সকল প্রকারের মধ্যেরোলার আইডলার কনভেয়িংসরঞ্জাম, রোলার কনভেয়রগুলির অ্যাপ্লিকেশনের একটি অত্যন্ত বিস্তৃত পরিসর এবং একটি শক্তিশালী অবস্থান রয়েছে যা উপেক্ষা করা যায় না। রোলার কনভেয়রগুলি কুরিয়ার, ডাক পরিষেবা, ই-কমার্স, বিমানবন্দর, খাদ্য ও পানীয়, ফ্যাশন, মোটরগাড়ি, বন্দর, কয়লা, বিল্ডিং উপকরণ এবং অন্যান্য বিভিন্ন উৎপাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
রোলার কনভেয়ারের জন্য উপযুক্ত পণ্যগুলির একটি সমতল, শক্ত যোগাযোগের নীচের পৃষ্ঠ থাকা উচিত, যেমন শক্ত কার্ডবোর্ডের বাক্স, সমতল-তলযুক্ত প্লাস্টিকের বাক্স, ধাতব (ইস্পাত) বিন, কাঠের প্যালেট ইত্যাদি। যখন পণ্যের যোগাযোগের পৃষ্ঠ নরম বা অনিয়মিত হয় (যেমন নরম ব্যাগ, হ্যান্ডব্যাগ, অনিয়মিত নীচের অংশ ইত্যাদি), তখন এগুলি রোলার পরিবহনের জন্য উপযুক্ত নয়। এটিও মনে রাখা উচিত যে যদি পণ্য এবং রোলারের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠ খুব ছোট হয় (পয়েন্ট যোগাযোগ বা লাইন যোগাযোগ), এমনকি যদি পণ্য পরিবহন করা যায়, তবে রোলারটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হবে (আংশিক ক্ষয়, ভাঙা শঙ্কু হাতা ইত্যাদি) এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রভাবিত হবে, যেমন জালের নীচের যোগাযোগের পৃষ্ঠ সহ ধাতব বিন।
রোলারের ধরণ নির্বাচন
ম্যানুয়াল পুশিং বা ইনক্লিন্ড ফ্রি স্লাইডিং ব্যবহার করার সময় একটি নন-পাওয়ার্ড রোলার বেছে নিন; এসি মোটর ড্রাইভ ব্যবহার করার সময় একটি পাওয়ার কনভেয়র রোলার বেছে নিন, পাওয়ার কনভেয়র রোলারগুলিকে ড্রাইভ মোডের উপর নির্ভর করে সিঙ্গেল স্প্রোকেট ড্রাইভ রোলার, ডাবল স্প্রোকেট ড্রাইভ রোলার, সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভ রোলার, মাল্টি ভার্টিকাল বেল্ট ড্রাইভ রোলার, ও বেল্ট ড্রাইভ রোলার ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে; বৈদ্যুতিক রোলার ড্রাইভ ব্যবহার করার সময় একটি বৈদ্যুতিক রোলার এবং একটি পাওয়ার রোলার বা একটি নন-পাওয়ার্ড রোলার বেছে নিন যখন কনভেয়র লাইনে পণ্য জমা হওয়া বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন স্লিভ অ্যাকুয়ালেশন (ঘর্ষণ সামঞ্জস্যযোগ্য নয়) এবং অ্যাডজাস্টেবল অ্যাকুয়ালেশন পুলির প্রকৃত সঞ্চয়ের চাহিদার উপর নির্ভর করে সঞ্চয় পুলি নির্বাচন করা যেতে পারে; যখন পণ্যগুলিকে একটি শঙ্কুযুক্ত রোলার বেছে নেওয়ার জন্য টার্নিং অ্যাকশন অর্জন করতে হয়, তখন বিভিন্ন নির্মাতাদের স্ট্যান্ডার্ড শঙ্কুযুক্ত রোলার টেপার সাধারণত 3.6 ° বা 2.4 ° হয়, যার বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 3.6 ° থাকে।
রোলার উপাদান নির্বাচন:
বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশে রোলারের বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করতে হবে: নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে প্লাস্টিকের অংশ ভঙ্গুর, দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়, তাই নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে ইস্পাত রোলার নির্বাচন করতে হবে; রোলারটি ব্যবহারের সময় অল্প পরিমাণে ধুলো উৎপন্ন করবে, তাই এটি ধুলোমুক্ত পরিবেশে ব্যবহার করা যাবে না; পলিউরেথেন বাহ্যিক রঙ শোষণ করা সহজ, তাই এটি মুদ্রিত রঙের কার্টন এবং পণ্য পরিবহনে ব্যবহার করা যাবে না; ক্ষয়কারী পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের ড্রাম নির্বাচন করা উচিত; যখন পরিবহনকারী বস্তু রোলারে বেশি ক্ষয় সৃষ্টি করবে, তখন গ্যালভানাইজড রোলারের দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধানের পরে দুর্বল চেহারার কারণে স্টেইনলেস স্টিল বা হার্ড ক্রোম প্লেটেড রোলার যতদূর সম্ভব নির্বাচন করা উচিত। গতি, আরোহণ এবং অন্যান্য কারণে, রাবার ড্রাম ব্যবহার করা হয়, রাবার ড্রাম মাটিতে পণ্য রক্ষা করতে পারে, ট্রান্সমিশন শব্দ কমাতে পারে ইত্যাদি।
রোলার প্রস্থ নির্বাচন:
সরলরেখায় পরিবহনের জন্য, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ড্রাম W এর দৈর্ঘ্য পণ্য B এর প্রস্থের চেয়ে 50~150 মিমি চওড়া হয়। যখন অবস্থান নির্ধারণের প্রয়োজন হয়, তখন এটি 10~20 মিমি পর্যন্ত ছোট নির্বাচন করা যেতে পারে। নীচের অংশে প্রচুর অনমনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, পণ্যের প্রস্থ রোল পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্যের চেয়ে সামান্য বেশি হতে পারে, স্বাভাবিক পরিবহন এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত না করে, সাধারণত W≥0.8B।
বাঁক অংশের জন্য, এটি কেবল পণ্যের প্রস্থ নয়Bযা রোলারের দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করেW. পণ্যের দৈর্ঘ্য উভয়ই Lএবং বাঁক ব্যাসার্ধ Rএর উপর প্রভাব আছে। এটি নীচের চিত্রের সূত্র থেকে অথবা আয়তক্ষেত্রাকার পরিবাহকটি ঘুরিয়ে গণনা করা যেতে পারেএল*বিনীচের চিত্রে দেখানো কেন্দ্রবিন্দুর চারপাশে, নিশ্চিত করুন যে কনভেয়রটি কনভেয়র লাইনের ভিতরের এবং বাইরের গাইড প্রান্তগুলিকে ঘষে না এবং একটি নির্দিষ্ট মার্জিন থাকে। এরপর বিভিন্ন নির্মাতাদের রোলার মান অনুযায়ী চূড়ান্ত সমন্বয় করা হয়।
লাইন বডির সোজা অংশ এবং টার্নিং অংশ উভয় ক্ষেত্রেই পণ্যের প্রস্থ একই থাকলে, টার্নিং অংশের জন্য প্রয়োজনীয় রোলারের দৈর্ঘ্য সোজা অংশের চেয়ে বেশি হবে, সাধারণত টার্নিং অংশটিকে রোলার কনভেয়িং লাইনের অভিন্ন দৈর্ঘ্য হিসাবে গ্রহণ করুন, যেমন একত্রিত করতে অসুবিধাজনক, ট্রানজিশন সোজা অংশ সেট করতে পারে।
রোলারের ব্যবধান নির্বাচন।
পণ্য পরিবহনের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য, যেকোনো মুহূর্তে কমপক্ষে ৩ বা তার বেশি রোলার পণ্যগুলিকে সমর্থন করবে, অর্থাৎ রোলার কেন্দ্রের ব্যবধান T ≤ ১/৩ লিটার, যা সাধারণত বাস্তব অভিজ্ঞতায় (১/৪ থেকে ১/৫) লিটার হিসাবে ধরা হয়। নমনীয় এবং সরু পণ্যের জন্য, পণ্যের বিচ্যুতিও বিবেচনা করা প্রয়োজন: একটি রোলারের ব্যবধানে পণ্যের বিচ্যুতি রোলারের ব্যবধানের ১/৫০০ এর কম হওয়া উচিত, অন্যথায়, এটি চলমান প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করবে। এটিও নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি রোলার তার সর্বোচ্চ স্ট্যাটিক লোডের চেয়ে বেশি বহন করতে পারে না (এই লোডটি শক ছাড়াই সমানভাবে বিতরণ করা লোড, যদি একটি ঘনীভূত লোড থাকে, তবে একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টরও বৃদ্ধি করা প্রয়োজন)
