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل المطارات، والإلكترونيات والأجهزة المنزلية، والسيارات، والأثاث، والورق، والأغذية، والتخزين، والنقل اللوجستي. كما تُعدّ بكرات وأنظمة النقل ضرورية.

مكونات الأسطوانة الفولاذية

يتم تصنيع الأسطوانات الفولاذية ومكوناتها وفقًا لمجموعة واسعة من المواصفات.

المواد: الفولاذ العادي، الفولاذ المجلفن، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المجلفن، وحتى سبائك الفولاذ والألومنيوم

طلاء السطح: فولاذ مطلي لمقاومة التآكل لفترة أطول

الأنواع: مستقيمة، مضلعة، ذات حواف، أو مدببة

أقطار الأسطوانة: تتراوح الأحجام الشائعة للناقلات من 3/4 بوصة إلى 3.5 بوصة

تصنيف الحمل: ما هي السعة القصوى التي تحتاج الأسطوانة إلى حملها؟

جدار وسمك الأنبوب

هل تلبي بكرات الفولاذ احتياجاتك؟

تتغير عملية تصنيع البكرات الصناعية باستمرار. بناءً على المتطلبات الأساسية اللازمة للنقل،نحن نستخدم بكرات الجاذبية الفولاذيةمع مواد أخرى. بكرات الفولاذ مبطنة بمادة PVC وPU وغيرها. ونستخدم عمليات مثل التشكيل الأسطواني باللفائف واللحام بالاحتكاك بالقصور الذاتي. ننتج لكم بكرات الجاذبية بأقصى قدر ممكن لتلبية احتياجات السوق.