1,45 --- Acier au carbone structurel de haute qualité, acier trempé et revenu à teneur moyenne en carbone
Caractéristiques principales : Dans lesystèmes de convoyeurs à rouleauxL'acier trempé et revenu à teneur moyenne en carbone le plus couramment utilisé présente de bonnes propriétés mécaniques, une faible trempabilité et une facilité de fissuration lors de la trempe à l'eau. Les petites pièces doivent être trempées et revenues, tandis que les grandes pièces doivent être normalisées.
Applications : Principalement utilisé dans la fabrication de pièces mobiles à haute résistance, telles que les turbines de turbine et les pistons de compresseur. Arbres, engrenages, crémaillères, vis sans fin, etc. Les pièces à souder doivent être préchauffées avant le soudage et recuites après.
2, Q235A (A3) - Acier au carbone de construction le plus couramment utilisé
Principales caractéristiques : haute plasticité, ténacité et performances de soudage, performances d'emboutissage à froid, ainsi qu'une résistance particulière et de bonnes performances de pliage à froid.
Exemples d'application : Largement utilisé pour les exigences générales de pièces et de structures soudées. Si la force exercée est faible, il peut s'agir de tirants, de bielles, d'axes, d'arbres, de vis, d'écrous, de bagues, de supports, de socles, de structures de bâtiments, de ponts, etc.
3, 40Cr - l'un des aciers les plus utilisés, est un acier allié de construction
Principales caractéristiques : Après le traitement de trempe et de revenu, il présente de bonnes propriétés mécaniques complètes, une ténacité aux chocs à basse température et une faible sensibilité aux entailles, une bonne trempabilité, une résistance à la fatigue élevée peut être obtenue lorsque l'huile est froide et les pièces de forme complexe sont faciles à fissurer lorsque l'eau est refroidie, la plasticité de pliage à froid est moyenne, après revenu ou trempe et revenu, l'usinabilité est bonne, mais la soudabilité n'est pas bonne, il est facile de produire des fissures avant le soudage doit être préchauffé à 100 ~ 150 °C, généralement utilisé à l'état trempé et revenu, mais aussi pour la carbonitruration et le traitement de trempe de surface à haute fréquence.
Français : Exemples d'application : Après trempe et revenu, il est utilisé pour fabriquer des pièces de vitesse moyenne et de charge moyenne, telles que des engrenages, des arbres, des vis sans fin, des arbres cannelés, des cosses, etc. Après trempe et revenu et trempe de surface à haute fréquence, il est utilisé pour fabriquer des pièces de dureté élevée et résistantes à l'usure, telles que des engrenages, des arbres, des broches, des vilebrequins, des mandrins, des manchons, des axes, des bielles, des écrous de vis, des soupapes d'admission, etc. Après trempe et revenu à température moyenne pour la fabrication de pièces à forte charge et à impact à vitesse moyenne, telles que le rotor de pompe à huile, le bloc coulissant, l'engrenage, la broche, la bague, etc., après trempe ou revenu, pour la fabrication de pièces à forte charge, à faible impact et résistantes à l'usure, telles que la vis sans fin, la broche, l'arbre, la bague, etc., carbonitruration après la fabrication de pièces de transmission de grande taille et à ténacité aux chocs à basse température, telles que l'arbre, l'engrenage, etc.
4, HT150 -- fonte grise
Exemples d'application : boîte de vitesses, bâti de machine, boîte, vérin hydraulique, corps de pompe, corps de vanne, volant, culasse, roue, couvercle de roulement, etc.
5, 35 -- Matériaux courants pour diverses pièces et fixations standard
Caractéristiques principales : bonne résistance, bonne plasticité, plasticité à froid élevée et bonne soudabilité. Convient pour le refoulement local et le tréfilage à froid. Faible trempabilité, après normalisation ou trempe et revenu. Exemples d'application : convient à la fabrication de pièces de petite section et supporte des charges importantes, telles que les vilebrequins, les leviers, les bielles, les crochets et boucles, ainsi que toutes sortes de pièces standard et de fixations.
