1,45 --- Vysoce kvalitní konstrukční uhlíková ocel, kalená ocel se středním obsahem uhlíku a popouštěná ocel
Hlavní vlastnosti: Vsystémy napínacích válečků dopravníkůNejčastěji používaná kalená a popouštěná ocel se středním obsahem uhlíku, má dobré komplexní mechanické vlastnosti, nízkou prokalitelnost a snadno praská při kalení vodou. Malé díly by měly podstoupit kalení a popouštění, velké díly by měly podstoupit normalizační zpracování.
Použití: Používá se hlavně při výrobě vysoce pevných pohyblivých součástí, jako jsou oběžná kola turbín a písty kompresorů. Hřídele, ozubená kola, hřebeny, šneky atd. Svařované díly by měly být před svařováním předehřáté a po svařování žíhány.
2, Q235A (A3) - Nejčastěji používaná konstrukční uhlíková ocel
Hlavní vlastnosti: vysoká plasticita, houževnatost a svařovací vlastnosti, vlastnosti pro lisování za studena, jakož i zvláštní pevnost a dobré vlastnosti pro ohýbání za studena.
Příklady použití: Široce používané v obecných požadavcích na díly a svařované konstrukce. Pokud síla není velká, táhlo, ojnice, čep, hřídel, šroub, matice, kroužek, konzola, základna, stavební konstrukce, most atd.
3,40Cr - jedna z nejpoužívanějších ocelí, je konstrukční legovaná ocel
Hlavní vlastnosti: Po kalení a popouštění má dobré komplexní mechanické vlastnosti, nízkoteplotní rázovou houževnatost a nízkou citlivost na vruby. Dobrá prokalitelnost, vysoké únavové pevnosti lze dosáhnout i za studena ve studeném oleji a složité tvarové díly snadno praskají při ochlazování vodou. Plastičnost za studena je střední. Po popouštění nebo kalení a popouštění je obrobitelnost dobrá, ale svařitelnost není dobrá. Před svařováním se snadno vytvářejí trhliny a je nutné předehřátí na 100 ~ 150 °C. Obecně se používá v kaleném a popouštěném stavu, ale také pro nitrokarbonizaci a vysokofrekvenční povrchové kalení.
Příklady použití: Po kalení a popouštění se používá k výrobě dílů se střední rychlostí a středním zatížením, jako jsou ozubená kola, hřídele, šneky, drážkované hřídele, bubínky atd. Po kalení a popouštění a vysokofrekvenčním povrchovém kalení se používá k výrobě dílů s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení, jako jsou ozubená kola, hřídele, vřetena, klikové hřídele, trny, pouzdra, čepy, ojnice, matice, sací ventily atd. Po kalení a popouštění při střední teplotě pro výrobu vysoce zatížených, středně zatížitelných nárazových dílů, jako je rotor olejového čerpadla, kluzný blok, ozubené kolo, vřeteno, kroužek atd., po kalení nebo popouštění pro výrobu vysoce zatížitelných, nízko zatížitelných, nárazově odolných dílů, jako jsou šneky, vřetena, hřídele, kroužky atd., karbonitridace po výrobě velkorozměrových, nízkoteplotních nárazových dílů s vysokou převodovou houževnatostí, jako jsou hřídele, ozubená kola atd.
4, HT150 -- šedá litina
Příklady použití: převodovka, lože stroje, skříň, hydraulický válec, těleso čerpadla, těleso ventilu, setrvačník, hlava válců, kolo, kryt ložiska atd.
5, 35 -- Běžné materiály pro různé standardní díly a spojovací prvky
Hlavní vlastnosti: Dostatečná pevnost, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena a dobrá svařitelnost. Lze jej použít pro lokální pěchování a tažení drátu za studena. Nízká prokalitelnost po normalizaci nebo kalení a popouštění. Příklad použití: vhodný pro výrobu dílů malého průřezu, unese díly s velkým zatížením: jako kliková hřídel, páka, ojnice, suchý zip, všechny druhy standardních dílů, spojovací prvky.
