1,45 --- Aceiro de carbono estrutural de alta calidade, aceiro temperado e revenido con contido medio de carbono
Características principais: Nosistemas de rodillos transportadoresO aceiro temperado e revenido de carbono medio máis empregado, ten boas propiedades mecánicas integrais, baixa templabilidade e é doado de rachar cando se tempera con auga. As pezas pequenas deben someterse a un tratamento de temperado e revenido, as pezas grandes deben someterse a un tratamento de normalización.
Aplicacións: Úsase principalmente na fabricación de pezas móbiles de alta resistencia, como o impulsor da turbina e o pistón do compresor. Eixes, engrenaxes, cremalleiras, sen fin, etc. As pezas soldadas deben prequecerse antes da soldadura e recocerse despois da soldadura.
2, Q235A (A3) - Aceiro ao carbono estrutural máis empregado
Principais características: alta plasticidade, tenacidade e rendemento de soldadura, rendemento de estampado en frío, así como unha resistencia particular e bo rendemento de flexión en frío.
Exemplos de aplicación: Amplamente utilizado en requisitos xerais de pezas e estruturas de soldadura. Se a forza non é grande, tirantes, bielas, pasadores, eixes, parafusos, porcas, aneis, soportes, bases, estruturas de edificios, pontes, etc.
3, 40Cr - un dos aceiros máis empregados, é un aceiro de aliaxe estrutural
Principais características: Despois do tratamento de tempero e revenido, ten boas propiedades mecánicas completas, tenacidade ao impacto a baixa temperatura e baixa sensibilidade á entalla. Boa templabilidade, pódese obter unha alta resistencia á fatiga cando o aceite está frío e as pezas de forma complexa son fáciles de rachar cando se arrefría a auga, a plasticidade á flexión en frío é media. Despois do tempero ou tempero e revenido, a maquinabilidade é boa, pero a soldabilidade non é boa, é fácil producir gretas antes da soldadura, debe prequecerse a 100 ~ 150 °C, xeralmente usado no estado tempero e revenido, pero tamén para carbonitruración e tratamento de tempero superficial de alta frecuencia.
Exemplos de aplicación: Despois do temple e revenido, úsase para fabricar pezas de velocidade media e carga media, como engrenaxes, eixes, vermes, eixes estriados, dedales, etc. Despois do temple e revenido e do temple superficial de alta frecuencia, úsase para fabricar pezas de alta dureza e resistencia ao desgaste, como engrenaxes, eixes, fusos, cambotas, mandriles, manguitos, pasador, bielas, porcas, válvulas de admisión, etc. Despois do temple e revenido a temperatura media para a fabricación de pezas de impacto de velocidade media e carga pesada, como rotor de bomba de aceite, bloque deslizante, engrenaxe, fuso, aneis, etc., despois do temple ou revenido, para a fabricación de pezas de carga pesada, baixo impacto e resistentes ao desgaste, como vermes, fusos, eixes, aneis, etc., carbonitruración despois da fabricación de pezas de alta transmisión de gran tamaño e baixa resistencia ao impacto a baixa temperatura, como eixes, engrenaxes, etc.
4, HT150 -- ferro fundido gris
Exemplos de aplicación: caixa de cambios, bancada de máquina, caixa, cilindro hidráulico, corpo de bomba, corpo de válvula, volante, culata, roda, tapa de rolamento, etc.
5, 35 -- Materiais comúns para varias pezas e elementos de fixación estándar
Principais características: Resistencia axeitada, boa plasticidade, alta plasticidade en frío e boa soldabilidade. Pódese usar para recalcado local e trefilado de arame en estados fríos. Baixa templabilidade, despois da normalización ou o revenido por exemplo: axeitado para a fabricación de pezas de pequena sección, pode soportar pezas de gran carga: como manivelas, pancas, bielas, ganchos e bucles, todo tipo de pezas estándar, elementos de fixación.