6, 65Mn - acier à ressort couramment utilisé
Exemples d'application : petite taille de toutes sortes de ressorts plats et ronds, ressorts coussinés, ressorts à ressort, peut également fabriquer des anneaux à ressort, des ressorts de soupape, des ressorts d'embrayage, des ressorts de frein, des ressorts hélicoïdaux froids, des ressorts à clip, etc.
7, 0Cr18Ni9 - l'acier inoxydable le plus couramment utilisé (acier américain 304, acier japonais SUS304)
Caractéristiques et applications : l'acier inoxydable le plus utilisé, comme les équipements alimentaires, les équipements chimiques généraux et les équipements industriels énergétiques d'origine.
8, Cr12 - acier pour matrices de travail à froid couramment utilisé (acier américain D3, acier japonais SKD1)
Caractéristiques et applications : L'acier Cr12 est un acier pour matrices de travail à froid largement utilisé. Il présente une bonne trempabilité et une bonne résistance à l'usure. Sa teneur en carbone, atteignant 2,3 %, entraîne une faible ténacité aux chocs, une fissuration facile et la formation de carbures eutectiques hétérogènes. Grâce à sa bonne résistance à l'usure, l'acier Cr12 est particulièrement adapté à la fabrication de matrices à froid, poinçons, matrices de découpage, matrices de refoulement à froid, matrices d'extrusion à froid (poinçons et matrices plates), de manchons de perçage, de calibres, de matrices de tréfilage, d'estampage, de tôles de laminage de filets, de matrices d'étirage et de métallurgie des poudres, soumises à de faibles charges d'impact.
9, DC53 - acier moulé à froid couramment utilisé, importé du Japon
Caractéristiques et applications : Acier pour matrices de travail à froid haute résistance et ténacité, Datong Special Steel Co., Ltd. Après revenu à haute température, il présente une dureté et une ténacité élevées et une excellente aptitude à la coupe. Il est utilisé pour les matrices d'emboutissage à froid de précision, les matrices d'étirage, les matrices de laminage de fils, les matrices d'emboutissage à froid, les poinçons, etc.
10, DCCr12MoV - acier au chrome résistant à l'usure
Comparé à l'acier Cr12, sa teneur en carbone est plus faible et l'ajout de Mo et de V améliore l'hétérogénéité du carbure. Le Mo réduit la ségrégation du carbure et améliore la trempabilité, tandis que le V affine la granulométrie et augmente la ténacité. Cet acier présente une trempabilité élevée et une section inférieure à 400 mm parfaitement trempée. Une température de 300 à 400 °C permet de conserver une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure. Comparé au Cr12, il présente une ténacité élevée, une faible variation de volume après trempe, une résistance élevée à l'usure et de bonnes propriétés mécaniques. Il est également adapté aux matrices d'emboutissage courantes, aux matrices de poinçonnage, d'emboutissage, de découpage, de découpage par découpage, de bordage, de tréfilage, d'extrusion à froid, aux ciseaux de coupe à froid, aux scies circulaires, aux outils standard et aux instruments de mesure.
11, SKD11 - acier au chrome ductile
Production japonaise de type Hitachi. Amélioration technique de la structure de l'acier moulé, affinement du grain, amélioration de la ténacité et de la résistance à l'usure du Cr12mov et prolongation de la durée de vie de l'outil.
12, D2 - acier froid à haute teneur en carbone et en chrome
Fabriqué aux États-Unis. Il présente une trempabilité, une solidité et une résistance à l'abrasion élevées, ainsi qu'une résistance à l'oxydation à haute température. Il présente une bonne résistance à la corrosion après trempe et polissage, ainsi qu'une faible déformation après traitement thermique. Il convient à la fabrication de tous types d'outils de travail à froid, de coupe et de mesure de haute précision et à longue durée de vie, tels que les matrices d'emboutissage, d'extrusion à froid et les couteaux de cisaillement à froid.
