El rodillo es una parte importante de la cinta transportadora, y existe una gran variedad de ellos. Su función es soportar la cinta, reducir su resistencia al rodar y asegurar que su perpendicularidad no supere un cierto límite para garantizar su suave deslizamiento.

 

Tipo de rodillo

 

Los rodillos de alineación se clasifican en rodillos de alineación, rodillos de amortiguación, rodillos de canal y rodillos paralelos según su uso. La función del rodillo de alineación es corregir la desviación de la banda transportadora. Generalmente, el rodillo de alineación de ranura giratoria se instala en la sección de carga pesada del transportador, y el rodillo de alineación paralelo, en la sección de carga vacía.

 

Rodillo superior de ranura

El ángulo de ranura estándar del rodillo ranurado es de 35 grados, por lo que el más utilizado en cada transportador es un rodillo ranurado de 35 grados y un rodillo de avance ranurado de 35 grados.

 

Rodillo de impacto

El rodillo de impacto tiene ángulos de 35 y 45 grados. Al seleccionar una cinta transportadora de lona, ​​solo se puede utilizar un rodillo de impacto con ranura de 35 grados. Si se utiliza un rodillo de impacto con ranura de 45 grados, este se puede utilizar en la sección del canal guía que no recibe el impacto del material.

 

El rodillo de transición  

Los transportadores con grandes volúmenes, largas distancias, alta tensión y cintas transportadoras importantes generalmente deben establecer secciones de transición.

 

Rodillos de retorno  

El rodillo de retorno también se llama rodillo inferior paralelo, es el más utilizado de los rodillos inferiores.

 

Rodillo autoalineable

Los rodillos autoalineadores incluyen rodillos autoalineadores comunes, rodillos autoalineadores de fricción y rodillos autoalineadores cónicos. El rodillo alineador se utiliza para corregir automáticamente la desviación excesiva de la banda transportadora durante su funcionamiento, garantizando así su correcto funcionamiento.

 

 

¿Cuál es la función de latransportador?

 

La función del rodillo es soportar la banda transportadora y el peso del material. La rueda de soporte debe ser flexible y fiable. Reducir la fricción de las bandas transportadoras, junto con el soporte, es fundamental para su vida útil, lo que representa más del 25 % de su coste total. Si bien el palé integrado en la banda transportadora es una pieza pequeña, su estructura no es compleja, pero fabricar palets de alta calidad no es fácil.

 

Parámetros importantes del buen rodillo

 

Existen varios criterios para juzgar la calidad de la mezcla de soporte: desplazamiento radial del soporte, flexibilidad del sistema de soporte y canalización axial del momento.Rodillo transportador de ChinaEs tu mejor opción.

 

Espaciado entre rodillos

 

La separación entre rodillos debe ajustarse según el principio de minimizar la deflexión causada por las correas de goma. La deflexión de la correa entre rodillos generalmente no supera el 2,5 % de la separación entre rodillos. En la zona de carga, la separación entre los rodillos superiores debe ser menor (generalmente de 300 a 600 mm). Se debe seleccionar un rodillo amortiguador. La separación entre los rodillos inferiores puede ser de 2500 a 3000 mm o el doble de la separación entre los rodillos superiores.

Se debe instalar un grupo de rodillos de transición en la cabecera y la cola del ramal cargado para reducir la tensión en el borde de la banda en la sección de transición de cabecera y cola, y así minimizar el daño a este. El rodillo de transición tiene dos ranuras angulares, y la distancia entre la línea central del rodillo terminal y el rodillo de transición generalmente no supera los 800-1000 mm.

 

Mantenimiento de rodillos

 

Dado que el rodillo transportador de banda representa la mayor cantidad de componentes, su mantenimiento es especialmente importante. Durante su uso, asegúrese de mantenerlo en un ambiente seco para evitar daños y reemplazarlo a tiempo. Limpie el material adherido al rodillo tensor a tiempo. Mantenga limpia la superficie del rodillo.

 

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