উপরের মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পাশাপাশি, রোলার পিচকে আরও কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
(১) ডাবল চেইন ড্রাইভ রোলার কেন্দ্রের দূরত্ব সূত্র মেনে চলতে হবে: কেন্দ্রের দূরত্ব T=n*p/2, যেখানে n একটি পূর্ণসংখ্যা, p হল চেইন পিচ, চেইনের অর্ধেক বাকল এড়াতে, সাধারণ কেন্দ্রের দূরত্ব নিম্নরূপ।
| মডেল | পিচ(মিমি) | প্রস্তাবিত কেন্দ্র দূরত্ব (মিমি) | সহনশীলতা (মিমি) | ||||
| ০৮বি১১টি | ১২.৭ | ৬৯.৮ | ৮২.৫ | ৯৫.২ | ১০৭.৯ | ১২০.৬ | ০/-০.৪ |
| ০৮বি১৪টি | ১২.৭ | ৮৮.৯ | ১০১.৬ | ১১৪.৩ | ১২৭ | ১৩৯.৭ | ০/-০.৪ |
| ১০এ১৩টি | ১৫.৮৭৫ | ১১৯ | ১৩৪.৯ | ১৫০.৮ | ১৬৬.৬ | ১৮২.৫ | ০/-০.৪ |
| ১০বি১৫টি | ১৫.৮৭৫ | ১৩৪.৯ | ১৫০.৮ | ১৬৬.৬ | ১৮২.৫ | -১৯৮.৪ | ০/-০.৭ |
২) সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট বিন্যাসের কেন্দ্রের দূরত্বের একটি তুলনামূলকভাবে কঠোর সীমা রয়েছে, সাধারণ ব্যবধান এবং মিলিত সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের ধরণ নিম্নরূপ (প্রস্তাবিত সহনশীলতা: +0.5/0 মিমি)
| টাইমিং বেল্টের প্রস্থ: ১০ মিমি | ||
| রোলার পিচ (মিমি) | টাইমিং বেল্টের মডেল | টাইমিং বেল্টের দাঁত |
| 60 | ১০-টি৫-২৫০ | 50 |
| 75 | ১০-টি৫-২৮০ | 56 |
| 85 | ১০-টি৫-৩০০ | 60 |
| ১০০ | ১০-টি৫-৩৩০ | 66 |
| ১০৫ | ১০-টি৫-৩৪০ | 68 |
| ১৩৫ | ১০-টি৫-৪০০ | 80 |
| ১৪৫ | ১০-টি৫-৪২০ | 84 |
| ১৬০ | ১০-টি৫-৪৫০ | 90 |
৩) মাল্টি-ভি বেল্ট ড্রাইভে রোলারগুলির পিচ নিম্নলিখিত টেবিল থেকে নির্বাচন করা উচিত।
| রোলার পিচ (মিমি) | পলি-ভি বেল্টের প্রকারভেদ | |
| ২টি খাঁজ | ৩টি খাঁজ | |
| ৬০-৬৩ | 2PJ256 সম্পর্কে | 3PJ256 সম্পর্কে |
| ৭৩-৭৫ | 2PJ286 সম্পর্কে | 3PJ286 সম্পর্কে |
| ৭৬-৭৮ | 2PJ290 সম্পর্কে | 3PJ290 সম্পর্কে |
| ৮৭-৯১ | 2PJ314 সম্পর্কে | 3PJ314 সম্পর্কে |
| ৯৭-১০১ | 2PJ336 সম্পর্কে | 3PJ336 সম্পর্কে |
| ১০৩-১০৭ | 2PJ346 সম্পর্কে | 3PJ346 সম্পর্কে |
| ১১৯-১২১ | 2PJ376 সম্পর্কে | 3PJ376 সম্পর্কে |
| ১২৯-১৩৪ | 2PJ416 সম্পর্কে | 3PJ416 সম্পর্কে |
| ১৪২-১৪৭ | 2PJ435 সম্পর্কে | 3PJ435 সম্পর্কে |
| ১৫৭-১৬১ | 2PJ456 সম্পর্কে | 3PJ456 সম্পর্কে |
৪) O বেল্ট চালানোর সময়, বিভিন্ন O বেল্ট প্রস্তুতকারকের পরামর্শ অনুসারে বিভিন্ন প্রিলোড নির্বাচন করা উচিত, সাধারণত 5%~8% (অর্থাৎ, তাত্ত্বিক নীচের ব্যাসের রিং দৈর্ঘ্য থেকে 5%~8% প্রিলোড দৈর্ঘ্য হিসাবে কাটা হয়)
৫) টার্নিং ড্রাম ব্যবহার করার সময়, ডাবল চেইন ড্রাইভের জন্য অন্তর্ভুক্ত ড্রাম ব্যবধানের কোণ 5° এর কম বা সমান হওয়া বাঞ্ছনীয় এবং মাল্টি-ওয়েজ বেল্টের কেন্দ্রের দূরত্ব 73.7 মিমি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ইনস্টলেশন মোড নির্বাচন:
রোলারের জন্য বিভিন্ন ইনস্টলেশন পদ্ধতি রয়েছে, যেমন স্প্রিং প্রেসিং টাইপ, অভ্যন্তরীণ থ্রেড, বহিরাগত থ্রেড, ফ্ল্যাট টেনন, অর্ধবৃত্তাকার ফ্ল্যাট (ডি টাইপ), পিন হোল ইত্যাদি। এর মধ্যে, অভ্যন্তরীণ থ্রেড সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, তারপরে স্প্রিং প্রেসিং হয় এবং অন্যান্য উপায়গুলি নির্দিষ্ট অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।
সাধারণত ব্যবহৃত মাউন্টিং পদ্ধতির তুলনা।
1) স্প্রিং প্রেস-ইন টাইপ.