13. SKD11 (SLD) - Acier à haute teneur en chrome sans ténacité à la déformation
L'augmentation de la teneur en MO et V de l'acier a permis d'améliorer la structure de coulée et d'affiner le grain. La morphologie du carbure a été améliorée, ce qui améliore la résistance et la ténacité (résistance à la flexion, à la déflexion, à la résilience, etc.) de cet acier, par rapport aux SKD1 et D2. La résistance à l'usure et au revenu a également été améliorée. L'expérience a démontré que la durée de vie des moules de cet acier est supérieure à celle du Cr12mov. La fabrication de moules exigeants, tels que les matrices d'emboutissage, les matrices de meules à impact, etc.
14, DC53 -- Acier à haute ténacité et à haute teneur en chrome
Fabriqué par Daido Corporation, Japon. Sa dureté après traitement thermique est supérieure à celle du SKD11. Après revenu à haute température (520-530 °C), la dureté peut atteindre 62-63 HRC, et le DC53 surpasse le SKD11 en termes de résistance mécanique et d'usure. La ténacité du DC53 est telle que les fissures et les craquelures sont rares dans les outils de travail à froid. Faibles contraintes résiduelles. Contraintes résiduelles réduites grâce au retravail à haute température. Fissures et déformations supprimées grâce à la découpe au fil. Les propriétés de coupe et de meulage sont supérieures à celles du SKD11.
15, SKH-9 - résistance à l'usure, la ténacité de l'acier rapide général
Fabriqué par Hitachi, Japon. Utilisé pour les matrices de forgeage à froid, les machines à trancher, les perceuses, les alésoirs, les poinçons, etc.
16. ASP-23 - Acier rapide pour métallurgie des poudres
Fabriqué en Suède. Répartition uniforme du carbure, résistance à l'usure, haute ténacité, facilité d'usinage et stabilité dimensionnelle après traitement thermique. Utilisé dans les poinçons, les matrices d'emboutissage profond, les matrices de perçage, les fraises, les lames de cisaillement et autres outils de coupe longue durée.
17, P20 - exigences générales relatives à la taille du moule en plastique
Fabriqué aux États-Unis. Gravure électrique. Pré-durci HB270-300. Dureté après durcissement HRC52.
18, 718 - Exigences élevées concernant la taille du moule en plastique
Fabriqué en Suède. Spécialement conçu pour l'électroérosion. Pré-trempé en usine HB290-330. Dureté trempée HRC52.
19, Nak80 - moule en plastique à miroir élevé et haute précision
Produits de type usine de Datong, Japon. État de sortie : pré-trempé HB370-400. Dureté après trempe HRC52.
20, S136 - moule en plastique anticorrosion et polissage miroir
Fabriqué en Suède. Pré-durci HB < 215. Dureté durcie HRC52.
21, H13 - - Moule de moulage sous pression commun
Pour le moulage sous pression de l'aluminium, du zinc, du magnésium et des alliages. Matrices d'emboutissage à chaud, matrices d'extrusion d'aluminium.
22. SKD61 - Matrice de moulage sous pression avancée
L'usine japonaise Hitachi de type H13, grâce à la technologie de redissolution du ballast électrique, a considérablement amélioré sa durée de vie.
23, 8407 -- Matrice de moulage sous pression avancée
Suède. Matrices d'estampage à chaud, matrice d'extrusion d'aluminium.
24. FDAC - Du soufre est ajouté pour améliorer sa capacité d'écaillage
Pré-trempé en usine, dureté 338-42 HRC. Peut être sculpté directement, sans trempe ni revenu. Convient pour les moules de petites séries, les moules simples, tous types de produits en résine, les pièces coulissantes, les pièces moulées à livraison rapide, les moules à fermeture éclair et les moules à cadre.
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Date de publication : 03/07/2022