1,45 --- Visokokvalitetni konstrukcijski ugljični čelik, srednje ugljično kaljeni i popušteni čelik
Glavne karakteristike: Usistemi zatezača transporteraNajčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i otpušteni čelik, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku prokaljivost i lako puca pri kaljenju vodom. Mali dijelovi trebaju proći tretman kaljenja i otpuštanja, a veliki dijelovi trebaju proći tretman normalizacije.
Primjena: Uglavnom se koristi u proizvodnji pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su impeleri turbina i klipovi kompresora. Osovine, zupčanici, letve, puževi itd. Dijelovi za zavarivanje trebaju se prethodno zagrijati prije zavarivanja i žariti nakon zavarivanja.
2, Q235A (A3) - Najčešće korišteni konstrukcijski ugljični čelik
Glavne karakteristike: visoka plastičnost, žilavost i zavarivanje, hladno štancanje, kao i posebna čvrstoća i dobre karakteristike hladnog savijanja.
Primjeri primjene: Široko se koristi u općim zahtjevima dijelova i zavarivačkih konstrukcija. Ako sila nije velika, spona, klipnjača, klin, osovina, vijak, matica, prsten, nosač, baza, građevinska konstrukcija, most itd.
3,40Cr - jedan od najčešće korištenih čelika, konstrukcijski je legirani čelik
Glavne karakteristike: Nakon kaljenja i otpuštanja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, udarnu žilavost na niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobru prokaljivost, visoku zamornu čvrstoću može se postići kada je ulje hladno, a dijelovi složenog oblika lako pucaju kada se voda hladi, plastičnost hladnog savijanja je srednja, nakon kaljenja ili kaljenja i otpuštanja, obradivost je dobra, ali zavarljivost nije dobra, lako se stvaraju pukotine prije zavarivanja, treba ga prethodno zagrijati na 100 ~ 150 °C, obično se koristi u kaljenom i otpuštenom stanju, ali i za karbonitriranje i visokofrekventno površinsko kaljenje.
Primjeri primjene: Nakon kaljenja i otpuštanja, koristi se za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici, osovine, puževi, klinaste osovine, bubnjevi itd. Nakon kaljenja i otpuštanja i površinskog kaljenja visoke frekvencije, koristi se za proizvodnju dijelova visoke tvrdoće i otpornih na habanje, kao što su zupčanici, osovine, vretena, radilice, trna, čahure, klinovi, klipnjače, matice, usisni ventil itd. Nakon kaljenja i otpuštanja na srednjoj temperaturi za proizvodnju dijelova otpornih na teška opterećenja i udarce srednje brzine, kao što su rotor uljne pumpe, klizni blok, zupčanik, vreteno, prsten itd., nakon kaljenja ili otpuštanja, za proizvodnju dijelova otpornih na teška opterećenja i udarce niske temperature, kao što su puževi, vretena, osovine, prstenovi itd., karbonitriranjem nakon proizvodnje dijelova velikih dimenzija i niske temperature za udarce, kao što su osovine, zupčanici itd.
4, HT150 -- sivi liveno gvožđe
Primjeri primjene: mjenjač, krevet mašine, kutija, hidraulični cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamajac, glava cilindra, točak, poklopac ležaja itd.
5, 35 -- Uobičajeni materijali za različite standardne dijelove i pričvršćivače
Glavne karakteristike: Odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost i dobra zavarljivost. Može se koristiti za lokalno naprezanje i izvlačenje žice u hladnom stanju. Niska prokaljivost, nakon normalizacije ili kaljenja i otpuštanja, primjer primjene: pogodno za proizvodnju dijelova malog presjeka, može podnijeti dijelove s velikim opterećenjem: kao što su radilica, poluga, klipnjača, čičak traka, sve vrste standardnih dijelova, pričvršćivači.
6,65Mn - često korišteni opružni čelik
Primjeri primjene: male veličine svih vrsta ravnih, okruglih opruga, jastučastih opruga, opružnih opruga, također se mogu napraviti opružni prsten, opruga ventila, opruga kvačila, opruga kočnice, hladno spiralna opruga, opruga kopče itd.
