۱.۴۵--- فولاد کربنی سازه‌ای با کیفیت بالا، فولاد کوئنچ شده و تمپر شده با کربن متوسط
ویژگی‌های اصلی: درسیستم‌های هرزگرد نوار نقالهفولاد کوئنچ و تمپر شده با کربن متوسط که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد، دارای خواص مکانیکی جامع خوب، سختی‌پذیری کم و ترک خوردن آسان هنگام کوئنچ با آب است. قطعات کوچک باید عملیات کوئنچ و تمپر و قطعات بزرگ باید عملیات نرماله کردن را انجام دهند.
کاربردها: عمدتاً در ساخت قطعات متحرک با استحکام بالا مانند پروانه توربین و پیستون کمپرسور، شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، قفسه‌ها، حلزون‌ها و غیره استفاده می‌شود. قطعات جوشکاری باید قبل از جوشکاری پیش‌گرم شده و پس از جوشکاری آنیل شوند.
۲، Q235A (A3) - فولاد کربنی ساختاری که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد
ویژگی‌های اصلی: انعطاف‌پذیری بالا، چقرمگی و عملکرد جوشکاری، عملکرد مهرزنی سرد و همچنین استحکام ویژه و عملکرد خوب خمش سرد.
مثال‌های کاربردی: به طور گسترده در الزامات عمومی قطعات و سازه‌های جوشکاری استفاده می‌شود. اگر نیرو زیاد نباشد، میله اتصال، پین، شفت، پیچ، مهره، حلقه، براکت، پایه، سازه ساختمان، پل و غیره.
3، 40Cr - یکی از پرکاربردترین فولادها، یک فولاد آلیاژی ساختاری است
ویژگی‌های اصلی: پس از عملیات کوئنچ و تمپر، دارای خواص مکانیکی جامع خوب، چقرمگی ضربه در دمای پایین و حساسیت کم به بریدگی است. سختی‌پذیری خوب، استحکام خستگی بالا در هنگام سرد بودن روغن و ترک خوردن آسان قطعات با شکل پیچیده هنگام سرد شدن آب، پلاستیسیته خمش سرد متوسط. پس از تمپر یا کوئنچ و تمپر، قابلیت ماشینکاری خوب است، اما قابلیت جوشکاری خوب نیست، قبل از جوشکاری باید تا دمای 100 تا 150 درجه سانتیگراد پیش گرم شود، که عموماً در حالت کوئنچ و تمپر استفاده می‌شود، اما برای کربونیتراسیون و عملیات کوئنچ سطحی با فرکانس بالا نیز کاربرد دارد.
نمونه‌هایی از کاربرد: پس از کوئنچ و تمپر کردن، برای ساخت قطعات با سرعت و بار متوسط مانند چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها، کرم‌ها، شفت‌های هزارخاری، انگشتانه‌ها و غیره استفاده می‌شود. پس از کوئنچ و تمپر کردن و کوئنچ سطحی با فرکانس بالا، برای ساخت قطعات با سختی بالا و مقاوم در برابر سایش مانند چرخ‌دنده، شفت، اسپیندل، میل‌لنگ، مندرل، غلاف، پین، شاتون، مهره پیچ، شیر ورودی و غیره استفاده می‌شود. پس از کوئنچ و تمپر کردن در دمای متوسط برای ساخت قطعات ضربه‌ای با بار سنگین و سرعت متوسط مانند روتور پمپ روغن، بلوک کشویی، چرخ‌دنده، اسپیندل، حلقه و غیره، پس از کوئنچ یا تمپر کردن، برای ساخت قطعات مقاوم در برابر سایش، ضربه کم و بار سنگین مانند کرم، اسپیندل، شفت، حلقه و غیره، کربنیتریده کردن پس از ساخت قطعات با اندازه بزرگ و چقرمگی ضربه در دمای پایین با انتقال قدرت بالا مانند شفت، چرخ‌دنده و غیره.
۴، HT150 -- چدن خاکستری
مثال‌های کاربردی: گیربکس، بدنه ماشین، جعبه، سیلندر هیدرولیک، بدنه پمپ، بدنه شیر، فلایویل، سرسیلندر، چرخ، پوشش یاتاقان و غیره
۵، ۳۵ -- مواد رایج برای قطعات و بست‌های استاندارد مختلف
ویژگی‌های اصلی: استحکام مناسب، پلاستیسیته خوب، پلاستیسیته سرد بالا و جوش‌پذیری خوب. می‌توان از آن برای فشار موضعی و کشش سیم در حالت سرد استفاده کرد. سختی‌پذیری پایین، پس از نرماله کردن یا کوئنچ و تمپر کردن. مثال کاربردی: مناسب برای ساخت قطعات با مقطع کوچک، می‌تواند قطعات با بار زیاد را تحمل کند: مانند میل لنگ، اهرم، شاتون، قلاب و حلقه، انواع قطعات استاندارد، بست‌ها.
