1.45--- Acero al carbono estructural de alta calidad, acero templado y revenido con contenido medio de carbono
Características principales: En elsistemas de poleas transportadorasEl acero templado y revenido de medio carbono, más comúnmente utilizado, posee buenas propiedades mecánicas integrales, baja templabilidad y es propenso a agrietarse al ser templado con agua. Las piezas pequeñas deben someterse a un tratamiento de temple y revenido, mientras que las piezas grandes deben someterse a un tratamiento de normalización.
Aplicaciones: Se utiliza principalmente en la fabricación de piezas móviles de alta resistencia, como impulsores de turbinas y pistones de compresores. Ejes, engranajes, cremalleras, tornillos sin fin, etc. Las piezas soldadas deben precalentarse antes de soldar y recocerse después.
2, Q235A (A3): acero al carbono estructural más utilizado
Características principales: alta plasticidad, tenacidad y rendimiento de soldadura, rendimiento de estampado en frío, así como una resistencia particular y un buen rendimiento de doblado en frío.
Ejemplos de aplicación: Ampliamente utilizado en requisitos generales de piezas y estructuras soldadas. Si la fuerza no es grande, se utilizan tirantes, bielas, pasadores, ejes, tornillos, tuercas, anillos, soportes, bases, estructuras de edificios, puentes, etc.
3, 40Cr - uno de los aceros más utilizados, es un acero de aleación estructural
Características principales: Después del tratamiento de temple y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, tenacidad al impacto a baja temperatura y baja sensibilidad a las entalladuras, buena templabilidad, se puede obtener una alta resistencia a la fatiga cuando el aceite está frío y las piezas de formas complejas son fáciles de agrietar cuando se enfría el agua, la plasticidad al doblado en frío es media, después del temple o revenido y revenido, la maquinabilidad es buena, pero la soldabilidad no es buena, es fácil producir grietas antes de soldar debe precalentarse a 100 ~ 150 ° C, generalmente se usa en el estado templado y revenido, pero también para carbonitruración y tratamiento de temple de superficies de alta frecuencia.
Ejemplos de aplicación: Después del temple y revenido, se utiliza para fabricar piezas de velocidad media y carga media, como engranajes, ejes, tornillos sin fin, ejes estriados, dedales, etc. Después del temple y revenido y el temple superficial de alta frecuencia, se utiliza para fabricar piezas de alta dureza y resistentes al desgaste, como engranajes, ejes, husillos, cigüeñales, mandriles, manguitos, pasadores, bielas, tuercas de tornillo, válvulas de admisión, etc. Después del temple y revenido a temperatura media para la fabricación de piezas de impacto de velocidad media y carga pesada, como rotores de bombas de aceite, bloques deslizantes, engranajes, husillos, anillos, etc., después del temple o revenido, para la fabricación de piezas de carga pesada, bajo impacto y resistentes al desgaste, tales como tornillos sin fin, husillos, ejes, anillos, etc., carbonitruración después de la fabricación de gran tamaño, tenacidad al impacto a baja temperatura de piezas de alta transmisión, como ejes, engranajes, etc.
4, HT150 -- hierro fundido gris
Ejemplos de aplicación: caja de cambios, bancada de máquina, caja, cilindro hidráulico, cuerpo de bomba, cuerpo de válvula, volante, culata, rueda, tapa de cojinete, etc.
5, 35 -- Materiales comunes para diversas piezas y sujetadores estándar
Características principales: Resistencia adecuada, buena plasticidad, alta plasticidad en frío y buena soldabilidad. Se puede utilizar para recalcado local y trefilado en frío. Baja templabilidad tras el normalizado o el temple y revenido. Ejemplo de aplicación: Adecuado para la fabricación de piezas de sección pequeña y piezas con gran capacidad de carga, como cigüeñales, palancas, bielas, cierres de velcro, todo tipo de piezas estándar y fijaciones.
6, 65Mn - acero para resortes de uso común
Ejemplos de aplicación: tamaño pequeño de todo tipo de resortes planos, redondos, resortes de cojín, resortes de resorte, también puede hacer anillos de resorte, resortes de válvula, resortes de embrague, resortes de freno, resortes de bobina fría, resortes de clip, etc.
7, 0Cr18Ni9: el acero inoxidable más utilizado (acero americano 304, acero japonés SUS304)
Características y aplicaciones: el acero inoxidable más utilizado, como equipos de alimentos, equipos químicos en general y equipos industriales de energía original.
8, Cr12 - acero para matrices de trabajo en frío de uso común (acero americano D3, acero japonés SKD1)
Características y aplicaciones: El acero Cr12 es un acero para matrices de trabajo en frío ampliamente utilizado. Presenta buena templabilidad y resistencia al desgaste. Debido a su alto contenido de carbono del 2,3%, su tenacidad al impacto es baja, se agrieta con facilidad y facilita la formación de carburo eutéctico heterogéneo. Gracias a su buena resistencia al desgaste, el acero Cr12 se utiliza principalmente en la fabricación de matrices en frío, punzones, matrices de troquelado, recalcado en frío, matrices de extrusión en frío de punzones y matrices planas, guías de broca, calibres, matrices de trefilado, matrices de estampación, placas de laminado de roscas, matrices de trefilado y pulvimetalurgia con matrices en frío que requieren cargas de impacto bajas.
9, DC53 - acero para estampación en frío de uso común importado de Japón
Características y aplicación: Acero para matrices de trabajo en frío de alta resistencia y tenacidad, Datong Special Steel Co., Ltd. Tras el revenido a alta temperatura, presenta alta dureza, tenacidad y buen corte por hilo. Se utiliza para matrices de precisión de estampación en frío, matrices de trefilado, matrices de laminación de alambre, matrices de estampación en frío, punzones, etc.