ক. অ-চালিত রোলারগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত মাউন্টিং পদ্ধতি, ইনস্টল এবং ভেঙে ফেলা খুব সহজ এবং দ্রুত।
খ. ফ্রেমের ভেতরের প্রস্থ এবং রোলারের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন মার্জিন প্রয়োজন, যা ব্যাস, অ্যাপারচার এবং উচ্চতা অনুসারে পরিবর্তিত হবে, সাধারণত একপাশে 0.5 থেকে 1 মিমি ফাঁক রেখে যায়।
গ. ফ্রেমকে স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী করার জন্য ফ্রেমের মধ্যে অতিরিক্ত বন্ধন প্রয়োজন।
ঘ. স্প্রকেট রোলারটি স্প্রিং প্রেস-ইন টাইপের মতো আলগা সংযোগ দিয়ে মাউন্ট করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
2) অভ্যন্তরীণ থ্রেড.
ক. স্প্রোকেট রোলারের মতো চালিত কনভেয়রগুলিতে এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত মাউন্টিং পদ্ধতি, যেখানে রোলার এবং ফ্রেম উভয় প্রান্তে বোল্টের মাধ্যমে একক ইউনিট হিসাবে সংযুক্ত থাকে।
খ. রোলারটি ইনস্টল এবং ভেঙে ফেলা তুলনামূলকভাবে সময়সাপেক্ষ।
গ. ফ্রেমের গর্তটি খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয় যাতে রোলারটি ইনস্টল করার পরে উচ্চতার পার্থক্য কমানো যায় (ফাঁকটি সাধারণত 0.5 মিমি হয়, উদাহরণস্বরূপ, M8 এর জন্য, ফ্রেমের গর্তটি Φ8.5 মিমি হওয়া বাঞ্ছনীয়)।
ঘ. যখন ফ্রেমটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল দিয়ে তৈরি করা হয়, তখন "বড় শ্যাফট ব্যাস এবং ছোট থ্রেড" কনফিগারেশন বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে লক করার পরে শ্যাফটটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে প্রবেশ করতে না পারে।
3) সমতল টেনন.
ক. খনি স্লটেড রোলার সেট থেকে প্রাপ্ত, যেখানে গোলাকার শ্যাফ্ট কোর প্রান্তটি উভয় পাশে সমতলভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং সংশ্লিষ্ট ফ্রেম স্লটে স্ন্যাপ করা হয়, যা ইনস্টলেশন এবং অপসারণকে অত্যন্ত সহজ করে তোলে।
খ. ঊর্ধ্বমুখী দিকনির্দেশনার অভাব, তাই বেশিরভাগ ক্ষেত্রে বেল্ট মেশিন রোলার হিসেবে ব্যবহৃত হয়, যা স্প্রোকেট এবং মাল্টি-চেম্বার বেল্টের মতো বিদ্যুৎ পরিবহনের জন্য উপযুক্ত নয়।
ভার এবং ভার বহন সম্পর্কে।
লোড: এটি হল একটি রোলারে বহন করা যেতে পারে এমন সর্বোচ্চ লোড যা চালু করা যেতে পারে। লোডটি কেবল একটি একক রোলার দ্বারা বহন করা লোড দ্বারা প্রভাবিত হয় না, বরং রোলারের ইনস্টলেশন ফর্ম, ড্রাইভ বিন্যাস এবং ড্রাইভ উপাদানগুলির ড্রাইভ ক্ষমতা দ্বারাও প্রভাবিত হয়। পাওয়ার ট্রান্সমিশনে, লোড একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে।
লোড বেয়ারিং: এটি হল একটি রোলার সর্বোচ্চ কত ভার বহন করতে পারে। ভার বহনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: সিলিন্ডার, শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং, এবং তাদের মধ্যে সবচেয়ে দুর্বলতমটি দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণভাবে, দেয়ালের পুরুত্ব বৃদ্ধি করলে কেবল সিলিন্ডারের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং ভার বহন ক্ষমতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব পড়ে না।
GCS যেকোনো সময় কোনও নোটিশ ছাড়াই মাত্রা এবং গুরুত্বপূর্ণ তথ্য পরিবর্তন করার অধিকার সংরক্ষণ করে। গ্রাহকদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে তারা নকশার বিবরণ চূড়ান্ত করার আগে GCS থেকে প্রত্যয়িত অঙ্কন পেয়েছেন।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৫-২০২২