1.45 --- kvaliteetne struktuurne süsinikteras, keskmise süsinikuga karastatud ja karastatud teras
Peamised omadused: Sissekonveieri pingutussüsteemidKõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja noolutatud teras, millel on head mehaanilised omadused, madal karastatavus ja mis on veega karastades kergesti pragunemisohtlik. Väikeste osade puhul tuleks kasutada karastus- ja noolutustöötlust, suurte osade puhul normaliseerivat töötlust.
Kasutusalad: Kasutatakse peamiselt ülitugevate liikuvate osade, näiteks turbiini tiiviku ja kompressori kolvi tootmisel. Võllid, hammasrattad, hammaslatid, ussid jne. Keevitusdetailid tuleks enne keevitamist eelsoojendada ja pärast keevitamist lõõmutada.
2, Q235A (A3) - Kõige sagedamini kasutatav süsinikterasest konstruktsioonimaterjal
Peamised omadused: kõrge plastilisus, sitkus ja keevitusomadused, külmstantsimise omadused, samuti eriline tugevus ja head külmpainutusomadused.
Rakendusnäited: Laialdaselt kasutatav osade ja keevituskonstruktsioonide üldistes nõuetes. Kui jõud ei ole suur, siis sidevardad, ühendusvardad, tihvtid, võllid, kruvid, mutrid, rõngad, kronsteinid, alused, hoonekonstruktsioonid, sillad jne.
3, 40Cr - üks enimkasutatavaid teraseid, on struktuurne legeerteras
Peamised omadused: Pärast karastamist ja noolutamist on sellel head terviklikud mehaanilised omadused, madalatemperatuuriline löögikindlus ja madal sälgutundlikkus. Hea karastatavus, külma õli korral saavutatakse kõrge väsimustugevus ning keeruka kujuga osad on veega jahutades kergesti pragunevad ja külmpainutusplastilisus on keskmine. Pärast karastamist või karastamist ja noolutamist on töödeldavus hea, kuid keevitatavus halb ja pragusid on lihtne tekitada. Enne keevitamist tuleks eelsoojendada temperatuurini 100–150 °C. Tavaliselt kasutatakse karastatud ja noolutatud olekus, aga ka süsiniknitriidimiseks ja kõrgsageduslikuks pinna karastamiseks.
Rakendusnäited: Pärast karastamist ja noolutamist kasutatakse seda keskmise kiiruse ja keskmise koormusega osade, näiteks hammasrataste, võllide, usside, hammasvõllide, sõrmuste jms valmistamiseks. Pärast karastamist ja noolutamist ning kõrgsageduslikku pinnakarastust kasutatakse seda suure kõvaduse ja kulumiskindlusega osade, näiteks hammasrataste, võllide, spindlite, väntvõllide, südamike, hülsside, tihvtide, ühendusvarraste, kruvimutrite, sisselaskeventiilide jms valmistamiseks. Pärast keskmisel temperatuuril karastamist ja noolutamist kasutatakse seda raskete koormuste, keskmise kiirusega löökdetailide, näiteks õlipumba rootori, liugploki, hammasratta, spindli, rõnga jms valmistamiseks; pärast karastamist või noolutamist kasutatakse seda raskete koormuste, väikese löögikindlusega, kulumiskindlate osade, näiteks usside, spindlite, võllide, rõngaste jms valmistamiseks; pärast suuremõõtmeliste, madala temperatuuriga löögikindlusega suure ülekandeosade, näiteks võlli, hammasratta jms valmistamiseks karbonitriidiga.
4, HT150 -- hallmalm
Rakendusnäited: käigukast, masinavoodi, kast, hüdrosilinder, pumba korpus, klapi korpus, hooratas, silindripea, ratas, laagrikate jne.
5, 35 -- Erinevate standarddetailide ja kinnitusdetailide tavalised materjalid
Peamised omadused: Nõuetekohane tugevus, hea plastsus, kõrge külmplastisus ja hea keevitatavus. Seda saab kasutada lokaalseks segamiseks ja traadi tõmbamiseks külmas olekus. Madal karastatavus pärast normaliseerimist või karastamist ja noolutamist. Rakendusnäide: sobib väikeste osade tootmiseks, talub suuri koormusi: näiteks väntvõll, kang, ühendusvarras, konks ja aas, igasugused standarddetailid, kinnitusdetailid.