6, 65Mn - aceiro para resortes de uso común
Exemplos de aplicación: tamaño pequeno de todo tipo de resortes planos e redondos, resortes de amortiguación, resortes de resorte, tamén se poden fabricar aneis de resorte, resortes de válvula, resortes de embrague, resortes de freo, resortes helicoidais fríos, resortes de clip, etc.
7, 0Cr18Ni9 - o aceiro inoxidable máis empregado (aceiro americano 304, aceiro xaponés SUS304)
Características e aplicacións: o aceiro inoxidable máis empregado, como equipos alimentarios, equipos químicos xerais e equipos industriais de enerxía orixinal.
8, Cr12 - aceiro para traballo en frío de uso común (aceiro americano D3, aceiro xaponés SKD1)
Características e aplicación: o aceiro Cr12 é un tipo de aceiro para traballo en frío amplamente utilizado. Este aceiro ten boa templabilidade e resistencia ao desgaste. Debido a que o contido de carbono do aceiro Cr12 é de ata o 2,3 %, a tenacidade ao impacto é baixa, é doado de rachar e de formar carburo eutéctico heteroxéneo. Debido á súa boa resistencia ao desgaste, o aceiro Cr12 é máis axeitado para a fabricación de matrices frías de alta resistencia ao desgaste, punzóns, matrices de corte, recalcado en frío, matrices de extrusión en frío, punzóns e matrices planas, mangas de broca, calibres, matrices de trefilado de arame, matrices de estampado, placas de laminación de roscas, matrices de trefilado e metalurxia de po con matrices frías con pequenos requisitos de carga de impacto.
9, DC53 - aceiro de matriz fría de uso común importado do Xapón
Características e aplicación: Aceiro para traballo en frío de alta resistencia e tenacidade, Datong Special Steel Co., Ltd. Despois do revenido a alta temperatura, ten alta dureza, tenacidade e bo corte con arame. Úsase para matrices de estampado en frío de precisión, matrices de trefilado, matrices de laminado con arame, matrices de estampado en frío, punzóns, etc.
10, DCCr12MoV - aceiro cromado resistente ao desgaste
En comparación co aceiro Cr12, o contido de carbono é menor e, coa adición de Mo e V, mellora a heteroxeneidade dos carburos. O MO pode reducir a segregación de carburos e mellorar a templabilidade, e o V pode refinar o tamaño do gran e aumentar a tenacidade. Este aceiro ten unha alta templabilidade e unha sección inferior a 400 mm pode ser completamente temperada. A 300 ~ 400 °C aínda pode manter unha boa dureza e resistencia ao desgaste; en comparación co Cr12, que ten unha alta tenacidade, a variación do volume de temperado é pequena, pero tamén ten unha alta resistencia ao desgaste e boas propiedades mecánicas completas. Matrizes, como matrices de trefilado comúns, matrices de punzonado, matrices de estampado, matrices de corte, matrices de recorte, matrices de brida, matrices de trefilado de arame, matrices de extrusión en frío, tesoiras de corte en frío, serras circulares, ferramentas estándar, ferramentas de medición, etc.
11, SKD11 - aceiro dúctil ao cromo
Produción xaponesa tipo Hitachi. Mellora tecnicamente a estrutura de fundición do aceiro, refina o gran, mellora a tenacidade e a resistencia ao desgaste do Cr12mov e prolonga a vida útil da matriz.
12, D2 - aceiro frío con alto contido en carbono e alto contido en cromo
Fabricado nos EUA. Ten alta templabilidade, endurecemento, resistencia á abrasión e resistencia á oxidación a altas temperaturas. Boa resistencia á corrosión despois do temple e o pulido, pequena deformación despois do tratamento térmico, axeitado para a fabricación de todo tipo de matrices de traballo en frío de alta precisión e longa vida útil, ferramentas de corte e ferramentas de medición, como matrices de trefilado, matrices de extrusión en frío e coitelo de cizallamento en frío.