7,0Cr18Ni9 - najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki čelik 304, japanski čelik SUS304)
Karakteristike i primjena: najčešće korišteni nehrđajući čelik, kao što je oprema za hranu, opća hemijska oprema i originalna industrijska oprema za energiju.
8, Cr12 - često korišteni čelik za hladnu obradu (američki čelik D3, japanski čelik SKD1)
Karakteristike i primjena: Cr12 čelik je vrsta čelika za hladnu obradu koja se široko koristi. Čelik ima dobru prokaljivost i otpornost na habanje. Budući da je sadržaj ugljika u Cr12 čeliku visok i do 2,3%, udarna žilavost je slaba, lako puca i lako se oblikuje heterogeni eutektički karbid. Zbog dobre otpornosti na habanje, Cr12 čelik se više koristi za izradu hladnih kalupa otpornih na mala udarna opterećenja, probijača, matrica za hladno izvlačenje, matrica za hladno istiskivanje i ravnih kalupa, čahura za bušenje, mjerača, matrica za izvlačenje žice, matrica za štancanje, ploča za valjanje navoja, matrica za izvlačenje i metalurgiju praha s hladnim kalupom.
9, DC53 - često korišteni hladno brizgani čelik uvezen iz Japana
Karakteristike i primjena: Čelik za hladno prešanje visoke čvrstoće i žilavosti, Datong Special Steel Co., Ltd. Nakon otpuštanja na visokim temperaturama, ima visoku tvrdoću, žilavost i dobro rezanje žice. Koristi se za precizne matrice za hladno prešanje, matrice za izvlačenje, matrice za valjanje žice, matrice za hladno prešanje, bušače itd.
10, DCCr12MoV - hromni čelik otporan na habanje
U poređenju sa čelikom Cr12, sadržaj ugljika je niži, a dodatkom Mo i V, heterogenost karbida je poboljšana. MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati prokaljivost, dok V može poboljšati veličinu zrna i povećati žilavost. Ovaj čelik ima visoku prokaljivost, presjek ispod 400 mm može se potpuno kaliti. 300 ~ 400 °C i dalje može održati dobru tvrdoću i otpornost na habanje, u poređenju sa Cr12, ima visoku žilavost, promjena volumena kaljenja je mala, ali također ima visoku otpornost na habanje i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Alati, kao što su uobičajeni alati za izvlačenje, alati za probijanje, alati za štancanje, alati za izrezivanje, alati za prirubnice, alati za izvlačenje žice, alati za hladno ekstrudiranje, makaze za hladno rezanje, kružne pile, standardni alati, alati za mjerenje itd.
11, SKD11 - nodularni hromni čelik
Japanska proizvodnja tipa Hitachi. Tehnički poboljšana struktura lijevanog čelika, profinjena zrna, poboljšana žilavost i otpornost na habanje Cr12mov i produžen vijek trajanja kalupa.
12, D2 - hladni čelik s visokim udjelom ugljika i visokog udjela kroma
Proizvedeno u SAD-u. Ima visoku prokaljivost, otpornost na kaljenje, otpornost na abraziju i otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama. Dobra otpornost na koroziju nakon kaljenja i poliranja, mala deformacija nakon termičke obrade, pogodan za proizvodnju svih vrsta visokopreciznih alata, dug vijek trajanja alata za hladnu obradu, alata za rezanje i mjernih alata, kao što su alati za izvlačenje, alati za hladno ekstrudiranje i noževi za hladno rezanje.
13. SKD11 (SLD) - Visokohromni čelik bez deformacijske žilavosti
Zbog povećanja sadržaja MO i V u čeliku, poboljšana je struktura lijevanog čelika, a zrno je profinjeno. Morfologija karbida je poboljšana, tako da su čvrstoća i žilavost (čvrstoća na savijanje, otklon, udarna žilavost itd.) ovog čelika veće nego kod SKD1 i D2. Otpornost na habanje je također povećana i ima veću otpornost na popuštanje. Praksa je pokazala da je vijek trajanja kalupa ovog čelika bolji u odnosu na Cr12mov. Često se koriste zahtjevni kalupi za izradu, kao što su kalupi za izvlačenje, kalupi za udarno brušenje itd.