6، 65Mn - فولاد فنر پرکاربرد
مثال‌های کاربردی: انواع فنر تخت، گرد، فنر بالشتکی، فنر فنری در اندازه کوچک، همچنین می‌توان از آن برای ساخت حلقه فنر، فنر سوپاپ، فنر کلاچ، فنر ترمز، فنر کویل سرد، فنر گیره‌ای و غیره استفاده کرد.
7، 0Cr18Ni9 - رایج‌ترین فولاد ضد زنگ (فولاد آمریکایی 304، فولاد ژاپنی SUS304)
ویژگی‌ها و کاربردها: پرکاربردترین فولاد ضد زنگ، مانند تجهیزات غذایی، تجهیزات شیمیایی عمومی و تجهیزات صنعتی انرژی اصلی.
8، Cr12 - فولاد قالب سردکار متداول (فولاد آمریکایی D3، فولاد ژاپنی SKD1)
ویژگی‌ها و کاربردها: فولاد Cr12 نوعی فولاد قالب سردکار است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد سختی‌پذیری خوبی دارد و در برابر سایش مقاوم است. از آنجا که میزان کربن فولاد Cr12 تا 2.3٪ است، چقرمگی ضربه آن ضعیف، به راحتی ترک می‌خورد و به راحتی کاربید یوتکتیک ناهمگن تشکیل می‌دهد. فولاد Cr12 به دلیل مقاومت خوب در برابر سایش، بیشتر برای ساخت قالب‌های سرد با الزامات بار ضربه کم، پانچ، قالب‌های سوراخکاری، قالب‌های اکستروژن سرد پانچ و تخت، غلاف مته، گیج، قالب کشش سیم، قالب مهرزنی، صفحه نورد رزوه، قالب کشش و متالورژی پودر با قالب سرد مناسب است.
۹، DC53 - فولاد قالب سرد متداول وارداتی از ژاپن
ویژگی‌ها و کاربرد: فولاد قالب سردکار با استحکام و چقرمگی بالا، شرکت فولاد ویژه داتونگ. پس از عملیات حرارتی در دمای بالا، سختی، چقرمگی بالا و قابلیت برش سیم خوبی دارد. برای قالب‌های دقیق مهرزنی سرد، قالب‌های کشش، قالب‌های نورد سیم، قالب مهرزنی سرد، پانچ و غیره استفاده می‌شود.
10، DCCr12MoV - فولاد کروم مقاوم در برابر سایش
در مقایسه با فولاد Cr12، میزان کربن کمتر است و با افزودن Mo و V، ناهمگنی کاربید بهبود می‌یابد. MO می‌تواند جدایش کاربید را کاهش داده و سختی‌پذیری را بهبود بخشد و V می‌تواند اندازه دانه را اصلاح کرده و چقرمگی را افزایش دهد. این فولاد سختی‌پذیری بالایی دارد، مقطع زیر 400 میلی‌متر را می‌توان به طور کامل کوئنچ کرد. 300 تا 400 درجه سانتیگراد همچنان می‌تواند سختی و مقاومت در برابر سایش خوبی را حفظ کند، در مقایسه با Cr12 دارای چقرمگی بالایی است، تغییر حجم کوئنچ کوچک است، اما همچنین مقاومت در برابر سایش بالا و خواص مکانیکی جامع خوبی دارد. قالب، مانند قالب کشش معمولی، قالب پانچ، قالب مهر زنی، قالب سوراخکاری، قالب برش، قالب فلنج، قالب‌های کشش سیم، قالب اکسترود سرد، قیچی برش سرد، اره مدور، ابزارهای استاندارد، ابزارهای اندازه‌گیری و غیره.
11، SKD11 - فولاد کرومی شکل‌پذیر
تولید به سبک هیتاچی ژاپن. از نظر فنی ساختار ریخته‌گری در فولاد را بهبود می‌بخشد، دانه‌بندی را اصلاح می‌کند، چقرمگی و مقاومت سایشی Cr12mov را بهبود می‌بخشد و عمر مفید قالب را افزایش می‌دهد.
12، D2 - فولاد سرد با کربن بالا و کروم بالا
ساخت آمریکا. دارای سختی‌پذیری بالا، سخت‌شوندگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا. مقاومت خوب در برابر خوردگی پس از کوئنچ و پولیش، تغییر شکل کم پس از عملیات حرارتی، مناسب برای ساخت انواع قالب‌های کار سرد با دقت بالا، عمر طولانی قالب‌های برش و ابزارهای اندازه‌گیری مانند قالب کشش، قالب اکسترود سرد و چاقوی برش سرد.