13. SKD11 (SLD) - Aceiro con alto contido en cromo sen tenacidade á deformación
Debido ao aumento do contido de MO e V no aceiro, mellorouse a estrutura de fundición do aceiro e refinouse o gran. Mellorouse a morfoloxía do carburo, polo que a resistencia e a tenacidade (resistencia á flexión, deflexión, tenacidade ao impacto, etc.) deste aceiro son maiores que as do SKD1 e do D2. A resistencia ao desgaste tamén aumentou e ten unha maior resistencia ao revenido. A práctica demostrou que a vida útil do molde deste aceiro mellora en comparación co Cr12mov. A miúdo fabrícanse moldes esixentes, como matrices de trefilado, matrices de virutas de rodas de rebarbado de impacto, etc.
14, DC53 -- Aceiro con alto contido en cromo de alta tenacidade
Producido por Daido Corporation, Xapón. A dureza do tratamento térmico é superior á do SKD11. Despois do revenido a alta temperatura (520-530), a dureza pode alcanzar os 62-63 HRC, e o DC53 supera o SKD11 en resistencia e desgaste. A tenacidade do DC53 é tal que as gretas e as rachaduras son raras nas ferramentas de traballo en frío. Baixas tensións residuais. Tensións residuais reducidas debido á retraballo a alta temperatura. Suprímense as gretas e as deformacións debido ao corte con arame. As propiedades de corte e moenda superan as do SKD11.
15, SKH-9 - resistencia ao desgaste, a tenacidade do aceiro rápido xeral
Fabricado por Hitachi, Xapón. Úsase para matrices de forxa en frío, máquinas de corte, brocas, escariadores, punzóns, etc.
16. ASP-23 - Aceiro rápido de metalurxia en po
Fabricado en Suecia. Distribución uniforme de carburo, resistente ao desgaste, alta tenacidade, procesamento sinxelo, estabilidade dimensional no tratamento térmico. Úsase en punzóns, matrices de embutición profunda, matrices de perforación, fresas e láminas de cizalla, e outros tipos de ferramentas de corte de longa duración.
17, P20 - requisitos xerais do tamaño do molde de plástico
Fabricado nos EUA. Operación de gravado eléctrico. HB270-300 pretemperado en estado de fábrica. Dureza temperada HRC52.
18, 718 - Altos requisitos para o tamaño do molde de plástico
Fabricado en Suecia. Especialmente para operación de erosión eléctrica. HB290-330 pretemplado en estado de fábrica. Dureza endurecida HRC52
19, Nak80 - espello alto, molde de plástico de alta precisión
Produtos de tipo planta Datong do Xapón. Condición de saída pretemperada HB370-400. Dureza templada HRC52
20, S136 - Molde de plástico anticorrosión e pulido de espellos
Fabricado en Suecia. HB pretemperado < 215. Dureza endurecida HRC52.
21, H13 - - Molde común de fundición a presión
Para fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio e aliaxes. Matriz de estampado en quente, matriz de extrusión de aluminio,
22. SKD61 - Molde de fundición a presión avanzado
O tipo de planta xaponesa de Hitachi, a través da tecnoloxía de redisolución de balasto eléctrico, mellorou significativamente a vida útil do H13.
23, 8407 -- Fundición a presión avanzada
Suecia. Matrizes de estampado en quente, matriz de extrusión de aluminio.
24. FDAC - Engádese xofre para mellorar a súa capacidade de trituración
Dureza pretemplada de fábrica 338-42 HRC, pódese tallar directamente no procesamento, sen tratamento de temple nin revenido. Úsase para moldes de lotes pequenos, moldes sinxelos, todo tipo de produtos de resina, pezas deslizantes, pezas de moldes de entrega curta, moldes de cremalleira e moldes de marco.
GCS resérvase o dereito de modificar as dimensións e os datos críticos en calquera momento sen previo aviso. Os clientes deben asegurarse de recibir os debuxos certificados de GCS antes de finalizar os detalles do deseño.
Data de publicación: 03-07-2022