6,65Mn - běžně používaná pružinová ocel
Příklady použití: malá velikost všech druhů plochých, kulatých pružin, polštářových pružin, pružinových pružin, také lze vyrobit pružinové kroužky, ventilové pružiny, spojkové pružiny, brzdové pružiny, vinuté pružiny za studena, klipové pružiny atd.
7,0Cr18Ni9 - nejčastěji používaná nerezová ocel (americká ocel 304, japonská ocel SUS304)
Charakteristika a použití: nejrozšířenější nerezová ocel, například v potravinářském zařízení, obecném chemickém zařízení a v původním energetickém průmyslovém zařízení.
8, Cr12 - běžně používaná ocel pro tváření za studena (americká ocel D3, japonská ocel SKD1)
Charakteristika a použití: Ocel Cr12 je široce používaný druh oceli pro tváření za studena. Ocel má dobrou prokalitelnost a odolnost proti opotřebení. Vzhledem k vysokému obsahu uhlíku v oceli Cr12, který dosahuje až 2,3 %, má nízkou rázovou houževnatost, snadno se praská a snadno se tvaruje jako heterogenní eutektický karbid. Ocel Cr12 se díky své dobré odolnosti proti opotřebení spíše používá pro výrobu zápustek za studena, razníků, vysekávacích nástrojů, nástrojů pro pěchování za studena, nástrojů pro protlačování za studena a plochých nástrojů, vrtacích pouzder, kalibrů, nástrojů pro tažení drátu, raznic, válcovacích desek pro závity, tažných nástrojů a práškové metalurgie se studenou zápustkou.
9, DC53 - běžně používaná ocel pro tváření za studena dovážená z Japonska
Vlastnosti a použití: Vysokopevnostní a houževnatost oceli pro tváření za studena, Datong Special Steel Co., Ltd. Po vysokoteplotním popouštění má vysokou tvrdost, houževnatost a dobrou řezatelnost drátu. Používá se pro přesné lisovací nástroje pro tváření za studena, tažné nástroje, válcovací nástroje pro drát, razníky pro tváření za studena atd.
10, DCCr12MoV - chromová ocel odolná proti opotřebení
Ve srovnání s ocelí Cr12 je obsah uhlíku nižší a s přídavkem molybdénu (Mo) a vanadátu (V) se zlepšuje heterogenita karbidů. MO může snížit segregaci karbidů a zlepšit prokalitelnost, zatímco V může zjemnit velikost zrna a zvýšit houževnatost. Tato ocel má vysokou prokalitelnost, průřez pod 400 mm lze zcela kalit. Při teplotě 300 ~ 400 °C si stále udržuje dobrou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Ve srovnání s Cr12 má vysokou houževnatost, změna objemu kalení je malá, ale má také vysokou odolnost proti opotřebení a dobré komplexní mechanické vlastnosti. Mezi nástroje patří běžné tažné nástroje, děrovací nástroje, lisovací nástroje, stříhací nástroje, ořezávací nástroje, lemovací nástroje, lisovací nástroje pro tažení drátu, lisovací nástroje pro lisování za studena, nůžky pro řezání za studena, kotoučové pily, standardní nástroje, měřicí nástroje atd.
11, SKD11 - tvárná chromová ocel
Japonská výroba typu Hitachi. Technicky vylepšuje strukturu odlitku oceli, zjemňuje zrno, zlepšuje houževnatost a odolnost proti opotřebení Cr12mov a prodlužuje životnost formy.
12, D2 - studená ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu
Vyrobeno v USA. Má vysokou prokalitelnost, kalitelnost, odolnost proti oděru a odolnost proti oxidaci za vysokých teplot. Dobrá odolnost proti korozi po kalení a leštění, malá deformace po tepelném zpracování, vhodný pro výrobu všech druhů vysoce přesných nástrojů, dlouhou životnost nástrojů pro tváření za studena, řezných nástrojů a měřicích nástrojů, jako jsou tažné nástroje, nástroje pro protlačování za studena a nože pro stříhání za studena.
