A szerepe aszállítószalag-feszítőgörgőka szállítószalag és az anyag súlyának megtartása. A görgők működésének rugalmasnak és megbízhatónak kell lennie. A szállítószalag és a görgők közötti súrlódás csökkentése kulcsszerepet játszik a szállítószalag élettartamában, amely a szállítószalag teljes költségének több mint 25%-át teszi ki. Bár a görgők a szállítószalag kis részét képezik, és a szerkezet nem bonyolult, nem könnyű kiváló minőségű görgőket készíteni.

A görgők jóságának megítélésére a következő kritériumokat használják: a görgők radiális futása; a görgők rugalmassága; és az axiális futás.

Még a legalapvetőbb gyári gépeket is valahol legyártani kell. Ezeket a görgős szállítószalagokat lézerekkel és szalagfűrészekkel gyártják.

Csőfeldolgozó sor

Az ellenőrzött, áthaladott csöveket az automatikus csőfeldolgozó gépbe vezetik. A cső levágása után a kettős oldalsó ütközőt süllyesztik, és a nagynyomású gáz eltávolítja a cső belsejéből a vasforgácsot és a szennyeződéseket.

A tekercsbőr megmunkálásához mind a tekercsbőr belső, mind külső felvevőfelületét, valamint a csapágyülés szerelvényének megfelelő betétrészét nagy pontosságú folyamatbiztosítás mellett végzik, és a feldolgozást egyszerre egypontos pozicionálással és többpontos feldolgozással végzik.

Hegesztő-összeszerelő-ellenőrző sor görgőkhöz

Ez a sor közvetlenül kapcsolódik a csőfeldolgozó sorhoz, speciális szerszámokat tervezünk, közvetlen összeszerelést és pozicionálási referenciát alkalmazunk, betápláljuk a tengelyt, és bepréseljük a csapágyat, viszont a tekercstengely két végének külső átmérőjét vesszük referenciának, és közvetlenül a csőtest külső átmérőjével pozicionáljuk és hegesztjük, ami biztosítja a tengely és a szerszámbeállítás pontosságát, és lerázza a több alkatrész egymás utáni összeszereléséből és a lépésenkénti pozicionálásból eredő felhalmozódott hibákat, amelyeket általában a tekercs összeszerelésénél használnak. Ez biztosítja a végső görgők pontosságát. A hegesztés után zsírt fecskendeznek be, a tömítést bepréselik, és a rögzítőgyűrűt összeszerelik. A fenti összeszerelési folyamatokat a szerelősor végzi el, és a görgők radiális ütésének és forgási ellenállásának vizsgálatát a tesztsor végzi el. A tesztelt görgőket nagy pontossággal, alacsony belső feszültséggel, alacsony forgási ellenállással és stabil minőséggel szereljük be, hatékonyan elkerülve a kézi működtetés által okozott hibákat és instabilitást, és a görgők élettartama jelentősen javul.

Működési elv

AhengergyártóA GCS a görgőtengely mindkét végén megmunkálással vagy köszörüléssel két csapágyülést készít, hogy néhány mikronos tűrésű tengelyátmérőket hozzon létre, a görgőtengely végeit pedig nagyon pontosan előkészítve a kívánt csapágy furatához/belső átmérőjéhez illeszkedjenek.

Hasonlóképpen, az újonnan tervezett hegesztőfej-szerszám két egymással szemben lévő középső tüskéjében lévő üreges hüvelyeket nagyon precízen megmunkálják, hogy nagyon pontos belső átmérőt hozzanak létre. Ez a belső átmérő a hengertengely két előkészített végéhez képest néhány mikron külső átmérő illesztési tűréssel is rendelkezik. Ezenkívül a két egymással szemben lévő középső tüske két középső tengelye nagyon pontosan egymáshoz igazodik a hengerhegesztő középtengelye körül, amikor a hegesztőt beállítják (erre a célra ma már gyakran használnak lézereket).

Csapágyülés; sajtoló szerelősor

A hidegen hengerelt szalagot egy automatikus adagolórendszer adagolja a gyártósorra, majd 8 prés folyamatosan préseli és alakítja. Mindegyik prés mozgó manipulátorokkal van összekötve a hatékony és stabil termelési kapacitás biztosítása érdekében. Mindegyik importált sajtolószerszámokat és importált hidegen hengerelt acélszalagot használ, így a csapágyülés belső átmérőjének tűrése 0,019 mm-en belül marad, ami messze elmarad a nemzeti szabványtól, amely 0,04 mm.

A sajtolási sebesség, a sajtolási erő, a zsírfelhasználás és egyéb mutatók korlátozásával maximalizálható a lemezvastagság csökkenésének szabályozása a kalanderezési folyamat során, így biztosítva a csapágyülés szilárdsági követelményeit. Forró és párás munkakörülmények esetén a kész csapágyülést sajtolni kell, de foszfátkezelést is kell végezni a korrózióállóság fokozása érdekében.

Csapágyülés-feldolgozó sor

A sajtolással elkészült csapágyházat a megmunkáló gépnek finomhangolnia kell, hogy javítsa a külső él pontosságát, és megfeleljen a belső ütköző illesztés tűréshatárainak a csővel, ami az összeszerelési folyamat szerint interferencia illesztés, és hatékonyan megelőzheti a más gyártók által általában használt hézagillesztés okozta pontatlan pozicionálási problémákat. A precíziós esztergálás után a csapágyülést automatikusan egy darabba préselik az adagolócsapággyal, mint szerelvényt, és a hengerhegesztő szerelősorra szállítják. A csapágy és a csapágyülés pontos pozicionálásával és előszerelésével a nagy pontosságú hegesztés hatékonyan biztosítja a görgők koaxialitási követelményét, és jelentősen csökkenti az összeszerelés során keletkező belső feszültséget és hegesztési hődeformációt.

Tengelymegmunkáló sor

Tengelyanyagként nagy felületi pontosságú hidegen húzott köracélt használnak. A tengelyanyagot a beállított hosszra vágják, a befogási pozícióba vezetik, majd a középső lyukat kilyukasztják, és a befogógyűrű hornyát esztergálják. Az egész folyamat automatikusan, ugyanazon az állomáson zajlik le, így a többszörös befogás okozta felhalmozódott hiba nem lesz túl nagy. A berendezés pontpozicionálást és többpontos feldolgozási módszert alkalmaz a gyártás során, amely elkerüli a többszörös befogás és pozicionálás okozta felhalmozódott hibát, és a koaxialitás és a hengeresség jobb, mint más iparágakban.

Szórófesték-szárító sor

A felületkezelés, például a hamueltávolítás és az olajeltávolítás után a detektált minősített hengerek belépnek a láncbevezető gépbe, az elektrosztatikus előállító berendezésbe és a szórófesték-csatornába. A felületbevonatot a szárítóberendezésből álló elektrosztatikus permetező és szárító sor végzi. A hengerekhez használt festékhez rozsdagátló komponenseket adnak, és a száradás után képződő festékfilm kemény. Ellenáll a víznek, az olajnak és a savaknak, erős tapadású, szép és igényes, és különféle munkakörülményekhez alkalmas.