10, DCCr12MoV - acero al cromo resistente al desgaste
En comparación con el acero Cr12, el contenido de carbono es menor y, con la adición de Mo y V, se mejora la heterogeneidad del carburo. El Mo puede reducir la segregación del carburo y mejorar la templabilidad, mientras que el V puede refinar el tamaño del grano y aumentar la tenacidad. Este acero tiene una alta templabilidad y permite un temple completo de secciones inferiores a 400 mm. Entre 300 y 400 °C, mantiene una buena dureza y resistencia al desgaste. En comparación con el acero Cr12, presenta una alta tenacidad, un pequeño cambio de volumen de temple, alta resistencia al desgaste y buenas propiedades mecánicas integrales. Se pueden utilizar matrices, como matrices de embutición comunes, matrices de punzonado, matrices de estampación, matrices de troquelado, matrices de recorte, matrices de rebordeado, matrices de trefilado, matrices de extrusión en frío, tijeras de corte en frío, sierras circulares, herramientas estándar, herramientas de medición, etc.
11, SKD11 - acero al cromo dúctil
Producción japonesa tipo Hitachi. Mejora técnicamente la estructura de fundición del acero, refina el grano, mejora la tenacidad y la resistencia al desgaste del Cr12mov y prolonga la vida útil de la matriz.
12, D2 - acero frío con alto contenido de carbono y cromo
Fabricado en EE. UU. Presenta alta templabilidad, endurecimiento, resistencia a la abrasión y a la oxidación a alta temperatura. Buena resistencia a la corrosión tras el temple y pulido, y mínima deformación tras el tratamiento térmico. Ideal para la fabricación de todo tipo de matrices de alta precisión y larga vida útil para trabajos en frío, herramientas de corte y herramientas de medición, como matrices de embutición, matrices de extrusión en frío y cuchillas de corte en frío.
13. SKD11 (SLD) - Acero con alto contenido de cromo sin tenacidad a la deformación
Gracias al aumento del contenido de MO y V en el acero, se mejoró la estructura de fundición y se refinó el grano. La morfología del carburo se ha mejorado, por lo que la resistencia y la tenacidad (resistencia a la flexión, deflexión, resistencia al impacto, etc.) de este acero son superiores a las de SKD1 y D2. También se ha incrementado la resistencia al desgaste y al revenido. La práctica ha demostrado que la vida útil del molde de este acero es superior a la del Cr12mov. A menudo se fabrican moldes con requisitos exigentes, como matrices de embutición, matrices de viruta para muelas de impacto, etc.
14, DC53 - Acero con alto contenido de cromo y alta tenacidad
Producido por Daido Corporation, Japón. Su dureza por tratamiento térmico es superior a la del SKD11. Tras el revenido a alta temperatura (520-530), la dureza puede alcanzar los 62-63 HRC, y el DC53 supera al SKD11 en resistencia y resistencia al desgaste. La tenacidad del DC53 es tal que las grietas y el cuarteado son poco frecuentes en las herramientas de trabajo en frío. Bajas tensiones residuales. Reducción de las tensiones residuales gracias al retrabajo a alta temperatura. Se eliminan las grietas y deformaciones gracias al corte por hilo. Sus propiedades de corte y rectificado superan las del SKD11.
15, SKH-9 - resistencia al desgaste, tenacidad del acero general de alta velocidad
Fabricado por Hitachi, Japón. Se utiliza para matrices de forja en frío, máquinas rebanadoras, taladros, escariadores, punzones, etc.
16. ASP-23 - Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia
Fabricado en Suecia. Distribución uniforme del carburo, resistencia al desgaste, alta tenacidad, fácil procesamiento y estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico. Se utiliza en punzones, matrices de embutición profunda, matrices de taladrado, fresas, cuchillas de cizallas y otras herramientas de corte de larga duración.
17, P20 - Requisitos generales del tamaño del molde de plástico.
Fabricado en EE. UU. Funcionamiento con grabado eléctrico. Pretemplado de fábrica HB270-300. Dureza del endurecimiento: HRC52.
18, 718 - Altos requisitos para el tamaño del molde de plástico
Fabricado en Suecia. Funcionamiento especial con electroerosión. Pretemplado de fábrica HB290-330. Dureza del endurecimiento: HRC52.
19, Nak80 - molde de plástico de alta precisión y alto espejo
Productos de la planta Datong de Japón. Condición de salida pretemplada HB370-400. Dureza de temple HRC52.
20, S136 - Molde de plástico anticorrosivo y pulido de espejo
Fabricado en Suecia. Pretemplado HB < 215. Dureza del endurecimiento: HRC52.
21, H13 - - Molde de fundición a presión común común
Para fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio y aleaciones. Matrices de estampación en caliente y de extrusión de aluminio.
22. SKD61 - Molde de fundición a presión avanzado
El tipo de planta Hitachi de Japón, a través de la tecnología de redisolución del balasto eléctrico, en la vida útil del H13 ha mejorado significativamente.
23, 8407 -- Molde de fundición a presión avanzado
Suecia. Matrices de estampación en caliente, matrices de extrusión de aluminio.
24. FDAC - Se añade azufre para mejorar su capacidad de astillado.
Dureza pretemplada de fábrica: 338-42 HRC. Se puede tallar directamente, sin necesidad de temple ni revenido. Se utiliza para moldes de lotes pequeños, moldes sencillos, todo tipo de productos de resina, piezas deslizantes, moldes de entrega rápida, moldes para cremalleras y moldes para marcos.
GCS se reserva el derecho de modificar las dimensiones y los datos críticos en cualquier momento y sin previo aviso. Los clientes deben asegurarse de recibir los planos certificados de GCS antes de finalizar los detalles del diseño.
Hora de publicación: 03-jul-2022