13. SKD11 (SLD) - Vysoce chromová ocel bez deformační houževnatosti
Díky zvýšení obsahu MO a V v oceli se zlepšila struktura odlitku a zjemnilo se zrno. Zlepšila se i morfologie karbidů, takže pevnost a houževnatost (pevnost v ohybu, průhyb, rázová houževnatost atd.) této oceli jsou vyšší než u SKD1 a D2. Zvýšila se také odolnost proti opotřebení a má vyšší odolnost proti popouštění. Praxe prokázala, že životnost formy této oceli je delší než u Cr12mov. Často se používá k výrobě náročných forem, jako jsou tažné nástroje, nástroje pro řezání třísek s rázovým brusným kotoučem atd.
14, DC53 -- Vysokopevnostní ocel s vysokým obsahem chromu
Vyrobeno společností Daido Corporation, Japonsko. Tvrdost při tepelném zpracování je vyšší než u SKD11. Po popouštění za vysoké teploty (520-530) může tvrdost dosáhnout 62-63 HRC a DC53 překračuje SKD11 v pevnosti a odolnosti proti opotřebení. Houževnatost DC53 je taková, že praskliny a puknutí jsou u nástrojů pro práci za studena vzácné. Nízká zbytková napětí. Snížená zbytková napětí v důsledku přepracování za vysokých teplot. Trhliny a deformace jsou potlačeny díky řezání drátem. Řezné a brusné vlastnosti překračují vlastnosti SKD11.
15, SKH-9 - odolnost proti opotřebení, houževnatost obecné rychlořezné oceli
Vyrobeno společností Hitachi, Japonsko. Používá se pro zápustky pro kování za studena, řezací stroje, vrtačky, výstružníky, razníky atd.
16. ASP-23 - Vysokorychlostní ocel vyrobená práškovou metalurgií
Vyrobeno ve Švédsku. Rovnoměrné rozložení karbidu, odolnost proti opotřebení, vysoká houževnatost, snadné zpracování, rozměrová stabilita po tepelném zpracování. Používá se v raznících, hlubokotažných nástrojích, vrtacích nástrojích, frézkách a nůžkách a dalších druzích řezných nástrojů s dlouhou životností.
17, P20 - obecné požadavky na velikost plastové formy
Vyrobeno v USA. Elektrické leptání. Tovární stav, předkalená ocel HB270-300. Tvrdost po kalení HRC52.
18, 718 - Vysoké požadavky na velikost plastové formy
Vyrobeno ve Švédsku. Speciálně pro elektroerozivní obrábění. Tovární stav, předkalené HB290-330. Tvrdost kalení HRC52
19, Nak80 - vysoce zrcadlo, vysoce přesná plastová forma
Výrobky z japonského závodu Datong. Výstupní stav předkalený HB370-400. Tvrdost po kalení HRC52.
20, S136 - plastová forma s antikorozní úpravou a leštěním do zrcadla
Vyrobeno ve Švédsku. Předkalená HB < 215. Kalená tvrdost HRC52.
21, H13 - - Běžná forma pro tlakové lití
Pro tlakové lití hliníku, zinku, hořčíku a slitin. Forma pro horkou ražbu, forma pro extruzi hliníku,
22. SKD61 - Pokročilá forma pro tlakové lití
Japonský typ závodu Hitachi se díky technologii opětovného rozpouštění elektrických předřadníků výrazně zlepšil v porovnání s H13.
23, 8407 -- Pokročilá forma pro tlakové lití
Švédsko. Formy pro horkou ražbu, matrice pro extruzi hliníku.
24. FDAC - Síra se přidává pro zvýšení jeho štěpkovací schopnosti
Předkalené z výroby na tvrdost 338-42 HRC, lze přímo vyřezávat bez kalení a popouštění. Používá se pro malosériové formy, jednoduché formy, všechny druhy pryskyřičných výrobků, posuvné díly, díly forem s krátkou dodací lhůtou, formy na zipy a rámové formy.
Společnost GCS si vyhrazuje právo kdykoli bez předchozího upozornění změnit rozměry a důležité údaje. Zákazníci se musí ujistit, že před dokončením detailů návrhu obdrží od společnosti GCS certifikované výkresy.
Čas zveřejnění: 3. července 2022