6,65Mn - tavaliselt kasutatav vedruteras
Rakendusnäited: igasuguste lamedate ja ümmarguste vedrude, padjavedrude, vedruvedrude väiksus, saab valmistada ka vedrurõngaid, klapivedrusid, sidurivedrusid, pidurivedrusid, külmvedrusid, klambrivedrusid jne.
7, 0Cr18Ni9 - kõige sagedamini kasutatav roostevaba teras (Ameerika teras 304, Jaapani teras SUS304)
Omadused ja rakendused: kõige laialdasemalt kasutatav roostevaba teras, näiteks toiduainetetööstuse seadmed, üldised keemiaseadmed ja originaalsed energiatööstuse seadmed.
8, Cr12 - tavaliselt kasutatav külmtöötlemisteras (Ameerika teras D3, Jaapani teras SKD1)
Omadused ja kasutusala: Cr12 teras on laialdaselt kasutatav külmtöötlemisvorm. Terasel on hea karastatavus ja kulumiskindlus. Kuna Cr12 terase süsinikusisaldus on kuni 2,3%, on löögitugevus halb, see on kergesti pragunev ja heterogeenset eutektilist karbiidi on lihtne moodustada. Cr12 teras on hea kulumiskindlusega ning seda kasutatakse peamiselt väikese löögikoormusega toodete, näiteks kulumiskindlate külmvormide, stantside, tühjendusvormide, külmpressimisvormide, külmpressimisvormide, stantsimis- ja lamevormide, puurhülside, kaliibrite, traadi tõmbamisvormide, stantsimisvormide, keermestusplaatide, tõmbamisvormide ja külmvormide pulbermetallurgia valmistamiseks.
9, DC53 - Jaapanist imporditud tavaliselt kasutatav külmstantsteras
Omadused ja kasutusala: Kõrge tugevusega ja vastupidav külmtöötlemisvorm, Datong Special Steel Co., Ltd. Pärast kõrgel temperatuuril karastamist on sellel kõrge kõvadus, vastupidavus ja hea traadi lõikamisvõime. Kasutatakse täppis-külmstantsimisvormide, tõmbestantside, traadi valtsimisvormide, külmstantsimisvormide, stantside jms jaoks.
10, DCCr12MoV - kulumiskindel kroomteras
Võrreldes Cr12 terasega on süsinikusisaldus madalam ning Mo ja V lisamisega paraneb karbiidi heterogeensus. MO vähendab karbiidi eraldumist ja parandab karastatavust ning V täpsustab tera suurust ja suurendab sitkust. Sellel terasel on kõrge karastatavus ja ristlõige alla 400 mm on täielikult karastatav. 300–400 °C juures säilib hea kõvadus ja kulumiskindlus. Võrreldes Cr12 terasega on karastusmahu muutus väike, kuid sellel on ka kõrge kulumiskindlus ja head üldised mehaanilised omadused. Kasutatakse selliseid matriitse nagu tavaline tõmbematriits, stantsimismatriits, stantsimismatriits, tühjendusmatriits, lõikematriits, ääristusmatriits, traadi tõmbamise matriits, külmpressimismatriits, külmlõikekäärid, ketassaag, standardtööriistad, mõõteriistad jne.
11, SKD11 - kõrgtugev kroomteras
Jaapani Hitachi-tüüpi toodang. Tehniliselt täiustatakse terase valamisstruktuuri, viimistletakse terasestruktuuri, parandatakse Cr12movi sitkust ja kulumiskindlust ning pikendatakse matriitsi kasutusiga.
12, D2 - kõrge süsinikusisaldusega kõrge kroomiga külmteras
Valmistatud USAs. Sellel on kõrge karastatavus, kõvenemiskindlus, kulumiskindlus ja kõrge temperatuuriga oksüdeerumiskindlus. Hea korrosioonikindlus pärast karastamist ja poleerimist, väike deformatsioon pärast kuumtöötlust, sobib igasuguste ülitäpsete ja pika elueaga külmtöötlusstantside, lõikeriistade ja mõõtevahendite, näiteks tõmbestantside, külmpressimisstantside ja külmlõikenuppude valmistamiseks.
