Мобилен телефон
+8618948254481
Обадете ни се
+86 0752 2621068/+86 0752 2621123/+86 0752 3539308
Имейл
gcs@gcsconveyor.com

Гравитационен валяк! Ако работите в сферата на транспортните конвейери, може да ви хареса

Гравитационен валяк! Ако работите в бизнеса с транспортни конвейери, може да ви хареса

Как да изберете правилния валяк за вашето приложение в областта на производството и монтажа на индустриални ролки?

Когато избирате или проектирате индустриална ролкова система, трябва да вземете предвид следните изисквания: типична скорост; температура; тегло на товара; задвижвани или празен ход ролки; околна среда (т.е. влажност и нива на влага); количество; разстояние между ролките и накрая, материалите, които ще се използват.

Често използвани материали за индустриални ролки включват стомана, алуминий, PVC, PE, гума, полиуретан или някаква комбинация от тях. В това ръководство обаче ще разгледаме по-подробно стоманените ролки.

Защо да изберете стоманени ролки?

Стоманените ролки обикновено се избират заради тяхната издръжливост, просто и ясно. В индустриална среда ролките са подложени на голямо износване. По скалата на Рокуел B (използвана тук за сравнение с алуминия), стоманата е от 65 до 100, докато алуминият е 60. Колкото по-високо е числото по скалата на Рокуел, толкова по-твърд е материалът. Това означава, че стоманата ще издържи по-дълго от алуминия, като по този начин се намаляват разходите за подмяна и поддръжка. Да не говорим за спазването на графика на работата, вместо да се губи време, когато конвейерната система е спряна.

Стоманата е по-добра от алуминия и в среди, където ролките трябва да издържат на по-високи температури (до 350 градуса по Фаренхайт).

Стоманени срещу пластмасови конвейерни ролки

Пластмасовите конвейерни ролки често се препоръчват в хранително-вкусовата промишленост или в преработвателни предприятия, където изискванията на FDA и/или FSMA изискват често почистване и агресивна химическа обработка. В тези случаи необработената стомана може да корозира и да се наложи подмяна.

Важно е обаче да се отбележи, че в това конкретно приложение, конвейерните ролки от неръждаема стомана са често срещана алтернатива на пластмасовите ролки. Неръждаемата стомана е лесна за почистване и устойчива на корозия, което я прави популярен избор за среди със строги хигиенни условия.

Като цяло, стоманените конвейерни ролки се представят значително по-добре от пластмасовите ролки в тежки промишлени приложения, благодарение на тяхната издръжливост.

Кой използва стоманени ролки?

Стоманени гравитационни ролки от китайски производителиНай-често се използват в конвейерни системи и са широко използвани в индустрии като летища, електроника и уреди, автомобилостроене, мебели, хартия, храни, складиране и логистичен транспорт. Конвейерните ролки и системи също са от съществено значение.

Компоненти на стоманени ролки

Стоманените ролки и техните компоненти се произвеждат според широк диапазон от спецификации.

Материали: обикновена стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, поцинкована стомана и дори стоманено-алуминиева сплав

Повърхностно покритие: стомана с покритие за удължена устойчивост на корозия

Видове: прави, оребрени, фланцови или конусовидни

Диаметри на ролките: обичайните размери на конвейерите варират от 3/4" до 3,5"

Товароносимост: каква е максималната товароносимост, която валякът трябва да носи?

Стена и дебелина на тръбата

Стоманените ролки отговарят ли на вашите нужди?

Производственият процес, свързан с индустриалните ролки, се променя непрекъснато. В зависимост от необходимите предпоставки за транспортиране,Използваме стоманени гравитационни ролкив комбинация с други материали. Стоманените ролки са покрити с PVC, PU и др. Използваме процеси като цилиндрично валцоване и инерционно заваряване с триене. Ще произведем за вас гравитационни ролки в максимална степен, които най-добре отговарят на нуждите на пазара.

 

 

 

 

Успешни случаи

GCS си запазва правото да променя размерите и важните данни по всяко време без предупреждение. Клиентите трябва да се уверят, че получават заверени чертежи от GCS, преди да финализират детайлите на дизайна.


Време на публикуване: 15 септември 2022 г.