14, DC53 -- Čelik visoke žilavosti s visokim udjelom hroma
Proizvedeno od strane Daido Corporation, Japan. Tvrdoća termičke obrade je veća od SKD11. Nakon otpuštanja na visokoj temperaturi (520-530), tvrdoća može dostići 62-63 HRC, a DC53 premašuje SKD11 po čvrstoći i otpornosti na habanje. Žilavost DC53 je takva da su pukotine i napukline rijetke u alatima za hladnu obradu. Niski zaostali naponi. Smanjeni zaostali naponi zbog ponovne obrade na visokim temperaturama. Pukotine i deformacije su potisnute zbog rezanja žicom. Svojstva rezanja i brušenja premašuju ona kod SKD11.
15, SKH-9 - otpornost na habanje, žilavost općeg brzoreznog čelika
Proizvedeno od strane Hitachija, Japan. Koristi se za matrice za hladno kovanje, mašine za rezanje, bušilice, razvrtače, probijače itd.
16. ASP-23 - Brzorezni čelik obrađen metalurškim prahom
Proizvedeno u Švedskoj. Ravnomjerna raspodjela karbida, otpornost na habanje, visoka žilavost, jednostavna obrada, dimenzionalna stabilnost pri termičkoj obradi. Koristi se u probijačima, alatima za duboko izvlačenje, alatima za bušenje, glodalima i makazama, te drugim vrstama dugotrajnih alata za rezanje.
17, P20 - opći zahtjevi za veličinu plastičnog kalupa
Proizvedeno u SAD-u. Električno nagrizanje. Fabrički uvjet, prethodno očvrsnuto HB270-300. Tvrdoća očvršćavanja HRC52.
18, 718 - Visoki zahtjevi za veličinu plastičnog kalupa
Proizvedeno u Švedskoj. Posebno za rad električnom erozijom. Fabrički prethodno kaljeno HB290-330. Tvrdoća kaljenja HRC52
19, Nak80 - kalup za plastiku visoke preciznosti, visokog ogledala
Proizvodi iz tvornice Datong u Japanu. Izlazno stanje: prethodno očvrsnuto HB370-400. Tvrdoća nakon kaljenja HRC52
20, S136 - plastični kalup otporan na koroziju i poliranje do ogledala
Proizvedeno u Švedskoj. Prethodno kaljeno HB < 215. Tvrdoća kaljenog čelika HRC52.
21, H13 - - Uobičajeni kalup za lijevanje pod pritiskom
Za lijevanje aluminija, cinka, magnezija i legura pod pritiskom. Kalup za vruće štancanje, alat za ekstruziju aluminija,
22. SKD61 - Napredni kalup za livenje pod pritiskom
Japanski Hitachi tip postrojenja, kroz tehnologiju ponovnog otapanja električnih balasta, u vijeku trajanja u odnosu na H13 je značajno poboljšan.
23, 8407 -- Napredni kalup za livenje pod pritiskom
Švedska. Alati za vruće štancanje, alat za ekstruziju aluminija.
24. FDAC - Sumpor se dodaje radi poboljšanja sposobnosti usitnjavanja
Fabrički prethodno kaljeno, tvrdoća 338-42 HRC, Može se rezbariti direktno tokom obrade, bez kaljenja i popuštanja. Koristi se za kalupe za male serije, jednostavne kalupe, sve vrste proizvoda od smole, klizne dijelove, dijelove kalupa za kratku isporuku, kalupe sa patentnim zatvaračem i kalupe za okvire.
GCS zadržava pravo izmjene dimenzija i kritičnih podataka u bilo kojem trenutku bez prethodne najave. Kupci moraju osigurati da prime ovjerene crteže od GCS-a prije finaliziranja detalja dizajna.
Vrijeme objave: 03.07.2022.