13. SKD11 (SLD) - kõrge kroomisisaldusega teras ilma deformatsioonitugevuseta
Tänu terase MO ja V sisalduse suurenemisele paranes terase valustruktuur ja tera detailsus. Karbiidi morfoloogia paranes, mistõttu on selle terase tugevus ja sitkus (paindetugevus, läbipaine, löögisitkus jne) kõrgemad kui SKD1 ja D2 terasel. Samuti on suurenenud kulumiskindlus ja karastuskindlus. Praktika on tõestanud, et selle terase vormi eluiga on parem kui Cr12mov terasel. Sageli toodetakse nõudlikke vorme, näiteks tõmbevormi, lööklihvketta laastuvormi jne.
14, DC53 -- Kõrge sitkustugevusega kõrge kroomisisaldusega teras
Tootja: Daido Corporation, Jaapan. Termokõvadus on suurem kui SKD11-l. Pärast karastamist kõrgel temperatuuril (520–530) võib kõvadus ulatuda 62–63 HRC-ni ning DC53 ületab SKD11 tugevuse ja kulumiskindluse poolest. DC53 sitkus on selline, et külmtöötlemisel on praod ja lõhenemine haruldased. Madalad jääkpinged. Kõrgel temperatuuril ümbertöötlemise tõttu vähenenud jääkpinged. Traadi lõikamise tõttu tekkivad praod ja deformatsioonid on summutatud. Lõike- ja lihvimisomadused ületavad SKD11 omadusi.
15, SKH-9 - kulumiskindlus, üldise kiirlõiketerase sitkus
Tootja: Hitachi, Jaapan. Kasutatakse külmstantsimisstantside, viilutusmasinate, puuride, puuride, stantside jms jaoks.
16. ASP-23 - Pulbermetallurgia kiirlõiketeras
Valmistatud Rootsis. Ühtlane karbiidijaotus, kulumiskindel, suur sitkus, lihtne töödeldavus, kuumtöötlus, mõõtmete stabiilsus. Kasutatakse stantsides, sügavtõmbamisstantsides, puurstantsides, frees- ja lõiketerades ning muudes pika elueaga lõikeriistades.
17, P20 - plastvormi suuruse üldised nõuded
Valmistatud USAs. Elektriline söövitus. Tehaseseisukord: eelkarastatud HB270-300. Karastatud kõvadus: HRC52.
18, 718 - Plastvormi suurusele esitatakse kõrged nõuded
Valmistatud Rootsis. Spetsiaalselt elektrilise erosiooniga töötamiseks. Tehaseseisukord: eelkarastatud HB290-330. Karastatud kõvadus: HRC52.
19, Nak80 - kõrgpeegliga, ülitäpne plastvorm
Jaapani Datongi tehase tüüpi tooted. Väljumisaste: eelkarastatud HB370-400. Karastatud kõvadus: HRC52.
20, S136 - korrosioonivastane ja peegelpoleeriv plastvorm
Valmistatud Rootsis. Eelkarastatud HB < 215. Karastatud kõvadus HRC52.
21, H13 - - Tavaline tavaline survevaluvorm
Alumiiniumi, tsingi, magneesiumi ja sulamite survevalu jaoks. Kuumstantsimisvorm, alumiiniumi ekstrusioonivorm.
22. SKD61 - Täiustatud survevaluvorm
Jaapani Hitachi tehase tüüp on elektrilise ballasti taaslahustamise tehnoloogia abil oluliselt paranenud kui H13 kasutusiga.
23, 8407 -- Täiustatud survevaluvorm
Rootsi. Kuumstantsimisstantsid, alumiiniumist ekstrusioonistants.
24. FDAC – väävlit lisatakse hakkimisvõime parandamiseks
Tehase eelkarastatud kõvadus 338–42 HRC, saab otse nikerdada, ilma karastamise või noolutamiseta. Kasutatakse väikeste partiide vormide, lihtvormide, igasuguste vaigutoodete, libisevate osade, lühikese tarnega vormiosade, tõmblukuvormide ja raamivormide jaoks.
GCS jätab endale õiguse muuta mõõtmeid ja olulisi andmeid igal ajal ilma ette teatamata. Kliendid peavad enne projekti üksikasjade lõplikku vormistamist tagama, et nad saavad GCS-ilt sertifitseeritud joonised.
Postituse aeg: 03.07.2022