۱۳. SKD11 (SLD) - فولاد کروم بالا بدون چقرمگی تغییر شکل
با توجه به افزایش محتوای MO و V در فولاد، ساختار ریخته‌گری فولاد بهبود یافته و دانه‌بندی آن اصلاح شده است. مورفولوژی کاربید بهبود یافته است، بنابراین استحکام و چقرمگی (مقاومت خمشی، انحراف، چقرمگی ضربه و غیره) این فولاد بالاتر از SKD1 و D2 است. مقاومت در برابر سایش نیز افزایش یافته و مقاومت در برابر تمپر شدن بالاتری دارد. تجربه ثابت کرده است که عمر قالب این فولاد نسبت به Cr12mov بهبود یافته است. اغلب برای تولید قالب‌های سخت، مانند قالب کشش، قالب براده چرخ سنگ‌زنی ضربه‌ای و غیره استفاده می‌شود.
۱۴، DC53 -- فولاد کروم بالا با چقرمگی بالا
تولید شده توسط شرکت Daido، ژاپن. سختی عملیات حرارتی بالاتر از SKD11 است. پس از تمپر کردن در دمای بالا (520-530)، سختی می‌تواند به 62-63 HRC برسد و DC53 از نظر استحکام و مقاومت در برابر سایش از SKD11 فراتر می‌رود. چقرمگی DC53 به گونه‌ای است که ترک و ترک خوردگی در ابزار سردکار نادر است. تنش‌های پسماند کم. تنش‌های پسماند کاهش یافته به دلیل کار مجدد در دمای بالا. ترک‌ها و تغییر شکل‌ها به دلیل برش سیم سرکوب می‌شوند. خواص برش و سنگ زنی از SKD11 بیشتر است.
۱۵، SKH-9 - مقاومت در برابر سایش، چقرمگی فولاد پرسرعت عمومی
ساخت شرکت هیتاچی، ژاپن. مورد استفاده برای قالب‌های آهنگری سرد، ماشین‌های برش، مته‌ها، برقوها، پانچ‌ها و غیره.
۱۶. ASP-۲۳ - فولاد تندبر متالورژی پودر
ساخت سوئد. توزیع یکنواخت کاربید، مقاوم در برابر سایش، چقرمگی بالا، پردازش آسان، پایداری ابعادی عملیات حرارتی. مورد استفاده در پانچ، قالب کشش عمیق، قالب سوراخکاری، تیغه‌های فرز و برشی و سایر انواع ابزارهای برشی با عمر طولانی.
17، P20 - الزامات عمومی اندازه قالب پلاستیکی
ساخت آمریکا. عملیات قلم‌زنی الکتریکی. در شرایط کارخانه، از پیش سخت‌کاری شده HB270-300. سختی سخت‌کاری شده HRC52.
۱۸، ۷۱۸ - الزامات بالا برای اندازه قالب پلاستیکی
ساخت سوئد. به خصوص عملیات فرسایش الکتریکی. در شرایط کارخانه، از پیش سخت شده HB290-330. سختی سخت شده HRC52
19، Nak80 - قالب پلاستیکی با آینه بالا و دقت بالا
محصولات کارخانه‌ای داتونگ ژاپن. شرایط خروج: پیش‌سخت‌کاری‌شده HB370-400. سختی کوئنچ‌شده HRC52
20، S136 - قالب پلاستیکی ضد خوردگی و صیقل آینه‌ای
ساخت سوئد. HB از پیش سخت شده < 215. سختی سخت شده HRC52.
21، H13 - - قالب ریخته‌گری تحت فشار معمولی
برای ریخته‌گری آلومینیوم، روی، منیزیم و آلیاژ. قالب پرس گرم، قالب اکستروژن آلومینیوم،
۲۲. SKD61 - قالب ریخته‌گری پیشرفته
نیروگاه هیتاچی ژاپن، به لطف فناوری حل مجدد بالاست الکتریکی، عمر مفید آن نسبت به H13 به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
۲۳، ۸۴۰۷ -- قالب ریخته‌گری پیشرفته
سوئد. قالب‌های مهرزنی گرم، قالب اکستروژن آلومینیوم.
۲۴. FDAC - گوگرد برای افزایش قابلیت خردایش آن اضافه می‌شود
سختی از پیش سخت شده کارخانه‌ای ۳۳۸-۴۲ HRC، قابل حکاکی مستقیم، بدون نیاز به کوئنچ و عملیات تمپر. قابل استفاده برای قالب‌های کوچک، قالب‌های ساده، انواع محصولات رزینی، قطعات کشویی، قطعات قالب تحویل کوتاه، قالب زیپ و قالب قاب.
GCS حق تغییر ابعاد و داده‌های حیاتی را در هر زمان و بدون هیچ اطلاع قبلی برای خود محفوظ می‌دارد. مشتریان باید قبل از نهایی کردن جزئیات طراحی، اطمینان حاصل کنند که نقشه‌های تأیید شده را از GCS دریافت می‌کنند.
زمان ارسال: 3 ژوئیه 2022